（图纸+论文）钢座活性套的冲压复合模设计（全套完整）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:23:00

《（图纸+论文）钢座活性套的冲压复合模设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....冲件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置致性好。.冲件表面较为平整。.适宜冲裁薄件，也适宜冲裁脆性或软质材料。冲裁力凸模最小直径凸模最小截面积板料厚度板料抗剪强度凸模材料许用应力凸模纵向抗弯曲能力的校核冲裁时凸模纵向抗弯曲能力杆件轴向的压力的欧拉公式进行计算。凸模无导向时，相当于端固定，另端自由的杠杆，由欧拉公式可解得凸模不发生失稳弯曲的最大长度为式中凸模弹性的弹性模量，般模具钢可取.凸模最小截面惯性矩弯曲安全系数冲裁力对于圆形凸模，取代入值，由上式可得原形凸模无导向时最大允许长度为......”。

2、“.....所以冲孔凹模尺寸查表.查表.查表.根据表则第拉深凸模查表.查表.查表.则,该凸凹模的材料为第上凸凹模设计如图所示凸凹模起落料凸模和凹模拉深的作用落料凸模查表.查表.查表.查表根据表.第拉深凹模查表.查表.根据表.根据单面间隙查表.则.凹模圆角半径取落料凹模设计查表.查表.查表.查表则凸模固定板凸模固定板厚度，取为此凸模固定板的材料为钢如图所示连杆调节量最大装模高度模柄孔尺寸工作台尺寸因此根据冲压力合闭高度，工作台尺寸等数据选定该设备是合适的。压力中心的确定模具的压力中心必须通过模柄轴线而和压力机的滑块中心线重合，以使平稳工作，减少导向磨损，提高模具及压力机的寿命......”。

3、“.....所以中心就是该旋转体的同心。第.节冲裁模的主要零部件的结构设计各主要零部件尺寸的确定冲孔凸模为了保证凸模能够正常工作，设计任何结构形式的凸模都必须满足如下三个原则精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的移位，否则将造成冲裁间隙不均匀，降低模具寿命，严重时造成啃模。防止拔出回程时，卸料力对凸模产生拉深作用。凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出。防止转动冲孔凸模各尺寸的计算工件孔尺寸如图所示查表凸模的制造公差为.查表查表，.根据表，则弹压卸料方式的凸模长度计算.式中凸模固定板厚度弹压卸料板厚度预压状态下卸料橡皮，......”。

4、“.....公式中的.为凸模端面缩进卸料板的距离。则凸模强度的校核凸模强度校核包括纵向弯曲能力两方面的内容。凸模抗压能力校核凸模能正常工作，其最小截面承受的压力必须小于凸模材料允许的压应力式中凸模最小截面的压应力缩短了生产周期。确定毛坯直经,因,所以得.修边余量的确定因工件的高和工件的相对高度.都不大，拉深后工件口部较齐而修边量不大。但考虑到下面的原因拉深后原板料可能因所受力有所变化,受力不匀恒而产生边缘变形,出现何叶形状,致使工件不平整而不合格,所以最后加了道工序切边,我们通过增加点落料的长度,在拉深后把毛坯边缘切掉部分而成。拉深系数和拉深次数的确定毛坯的相对厚度......”。

5、“.....该零件的总拉深系数.可知道该零件可次拉深，其拉深系数为.查表第.节冲裁力的设计根据式落料时冲裁力.冲孔时冲裁力.拉深时拉深力由表查表，所以.拉深时压边力查表第.和对拉深过程的影响凸模圆角半径与凹模圆角半径值对拉深时允许的变形程度有较大的影响，而且凸模半径的值影响超过了凹模半径值。因为挡料板饱满区后，区对拉深过程的影响就很小了，而区却影响拉深的全过程。被拉入凹模板料不断流经区，不仅受到磨察阻力，而且受到两次反复折弯所产生的弯曲阻力，而且受到两次反复折弯所产生的弯曲阻力。如果值过小，将使筒壁处承受应力的峰值增大，即必须取较大拉深系数。第.和的合理值当时，随值的增大......”。

6、“.....但减小不大。活性,冲压,复合,设计,毕业设计,全套,图纸,下载制方法掌握应用现代化设计手段和运用软件设计中等复杂程度的冲压模具编制模具零件的加工工艺和程序并能数控机床进行加工。冲压件的生产过程般都是从原材料剪切下料开始的，经过各种工序和其他必要的辅助工序加工出图纸要求的零件，对于些组合冲压和精度要求较高的冲压件，还需要经过切削焊接或铆接等加工才能完成。进行冲压模具设计与制造就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面的因素，合理安排零件生产工序，最优的选用并确定各工艺参数，合理设计模具结构选择加工方法和设备等。本次设计的是副落料冲孔拉深切边复合模......”。

7、“.....是在对模具的经济模具的寿命生产周期及生产成本等因素进行了全面的仔细的分析下而进行设计的。由于初次设计，水平有限，毕业设计中不妥和错误之处在所难免，还请老师同学多提宝贵意见，以便得以修正，以臻完善，则不盛感激。设计者内容提要这次设计的是次成型的落料冲孔拉深切边复合模。通过学习了冲压与模具设计等相关专业书之后，我自己自行设计的套集落料冲孔拉深切边的模具。本次设计的目的不是检验产品是否能够使用，而是掌握如何来设计模具，了解模具设计的关键所在，因为本人是第次设计模具，所以这次论文是基于我的经验和基础和在指导老师以及同学的帮助下完成的，从零件工艺的分析到确定工艺方按......”。

8、“.....最后装配成套模具。针对凸凹模，复合模的结构特点，采用基于参数化的自动和交互设计相结合的方法对凸凹模进行了设计。为实现凸凹模结构的系统商品化，适用化奠定了基础。第章零件工艺分析及确定工艺方案第.节零件工艺分析冲裁的工艺性是从冲压件工艺方面来衡量设计是否合理。在满足工件零件使用要求的条件下，能够以最经济最简单的方法冲出来就说明工艺性好。但是工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术和设备等因素的影响。尺寸公差无特殊要求，所以按级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于外形简单，形状规则，适宜于冲裁加工。材料为，热处理.零件的毛坯形式，采用板料，经下料后直接冲裁。第......”。

9、“.....合理的工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究比较与其经济效果，然后选择合理的工艺方案。零件属于大批生产，工艺性好。若采用落料后拉深在再冲孔，则效率太低，而且质量不易保证。若采用级进模，则难以控制送料步距，而影响冲件的尺寸精度。在此冲件中，能保证凸凹模的最小壁厚故采用顺装复合模。复合模主要有以下几个特点.冲件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置致性好。.冲件表面较为平整。.适宜冲裁薄件，也适宜冲裁脆性或软质材料。.可充分利用短料或边角余料。.冲模面积较小。在选择工艺方面还考虑了下面的原素如果先冲孔再拉深......”。