1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....零件分析零件的工艺性分析和零件图的审查该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是零件的加工过程要求具有较高的表面粗糙度，各装配基面的结构要求有定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器的设备性能和装配精度。虽然零件的结构不是太较复杂，但为了提高加工效率，在加工时要采用专用的夹具进行装夹定图.零件图零件的作用题目给出的零件活动是钳块图.。它的主要的作用是用作为个普通零件，在机械各行业都必不可少，起支撑，固定等作用。零件的工艺分析如图所示，零件更适合使用铣加工，结构简单，需加工的表面有零件的上下平面，长，高下端面粗糙度.上端面向下至处的台阶，保证粗糙度.上端面和的两个中心孔，粗糙度保证.两处螺纹孔,.工艺分析及生产类型的确定确定毛坯制造形式零件的材料。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。根据铸造的铸造件尺寸的大小和形状，且选用灰铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不是太高，结合生产效率和条件可选用砂型铸造图.毛坯图工艺规程的作用规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规程。也就是把工艺过程按定的格式用文件的钢端铣刀。铣削宽度,深度取刀具直。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃.过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε,。.切削用量铣削深度由于切削量不大在此选择切深，且为粗加工，次走刀便可完成每齿进给量机床功率为.，在之间，取圆柱铣刀高速钢作为刀具加工材料为铸铁查表表取。取.切削速度由于切削灰口铸铁铸铁，且为粗加工，也为了保护刀具，切削速度不应太大，查表，表，加工材料为低中碳钢，高速钢刀具铣削速度取铣削速度铣刀直径和工作台的进给量查第三版表取铣刀直径计算主轴转速由公式.按机床万能立式升降铣床选取实际主轴进给速度由公式......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....工序钻的孔图.孔加工面.工件材料，铸造.加工要求钻的孔,为下面的半精加工和精加工留余量.机床查表.刀具选择硬质合金直柄麻花钻刀具直径选择钻头几何形状为双锥修磨横刃ε.，。.,。.确定切削用量切削深度进给量由于刀具材料，加工材料为刀具直径，查表表，由于零件材料为较高强度铸铁，所以钻孔时需乘修正系数.，所以，结合主要技术参数，取.切削速度查表由于加工材料为铸铁。刀具为硬质合金钻头所以取切削速度.计算主轴转速由公式.参照说明书取主轴转速实际切削速度公式.故实际切削速度为切削工时取，钻孔的加工工时计算公式.公式.说明的是钻孔加工工时与基准加工面，入切量，出切量的和，进给量和实际主轴转速之间的关系由公式.工序钻个螺纹孔的底孔图.钻孔面料为铸铁查表表取。取.切削速度由于切削灰口铸铁铸铁，且为粗加工，也为了保护刀具，切削速度不应太大，查表，加工材料为低中碳钢，高速钢刀具铣削速度......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....则计算主轴转速的公式.公式.说明了理论铣削速度和主轴转速计算值之间的关系由公式.所得按机床万能立式升降铣床选取得知实际主轴转速，则实际铣削速度公式.公式.说明了实际主轴转速和实际铣削速度之间的关系由公式.时工作台的分钟进给量公式.公式.说明的是工作台的分钟进给量和切削时工作台的每齿进给量齿数和实际主轴转速之间的关系由公式切削工时查加工面的长度加工时的入切量加工时的出切量，是查所得，依据是切削用量和金属加工材料的硬度得知和工作台的分钟进给量则切削工时的公式.由公式.可得工序粗铣两孔下端面图.下表面.工件材料，铸造.加工要求粗铣两孔的下端面。粗糙度机床万能立式升降铣床查表.刀具选择高速钢端铣刀,铣削宽度,深度取刀具直径选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε,。.切削用量铣削深度由于切削量不大在此选择切深，且为粗加工，次走刀便可完成每齿进给量机床功率为.，在之间......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....加工材料为铸铁查表表取。取.切削速度由于切削灰口铸铁铸铁，且为粗加工，也为了保护刀具，切削速度不应太大，查表，表，加工材料为低中碳钢，高速钢刀具铣削速度取铣削速度铣刀直径和工作台的进给量查第三版表取铣刀直径主轴计算转速由公式.按机床万能立式升降铣床选取实际主轴进给速度由公式.当时工作台的分钟进给量由公式切削工时查得由公式.工序粗铣左凹槽面图.左凹槽面.工件材料，铸造.粗铣左端面阶梯粗糙度达到机床万能立式升降铣床查表.刀具选择高辅助工序的安排辅助工序般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等制定具体工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。综上所述，制定工艺路线如下工艺路线方案工序铸造工序粗铣两孔上下端面工序钻的孔工序扩钻的孔至图样尺寸，并镗的孔至图样尺寸要求工序粗铣左凹槽端面工序钻的底孔工序攻螺纹工序检验。工艺路线方案二工序铸造工序钻的孔工序扩钻的孔至图样尺寸，并锪的孔至图样尺寸要求工序粗铣上下左三个端面工序钻螺纹的底孔并倒角工序攻螺纹工序检验。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于工艺方案是先加工以孔为中心的组表面，然后以些为基面加工孔而工艺方案二则与此相反，先是加工孔，然后再以此孔为基准加工外表面。两相比较可以看出，先加工外表面再以外表面定位加工孔，这时的位置精度较容易保证，并且定位及装夹等都比较方便。同时，工艺方案二中的锪的孔较工艺方案中的镗的孔，由于内孔的精度要求比较低，无论从工序的方便程度，还是定位等都来的方便，也减少了装夹次数。因此决定将工艺方案作定的调整......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....确定机械加工余量及工序尺寸和公差根据以上原始资料及机械加工工艺加工,工艺,专用,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要“钳块加工工艺及专用夹具设计”这个题目顾名思义，分为两个部分，个是针对活动钳块的加工工艺，另方面就是针对这个尺寸的钳块设计出个专门的夹具，这要求我们四年所学知识的集中应用。在这个设计中，首先明白钳块是什么有什么作用为此，我专门做了零件分析，它的特点，要求，需要加工的地方，以及技术要求等等，在加工材料方面我选择了灰口铸铁，因为它的力学性能好，价格不高，且容易获得，我根据目标零件的尺寸，我制订了的毛坯，再结合基面先行，先粗后精，先主后次......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....面的加工我选择铣床，对于孔的加工我选择了钻床，对刀具的选择，主轴转速，进给速度，背吃刀量按照自己的思路，逐做了列举计算，详细请看工艺分析过程和工艺卡片。对于夹具的设计，应当满足加工工件能够方便夹持，能够满足工件的大规模生产，且结构不太复杂，结合加工工艺对其做好夹紧力的计算，力学校核，和定位分析的基础上设计夹具，画出相应的二维三维图，整理好后请老师查阅。顺利完成毕业答辩。关键字工艺夹具计算分析生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进经济合理生产可行操作方便安全可靠。.国内外的发展概况进入实际以来中国工程机械加工行业总体取得了长足的发展，机械行业总体呈上升趋势，加工工艺的编制和夹具设计方面正逐步由靠经验，靠手画图纸向逐步依靠先进技术，更加高效，更加节约的方向发展，已经基本实现电脑自动化操作，技术人员素质更高，所生产设计的零件也更加精密......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....特别和德国，日本等机械产业大国相比有着不小的差距，精密度，耐用度远不及外国，技术水平不及外国，没有打破外国对些方面的技术垄断，设计思路也相对陈旧，这方面我国还有很长的路要走。中国机械加工方面发展前途是光明的，我国拥有着丰富的矿产资源，为机械行业发展提供了良好的物质基础，随着我国大力实施科教兴国战略和人才强国战略，后备力量很雄厚，为机械发展提供了良好的智力支持和人才保障，但另方面，也看到道路是曲折的，科技含量与外国还有着较大的差距，我们要不断利用自己的优势去缩小这个差距，机械行业作为基础性产业，很大方面体现着个国家的综合国力，在国际竞争中意义非凡，我国虽然起步晚，但是有着得天独厚的优势，发展起来，赶超欧美还是指日可待的。.本课题应达到的要求坚持从细节出发，在不断纠错中前进，本课题中主要解决的问题是对钳块加工进行材料的选择，加工工艺路线的制定分析，对数据的整合，对夹具定位的分析，对所需零件的选择，对图纸的设计，三维图的整理......”。