1、夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差摘要目录第章序言第章零件的分析.零件的形状.零件的工艺分析第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析.选择加工设备和工艺装备机床选用选择刀具选择量具.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时第章加工夹具设计.车床夹具设计要求说明.车床夹具的设计要点.定位机构.夹紧机构.零件的车床夹具的加工误差分析.确定夹具体结构尺寸和总体结构.零件的车床专用夹具简单使用说明总结致谢参考文献第。

2、为机动时间本工序机动时间工序镗孔并倒角车床加工，工序卡中分粗镗半精镗精镗刀具硬质合金金刚镗镗刀。确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得。按进给量，选择.。确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得,选择。按转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，.。本工序为精镗。已知加工材料为球墨铸铁，铸件机床为型卧式镗床，工件装在组合夹具中。刀具硬质合金金刚镗镗刀。确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得。按进给量，选择.。确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得,选择。按机床的转速，选择选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。.确定每齿进给量根据资料所知，查得每齿进给量。

3、书上的数据，该零件的月工序数不低于，毛坯重量顶侧面底面铸孔的机械加工余量般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各阀体,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸大学课程设计论文阀体的工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要阀体零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元。

4、端面的加工表面这组加工表面包括右端面钻中心孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，的孔或内圆直接在上做镗工就行了。铣削吊耳铣床加工，工序卡中分粗铣半精铣因为粗糙度达.机床双立轴圆工作台铣床刀具错齿三面刃铣刀粗铣槽切削深度根据参考文献表查得进给量,根据参考文献表查得切削速度。机床主轴转速，按照参考文献表.，取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣槽切削深度根据参考文献表查得进给量,根据参考文献表查得切削速度，机床主轴转速，按照参考文献表.，取。实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数。

5、生产率及经济性,可选用可转位车刀.,.。.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册主编孟少农，第二卷表.及表.可得到所有参数。选择量具本零件属于成批量生产，般均采用通常量具。选择量具的方法有两种是按计量器具的不确定度选择二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的种方法即可。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“阀体”零件材料为，查机械加工工艺手册以后简称工艺手册，表.各种铸铁的性能比较，灰口铸铁的硬度为，表.灰口铸铁的物理性能，密度，计算零件毛坯的重量约为。表机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型零件重中型零件重轻型零件重单件生产以下以下以下小批生产中批生产大批生产大量生产以上以上以上根据所发的任务。

6、章序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。阀体零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等的基础下，进行的个全面的考核。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也。

7、现取.。.选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。.确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据上述参数，查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削.实际进给量校验机床功率依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数，则.，.，.可知机床功率能够满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为.工序铣削右端面铣床加工切削用量铣削右端面所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为，齿数。其他与上道工序类似。.确定每次进给量根据资料，查得每齿进给量，现取.。.选择铣刀磨钝标准及耐用度根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。.确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据上。

8、工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求件年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和.代入公式得该工件的生产纲领件年.确定毛坯的制造形式零件材料为，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保。

9、述参数，查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削.实际进给量校验机床功率根据资料所知，根据以上参数可知，切削功率的修正系数，则.，.，.，依据上述校验方法可知机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为.工序批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的型卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表.。.工序是钻孔，选用摇臂钻床。.工序是铣削加工,这两个面的要求精度不高,从经济角度看,采用铣床。选择刀具.在车床上加工的工序,般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁冷硬铸铁高温合金的精加工和半精加工。为提高。

10、.铣削右端面，表面粗糙度值.。.铣削吊耳，及表面粗糙度值.。.两侧面粗糙度值，面粗糙度值.。阀体共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下．底面左端面端面的加工表面这组加工表面包括端面，内孔，倒角钻孔并攻丝。这部份只有端面有.的粗糙度要求，。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此道工序就可以达到要求，并不需要扩孔铰孔等工序。.右端面的加工表面这组加工表面包括右端面钻中心孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，的孔或内圆直接在上做镗工就行了。第章工艺规程设计本阀体假设年产量为万台，每台车床需要该零件个，备品率为，废品率为.，每日工作班次为班。该零件材料为，考虑到零件在。

11、证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像阀体这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术。

12、要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第章零件的分析.零件的形状题目给的零件是阀体零件，主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。.零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，该材料为灰口铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。阀体零件主要加工表面为.铣削底面，表面粗糙度值为.。.铣削左端面，表面粗糙度值.。。

参考资料：

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