1、“.....主要用来制造冷冲压件，易于轧成薄板薄带冷变形材，冷拉钢丝。用于冲压件，压延机，各类不承受载荷的覆盖件，渗碳渗氮，制作各类套筒靠模支架。主要成分碳硅.锰铬.镍.铜.力学性能抗拉强度屈服强度伸长率断面收缩率该零件板厚为，生产批量为大批量生产。而冷冲压是种先进的金属加工方法，这是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具与冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。冷冲压和切削加工相比较，具有生产率高，加工成本低，材料得用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等系列优点，特别适合大批量生产，因此，此零件的生产选用冲压加工较为经济合理。由零件图得知，锁壳外形尺寸较小，壁厚相对较小，形状为矩形拉伸件，结构简单，无尖角，各结合处都有是用圆角过渡。不易发生拉破起皱等工艺问题。此零件图上末标注尺寸公差，其加工精度要求不高，因此按经济精度进行加工。故模具的精度孔口磨损后每次修磨量较大。所以模具的总寿命较低。适用于冲裁形状复杂且精度要求较高的冲压件......”。

2、“.....其淬火硬度为,是种低硬度的凹模刃口。可用锤打斜面的方法来调整间隙,直至试出合格的冲件为止。主要用于冲裁材料厚度要.以下的小间隙无间隙模具。本设计中选直壁式孔口。凹模的结构图如下图图凹模孔口.拉深凸凹模的设计拉深凸凹模的圆角半径拉深模的凸模及凹模圆角半径与拉深成形有很大的影响，如果凹模圆角半径过小，材料流过它就困难，弯曲变形阻力，摩擦力，反向弯曲的校直力都大，会使拉深力增大，工件筒壁容易挂伤，变薄严重。甚至在危险断面处拉破，同时，材料对凹模的压力增加，磨损增大，影响模具寿命这样，材料变形受限制，必须采用较大的拉深系数。在生产上般应尽量避免采用过小的凹模圆角半径。过大则会减小压边面积，拉深初期不与模具表面接触的毛坯宽度加大,在拉深后期，毛坯外缘过早地离开压边圈，容易起皱，甚至拉裂，并且在侧壁下部和口部都形成皱折。尤其当毛坯的相对厚度小时，这个现象更严重。因此对于变形量大处，就需用较大的。如图根据经验数据法......”。

3、“.....取图凹模圆角凸模圆角半径对拉深工作也有影响，但没有凹模圆角半径的影响大，但其值也要合适才行。太小，则毛坯在处弯曲变形大，使危险断面强度降低，极限拉深系数增大。即使工件不在危险断面处被拉裂，其厚度也会严重变薄，在多次拉深时，这个局部变薄和弯曲变形的痕迹，会在成品零件的侧壁上遗留下来，影响零件的质量而且，多工序拉深时，后继工序的压边圈圆角半径等于前道工序的凸模圆角半径所以，当过小时，在以后的拉深工序中毛坯沿压边圈滑动的阻力会增大，这对拉深过程是不利的，因而，凸模圆角半径不能太小。过大后会使处在拉深初期不与模具表面接触，处与压边圈作用之外的毛坯宽度增加，因而这部分材料很容易起皱。如图当过大时，则毛坯底部的承压面积减小，悬空部分过大，容易产生底部的局部拉深和内皱。按经验公式.，次拉深成形时，应等于零件的内圆角半径，但图凸模圆角不得小于材料的厚度，故对于此次拉深成形的工件，取等于零件的内圆角半径。即......”。

4、“.....拉深模的凸模及凹模之间的单面间隙影响拉深力与拉深件的质量。拉深时由凹模圆角区流过的材料经间隙校直后就变成工件的筒壁，因而间隙对拉深过程和工件质量有较大影响，其数值也应合理。如拉深模间隙取的太小，凸缘区变厚的材料通过它校直与变形阻力增加，与模具表面之间的接触压力加大，摩擦磨损增加，从而引起拉深力增加，零件变薄严重，甚至拉破，模具寿命降低，这时只好采用稍大些的拉深系数。取最小合理间隙，使模具具有较长的寿命。根据工件尺寸公差的要求，确定模具刃口尺寸的公差等级，如附表。凹模刃口尺寸计算零件图上全末标注公差,按经济精度算。凸凹模刃口尺寸确定方法按配合加工的方法，所谓配合加工就是在凸模和凹模中先选取定件为基准件，制造好后用它的实际刃口尺寸来配合做另件，使它们之间达到最小合理间隙值。凸凹模配合加工方法有利于获得最小合理间隙，放宽对模具加工设备的精度要求。落料时，先做凹模，以它为基准件配作凸模，保证最小的合理间隙值。查简明冲压工艺与模具设计手册页表冲裁模初始间隙......”。

5、“.....查简明冲压工艺与模具设计手册页表规则形状圆形方形冲裁凸模凹模的极限偏差，得凸模偏差.,凹模偏差.采用凸模与凹模配合加工的方法，并以落料凹模为基准，凸模按凹模尺寸配制,保证单边间隙为。凹模尺寸如图图凹模尺寸图图中类尺寸是磨损后增大的尺寸,类尺寸是磨损不变的尺寸。未标注公差的零件尺寸用按附表得公差为。按公式计算凹模的刃口尺寸落料件的基本尺寸系数，当精度为时，取.工件的公差。.凸模刃口尺寸计算因采用凸模与凹模配合加工的方法,凸模的尺寸计算公式为凸模的刃口尺寸。.冲裁间隙由于冲裁件断面质量.尺寸精度要求不高时,应优先采用大间隙,以利于提高冲模寿命,查简明冲压工艺与模具设计手册页表冲金属材料裁模间隙值表,得知低碳钢的初始间隙落料凹模结构设计凹模的高度凹模的厚度主要不是从强度需要考虑的,而是从连接螺丝钉旋入深度与凹模刚度的需要考虑的。凹模板的厚度般应不小于，特别是小型的模具可取。随着凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也相应增大......”。

6、“.....按附表查得为.冲裁件最大外形尺寸。.如图,考虑到刚度和修磨量以及配合,取凹模壁厚凹模壁厚主要考虑布置连接螺钉孔和销钉孔的需要,同时也能保证凹模的强度的刚度.根据模具设计手册,最小壁厚为.。凹模的孔口型式凹模的孔口型式凹模般有以下几种常用的孔口型式。斜壁式，该型式冲裁件容易通过，凹模磨损后的修磨量较小，但刃口强度较低，孔口尺寸在修磨后略有增大。般用于形状简单且精度要求不高的零件冲裁直壁式，此型特点是制造方便,刃口强度较高，刃磨后工作部分尺寸不变，但在孔口内可能积存冲裁件而增加冲裁力和孔口的磨损。圆整毛坯得图的长圆形毛坯。圆整后得到的尺寸计算如下.图毛坯.排样与搭边查冲压工艺与模具设计页表得最小工艺搭边值为.其排样方式有两种冲裁面积条料宽度取条料宽度为步距.取步距为图排样个进距的材料利用率.冲裁面积条料宽度取条料宽度为步距.取步距为图排样排样个进距的材料利用率.压力中心此坯料圆整后为长圆形，属典型的规则坯料，其压力中心在重心上......”。

7、“.....两种排样利用率样，所以随便采用那种排样方落料拉深部分工艺力计算计算冲裁力的目的是为了合理选取压力机和设计模具。压力机的吨位心须大于计算得出和冲裁力，方可适应冲裁工艺和要求。.冲裁力的计算冲裁力是指冲裁时凸模所承受的最大压力,包括施加给板料的正压力摩擦阻力。冲裁力的大小取决于材料的强度抗拉强度，抗剪强度板料的厚度和冲裁件内外周界的总长度。采用传统的计算方法，综合考虑模具刃口的磨损，凸凹模间隙的波动材料力学性能的变化以及板料厚度偏差等影响因素，实际所需冲裁力还需要增加个安全系数。般取为.,得.板料厚度材料的抗剪强度冲裁周长。查冲压工艺与模具设计页附录查得材料钢的抗剪强度为取。抗拉强度为取。屈服强度为。.卸料力推件力顶件力系数材料种类板料厚度钢黄铜紫铜铝铝合金.卸料力和顶件力的计算冲裁结束后,将工件或废料从凸模上卸下的力为卸料力。采用顺出件式模具时,将落料件或冲孔废料推出凹模所需求的力为推件力。采用逆出件工模具时,将落料件从凹模内反顶出所需求的力称为顶件力......”。

8、“.....查上表得在之间，取.取拉深力的计防盗,门锁,成形,整套,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活等方面得到了广泛应用，特别是在机械业中尤为突出。机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。冲压制品的成型方法很多。其主要是用于落料冲孔弯曲拉深等。而冲压模约占成型总数的以上。当然如利用电气控制，可实现半自动化和自动化作业。冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。冲压模的基本组成是上下模座下模垫板下模固定板凹模镶块抬料钉导料板卸料板导柱导套卸料板弹钉等。冲压模的广泛适用正是我们这次设计的根本出发点。关键词冲孔落料拉深前言冷冲压是种先进的金属加工方法，它建立在金属塑性变形的基础上，采用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需的零件形状和尺寸。冷冲压采用复合模，尤其是多任务级进模，可在台压力机上完成多道冲压工序......”。

9、“.....生产效率高，劳动条件好，生产成本低，般每分钟可生产数百件。其与切削加工比较，具有生产率高加工成本低材料利用率高产品尺寸精度稳定操作简单容易实现机械化和自动化等系列优点，特别适合于大量生产。由于板料冲压加工的零件形状尺寸精度要求批量大小原材料性能等的不同，当前在生产中所采用的板料冲压工艺方法也是多种多样的。但是，概括起来可以分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。分离工序又可分为落料冲孔和切割等。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，成为所需形状和尺寸的工件。成形工序可分为弯曲拉深翻孔翻边胀形扩口缩口和旋压等。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具是赋予工业制品以定形状与尺寸的重要工艺装备......”。