（图纸+论文）雕刻机进气门外壳正反拉伸复合模的设计（全套完整）

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《（图纸+论文）雕刻机进气门外壳正反拉伸复合模的设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....料厚为.。图雕刻机进气门外壳盖下面分析结构工艺性。因为该零件为轴对称旋转体，故落料片肯定是圆形，其冲裁的工艺性很好。最大拉深力拉深深度拉深功•修正系数，般取为。所以•初选压力机压力机吨位的大小的选择，首先要以冲压工艺所需的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且还要有定的力量储备，以防万。从提高设备的工作刚度冲压零件的精度及延长设备的寿命的观点出发，要求设备容量有较大的剩余。最新的观点认为，我们只需要使用设备的的容量，甚至，即取工艺变形力的倍。上述设备吨位的选择原则，对于冲裁弯曲等工序已不存在什么问题。但对于本设计所使用的拉深，可能还不保险。因为拉深与冲裁不同，最大变形力不是发生在冲床名义压力的位置，而是发生在拉深成型的中前期，这时虽然最大变形力小于压力机的名义压力......”。

2、“.....于是就需要用到压力机的许用力行程曲线。本次设计的工艺力行程曲线图如图.所示。图图中零点为滑块的下死点，滑块在距下死点处开始冲压零件。曲线为落料力的负荷曲线，曲线为正拉深力的负荷曲线，曲线为压边力的负荷曲线，曲线为反拉深力的负荷曲线。曲线为压力机的许用力行程曲线，点处为压力机到达公称压力的位置。其余卸料力和顶料力由于力不大，可以放在压力机预留力中考虑。从图中我们可以看出冲压的最大总压力，出现在离下死点后就需达到，对于这种落料拉深复合工序，选择设备吨位尺寸时．既不能把以上几个力加起来再乘个系数值作为设备的吨位也不能仅把落料力或拉深力加起来再乘个系数作为设备吨位。而应该根据压力机说明书中所给出的允许工作负荷曲线作出判断和选择。对于本次设计的复合模，根据工艺力的大小和出现的位卸料力般情况下，冲裁件从板料切下以后受弹性变形及收缩影响......”。

3、“.....而冲裁后剩下的板料则箍紧在凸模上。从凸模上将冲件或废料卸下来所需的力称卸料力。影响这个力的因素较多，主要有材料力学性能模具间隙材料厚度零件形状尺寸以及润滑情况等。所以要精确地计算这些力是困难的，般用下列经验公式计算卸料力式中冲裁力顶件力及卸料力系数，其值可查表。这里取为.。因此拉深力带凸缘圆筒形零件的拉深力近似计算公式为式中圆筒形零件的凸模直径系数，这里取.。材料的抗拉强度因此压边力压边力的大小对拉深件的质量是有定影响的，如果过大，就要增加拉深力，因而会使制件拉裂，而压边圈的压力过小就会使工件的边壁或凸缘起皱，所以压边圈的压力必须适当。合适的压边力范围般应以冲件既不起皱又使得冲件的侧壁和口部不致产生显著的变薄为原则。压边力的大小和很多因素有关，所以在实际生产中，可以根据近似的经验公式进行计算。式中毛坯直径冲件的外径单位压边力这里的值取.......”。

4、“.....即所以有顶料力逆着冲裁方向顶出卡在凹模里的料所需要的力叫顶料力，顶料力的经验计算公式为式中冲裁力顶料力系数，这里查表取.。所以有拉深功的计算拉深所需的功可按下式计算式方案三此方案把三个工序集中在副复合模中完成，使得生产率有了很大的提升。没有中间的取放件过程，次冲压成型，而且精度也比较高，能保证加工要求，在冲裁时材料处于受压状态，零件表面平整。模具的结构也非常的紧凑，外廓尺寸比较小，但模具的结构和装配复杂。方案四采用带料连续拉深或多工位自动压力机冲压，可以获得较高的生产效率，而且操作安全，但这方案需要专用的压力机或自动的送料装置。模具的结构比较复杂，制造周期长，生产成本高。根据设计需要和生产批量，综合考虑以上方案，方案三最适合。即落料正反拉深在同复合模中完成......”。

5、“.....而且成本不高，经济合理。主要工艺参数的计算.确定排样裁板方案加工此零件为大批大量生产，冲压件的材料费用约占总成本的之多。因此，材料利用率每提高，则可以使冲件的成本降低。在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之。由于材料的经济利用直接决定于冲压件的制造方法和排样方式，所以在冲压生产中，可以按工件在板料上排样的合理程度即冲制工件的有用面积与所用板料的总面积的百分比来作为衡量排样合理性的指标。同时属于工艺废料的搭边对冲压工艺也有很大的作用。通常，搭边的作用是为了补充送料是的定位误差，防止由于条料的宽度误差送料时的步距误差以及送料歪斜误差等原因而冲出残缺的废品，从而确保冲件的切口表面质量，冲制出合格的工件。同时，搭边还使条料保持有定的刚度......”。

6、“.....提高了生产率。雕刻,气门,外壳,正反,拉伸,复合,设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。首先对加工零件进行了加工工艺和结构工艺的分析。通过计算毛坯尺寸和拉深系数提出了四种方案，最后确定采用落料正反拉深复合模。对模具的排样做出了合理的布置，使材料利用率达到较高的水平。计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺力，包括落料力卸料力压边力拉深力顶料力等，并对压力机进行了合理的吨位初选。复合模在结构上采用了正装的形式，计算出了落料正拉深和反拉深工作部分的尺寸。对模具的闭合高度进行了合理的确定，还设计出模具的主要零件落料凹模凸凹模反拉深凸模反拉深凹模凹模固定板等。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。由于拉深的深度较大，对压力机的电机也进行了功率校核并提出了润滑的附加工序，能使拉深顺利完成......”。

7、“.....本设计对于采用单动压力机进行正反拉深具有定的参考作用。关键词毕业论文模具设计复合模正反拉目录绪论分析零件的工艺性确定工艺方案.计算毛坯尺寸正拉深反拉深.确定工艺方案主要工艺参数的计算.确定排样裁板方案.确定各中间工序尺寸.计算工艺力初选设备落料正拉深过程反拉深过程拉深功的计算初选压力机模具的结构设计.模具结构形式的选择.模具工作部分尺寸计算落料正拉深反拉深选用模架确定闭合高度.模架的选用.模具的闭合高度.压力中心模具的主要零部件结构设计.落料凹模.凸凹模.反拉深凸模.反拉深凹模.上垫板.凹模固定板模具的整体安装.模具的总装配.模具零件选定冲压设备.压力机的规格.电动机功率的校核附加工序主要零件的加工总结附录.参考文献致谢绪论模具被称为工业产品之母。所以工业的高速发展也离不开模具工业的不断进步......”。

8、“.....随着国内模具工业高速发展，技术也获得了较大的飞跃，但是，仍然面对高档模具以进口为主的尴尬局面。提升技术实力，乃是中国模具工业发展的前途所在。随着冲压金属制品在机械电子交通国防建筑农业等各行业的广泛应用，对冷冲压模具的需求日益增加，冲压模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为个国家制造业水平的重要标志之。因此我选择了模具设计的课题，即设计副能够生产所给空气滤清器壳的模具，并且结构合理能保证制品的精度表面质量。在设计中能熟练使用等机械模具相关绘图软件。分析零件的工艺性冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这过程里。而冲压加工工序很多......”。

9、“.....即使同个零件，由于生产单位的生产条件工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。该零件是雕刻机进气门外壳盖，从图.中我们可以看出该零件的精度要求不是很高，但要求有较高的钢度和强度。在零件图中，尺寸为级，其余尺寸未标注公差，可以按自由公差计算和处理。零件的外形尺寸为，属于中小型零件，料厚为.。图雕刻机进气门外壳盖下面分析结构工艺性。因为该零件为轴对称旋转体，故落料片肯定是圆形，其冲裁的工艺性很好。零件为带法兰边圆筒形件，且都不太大，拉深工艺性较好，圆角半径都大于等于倍料厚，对于拉深都很适合。因此，该壳体零件的冲压生产要用到的冲压加工基本工序有落料拉深拉深的次数可能为多次。用这些工序的组合可以提出多种不同的工艺方案。确定工艺方案......”。