1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....则根据由机械设计表中选取和由相近的带的基准长度，取再根据来计算实际中心距，.验算主动轮上的包角根据机械设计式及包角的要求，由式可知，小带轮上的包角小于大带轮上的包角，应保证故，满足要求。.确定带的根数由机械设计表查得包角系数由机械设计表查得长度系数由机械设计表查得单根带的基本额定功率由机械设计表查得单根带额定功率的增量根.确定带的预紧力由机械设计表查得带单位长度的质量.计算带传动作用在轴上的力为了设计安装带轮的轴和轴承，必须确定带传动作用在轴上的力。如果不考虑带的两边的拉力差，则压轴力可以近似地按带的两边的预紧力的合力来计算，如图所示。图带传动作用在轴上力示意图故小带轮的结构尺寸技术要求如图所示图小带轮轴的初步设计轴径尺寸的确定受到多方面的制约，首先必须确保传动扭矩的安全和强度要求。其次还受到螺杆中心距的限制，如果轴径太大，则会发生干涉。式中为安全系数，钢，依据此公式初定第三根轴轴径，约取.取，则而根据两根螺杆标准中心距为，显然该轴径偏大......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....为了确保各条件均实现则不妨反向推理由得即如果该轴保证即也符合设计要求即为可行，代入，则则可定在左右。现决定各轴径尺寸如下Ⅰ轴Ⅱ轴，花键Ⅲ轴Ⅳ轴，花键。轴的校核.求轴上的载荷水平方向解得垂直方向解得.计算弯矩并作出弯矩图和扭矩图水平方向垂直方向图弯矩图和扭矩图.校核轴的强度已知轴的弯矩后，可针对些危险截面即弯矩和扭矩大而轴径可能不足的截面作弯矩合成强度校核计算。按第三强度理论计算应力由机械设计表查得故即该轴满足要求。第章挤出系统的设计.螺杆的设计螺杆设计主要指标生产能力，功率损耗，挤压物的质量，螺杆的加工制造容易事业寿命长是螺杆设计的主要指标。螺杆是挤出机的心脏，是塑化输送物料的最重要部件。其结构性能直接影响着生产混合质量能量消耗。普通螺杆结构类型按螺槽容积大小是否变化可分为两种形式。种是渐变型螺杆。渐变形螺杆由加料段开始均化方向螺杆螺槽容积逐渐减少。差为。小齿轮齿数，大齿轮齿数。.按齿面接触强度设计由机械设计设计公式进行计算......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....计算小齿轮传递转矩由机械设计表选取齿宽系数由机械设计表查得材料的弹性影响系数由机械设计图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳极限小齿轮的接触疲劳极限由机械设计式计算应力循环次数由机械设计图查得接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，由机械设计式得计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷系数根据，级精度，由机械设计图查得动载荷系数直齿轮，假设。由机械设计书中表查得由机械设计表查得使用系数由机械设计表查得级精度小齿轮相对支撑非对称布置时，将数据代入后得由，查机械设计图得故载荷系数按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由机械设计式得计算模数.按齿根弯曲强度设计由机械设计式得弯曲强度的设计公式为确定公式内的各计算数值由机械设计图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限由机械设计图查得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....查取应力校正系数由机械设计表可查得。计算大小齿轮的，并加以比较大齿轮的数值大。设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于有齿根弯曲强度计算的模数，由于齿轮的大小要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度的承能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲强度算得的模数.，并就近圆整为标准值。.几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距.验算，合适。带轮的设计.确定计算功率计算功率是根据传递的功率，并考虑到载荷性质和每天运转时间等因素影响而确定的，即由机械设计表查得工作情况系数故.选择带型根据计算功率和小带轮转速由机械设计由表选定普通带的带型为型。.确定带轮的基准直径和初选小带轮直径，根据带截型，参考机械设计表及表选取。为了提高带的寿命，选取。验算带的速度，根据机械设计式来计算带的速度，带速不宜过低或过高，并应使计算从动轮的基准直径，为滑动率由机械设计表圆整取。双螺杆挤出机，将会有多个加料口和加料装置侧加料装置......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....第章传动系统的设计.电动机的选择选择电动机类型和结构形式根据挤压机的应用特点，宜选择系列三相异步电动机，其结构简单工作可靠价格低廉维护方便，是应用最广泛的类型。选择电动机的容量及转速根据概略计算，选择容量的电机。电机常用的转速有经过分析传动装置及电动机的性能尺寸重量和价格等综合因素，最后选择的电动机。电动机型号，其主要性能如表所示。表电动机型号及相关性能参数型号额定功率满载时堵转电流额定电流堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩转速电流效率功率因素.图电机外型图电机主要外型和安装尺寸如下表电机外形尺寸中心高外形尺寸低脚安装尺寸地脚螺栓孔直径轴伸尺寸装键部位尺寸.初步方案转速图布置根据技术要求，调速范围，机械级调速选取最低转速实现级转速主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合方案可节省根轴，但是，其中个传动组内有四个变速传动副，增大了该轴的轴向尺寸，这种方案不宜采用。故方案可取......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....绘制转速图如下图转速图传动系统和扭矩分配装置图传动系统方案图传动系统方案二由于方案大带轮太大，放在上方突出箱体的部分不美观，而方案二中传动系统太长，而且浪费材料，综合这两种方案得出以下方案图传动系统方案.计算传动系统装置的运动和动力参数各轴输入功率各轴输入转矩齿轮的齿数，转速范围。通过查表可知输出轴的级转速分别为.。结构式，故满足要求。基本组齿数和。第扩大组齿数和。第二扩大组齿数和食品,食物,双螺杆挤出机,主机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要针对设计任务要求，进行了组合式食品双螺杆挤出机的设计。首先，进行了总体方案的设计与选择，确定采用积木式螺杆和剖分式机筒，有利于提高生产效率，降低挤出机的制造难度然后，对挤出机的各组成子系统进行了设计与计算，主要包括传动系统加料系统和挤出系统等的设计。最后，对关键的零部件进行了校核计算。总体上看，所设计的食品双螺杆挤出机，结构比较简单，有较好的进料特性正向输送特性良好的混合和自洁性能，而且，生产效率也较高......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....课题研究的意义.双螺杆挤出机的发展概况.双螺杆挤出机的组成.双螺杆挤出机的主要技术参数第章总体方案确定.设计参数.整体方案的拟定第章传动系统的设计.电动机的选择选择电动机类型和结构形式选择电动机的容量及转速.初步方案转速图布置传动系统和扭矩分配装置.计算传动系统装置的运动和动力参数各轴输入功率各轴输入转矩齿轮的齿数第五对齿轮的设计第二对齿轮的设计带轮的设计轴的初步设计轴的校核第章挤出系统的设计.螺杆的设计螺杆设计主要指标螺杆主要参数的设计.螺杆轴承装置螺杆轴向力的确定螺杆的强度计算轴承组的工作特点套筒式串联推力轴承组轴承设计原则.机筒设计机筒元件的结构形式机筒的材质第章加热与冷却装置.加热装置载体加热器电阻加热电感应加热器.进步得到越来越广泛的应用，而且在其他行业将得到更多的应用。尤其在食品行业，双螺杆挤出机被广泛用于淀粉膨化食品蛋白挤压食品膨化饲料的生产，还被用作特殊化学或生化反应器。人们已花费大量时间来研究挤压机......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....跟单螺杆挤压机相比，双螺杆挤压机有较好的进料特性和正向输送特性良好的混合和自洁性能物料在机筒内的停留时间短以及对整个物料温度控制性能良好等特点，所以在工业上具有广泛的应用。理想的挤压膨化与成型加工是采用双螺杆挤压机，而发展的主流是同向旋转完全啮合梯形螺旋的双螺杆挤压机。所以，双螺杆挤压机的设计对于发展我国的食品工业以及其它运用双螺杆挤压技术的行业有着重要的意义。.双螺杆挤出机的发展概况双螺杆挤出机发展至今，已在聚合加工中居重要地位，而且大有应用越来越广泛之势。双螺杆挤出机是随着聚合物加工业及食品加工业的发展而出现和发展的而在聚合物加工中真正应用的双螺杆挤出机是在世纪年代，首先在意大利研制成功。第二次世界大战前后，双螺杆挤出机发展较快现在双螺杆挤出机是在世纪年代末和年代初发展起来的。更准确的说，现代啮合异向双螺杆挤出机是随制品的发展而发展的，啮合同向双螺杆挤出机则是在聚合物改性的推动下发展的。在双螺杆挤出机的发展过程中，就制造方面而言......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....除了螺杆元件及构型的研制外，最重要的就是止推轴承和传动箱设计制造问题。因为双螺杆挤出机的两螺杆中心距确定后，其承受巨大轴向推力的止推轴承的安装间隙有限，要设计制造出性能良好的能承受轴向和径向轴承，及能均载的轴承组合结构是比较困难的。早期的推力轴承固定到足以提供给双螺杆传动箱良好的机械可靠性。世纪年代，开发出种特别适用与双螺杆挤出机应用的特殊推力轴承后，双螺杆挤出机的可靠性才可与单螺杆挤出机相比，但双螺杆挤出机仍没有像单螺杆挤出机那样高能力的推力轴承。另外，双螺杆挤出机传动箱的设计制造也比单螺杆挤出机的困难复杂的多。要在有限的中心距内传递很大的扭矩，并把这很大的扭矩相等的分配到两螺杆上去，在设计制造及材质选择热处理上都遇到很多问题。自然，随着机械设计水平机械加工水平的提高及整体工业配套的发展，上述问题逐渐得到解决，从而使双螺杆挤出机得到飞速发展。与西方国家美德意英日等相比，双螺杆挤出机在我国开始应用较晚大约在世纪年代初......”。