1、的脱模斜度。脱模斜度的大小主要取决于塑料的收缩率塑件的形状和壁厚以及塑件的部位等因素，收缩率大的塑料取较大的脱模斜度。由于塑件在冷却收缩时，会使它包紧在模具型芯或者型腔中的凸起部分。因此为了便于从塑件中抽出型芯或者从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉住塑件，而又因为本塑件是个壳类零件，如不设适当的斜度将比较难脱模。因此根据塑料成型工艺与模具设计中表中查得型腔的脱模斜度选ˊˊ型芯选ˊ。所以选取。二塑件结构分析由于所选的材料为。塑件成型性较好，它的流动骨架,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸绪论我国塑料模具工业的发展现状及特点我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套。

2、精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。塑料成型时型腔压力，塑料的型腔压力浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和。各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积尺寸参考零件图.由此查表可初选注射机型号为的注射机，其主要技术参数如下表结构形式卧锁模力理论注射量最大成型面积螺杆直径最大模具厚度注射压力最小模具厚度注射行程模板最大行程注射时间．锁模方式液压机械喷嘴口孔径顶出中心孔径喷嘴球半径两侧孔径定位孔直径.孔距移模行程二型腔数量的确定因型腔数量与注射机的塑化速率最大注射量及锁模力等参数有关，因此有任何个参数都可以校核型腔的数量。般根据注射机的最大注射量来确定型腔数量式中注射机最大注射量。

3、用材料为所以确定其采用般精度，为级精度，无公差值者，按级精度取值。其主要尺寸公差标注如下单位均为。塑件定位尺寸.。表面粗糙度塑件的表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤波纹等庛点外，主要由模具成型零件的表面粗糙度决定。由于本塑件的外观要求不高，所以表面粗糙度要求低,般模具的表面粗糙度要比塑件的要求高级.所以依据塑料成型工艺与模具设计中表可知，塑件的表面粗糙度在之间，选取.。形状塑件在满足功能的要求下，其内外表面应尽可能保证有利于成型，以简化模具结构，降低成本，提高生产率和保证塑件的质量。由于此塑件的外表面要求不高塑件结构简单，可以把浇口设在上表面。壁厚本塑件为薄壁小型零件。脱模斜度为了便于塑件脱模，以防脱模时擦伤塑件表面，与脱模方向平行的塑件表面般应具有合。

4、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车摩托车工业中的需求量巨大家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。二我国塑料模具工业和今后的主要发展方向提高大型。

5、速喷嘴类型形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型时间后处理方法红外灯烘箱温度时间.第四章成型设备的选择初选注射机为了保证注射质量和充分发挥设备的能力,应根据注射模次成型的塑料体积和质量来初步确定注射机的类型。注射量由此得初步估算浇注系统的质量为通过使用软件实体造型后知质量为克，取材料密度为.，所以塑件体积初步估算叫住系统的质量为，计算浇注系统的体积浇总体积总.总重量总.聚苯乙烯的密度为.,塑料密度为.应满足注射量机塑料.试中机额定注射量塑料塑件与浇注系统凝料体积和塑料注射压力注成型查模具设计指导表可知塑料的成型时的注射压力成型锁模力锁模力式中塑件的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动，而本塑件的结构简单无配合精度，由于所。

6、料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.模具有限公司制造多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅。

7、利用系数，般取.注射机允许的最大注射量或成型周期浇注系统所需塑料质量或体积或单个塑件的质量或体积或。由此可求出.故取满足设计要求。第五章浇注系统和排溢系统的设计塑料制件在模具中的位置型腔数量及排列方法有以上计算得出，型腔数为，即模件。此塑件结构对称，在模具中采用平衡式布置。分型面设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为模具的分型面。根据塑件的形状和尺寸，采用单分型面即可满足要求。所以采用平直分型面，分型面的形状如图所示图分型面形式选择分型时应遵循以下基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模保证塑件的精度要求满足塑件的外观。

8、的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车摩托车工业中的需求量巨大家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱空调器和。

9、求便于模具加工制造考虑成型面积和锁模力对侧向抽心的影响考虑排气效果。由塑件分析本选择平面分型。二浇注系统的设计浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能学药品的侵蚀会引起应力开裂。易于成型加工。其缺点是赖热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。.成型特点材料具有吸湿性，要求在加工前进行干燥处理，建议干燥条件温度下至少干燥小时。材料湿度应保证小于.。在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易产生熔接痕，模具设计时应尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。.注射参数根据模具设计指导表查得注射类型螺杆式螺杆。

10、中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模.系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如，ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有差距。据有关方面预测，模具市。

11、波炉等的零配件的塑料模需求很大而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。二我国塑料模具工业和今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

12、注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业。

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