1、不仅可以取代以往的二次仪表对试验机进行控制，而且还可以对测试参数进行自动采集和数据处理，因而能使试验机的功能大大加强。改进测试手段提高稳定性测试精度，以使试验结果具有更好的重复性和再现性。.小结本设计主要对销盘式高温高速摩擦磨损试验机进行机械结构部分的设计与计算机三维实体造型以及二维图的绘制。所设计的试验机满足下面的性能要求主轴转速范围，无级调速工作的最高温度加载范围，采用砝码加载样品盘最大尺寸为，最大厚度。本设计要求设计出实现上述要求的较为合理的方案，并进行相关计算。最后对整个试验机进行机械结构设计，用绘制整个试验机的二维图。第二章摩擦磨损试验机的影响因素进行摩擦磨损试验的目的是要模拟实际的摩擦系统，在实验室再现摩擦磨损现象及其规律性，以便通过选定参数的测量分析考察图所示的工作运转变量润滑变量和气氛变量等对特定摩擦磨损试验系统摩擦元素的影响。因此，摩擦磨损试验机的设计就是要依据这种目的和既定的具体任。

2、公司生产的销盘式摩擦磨损试验机图销盘式摩擦磨损试验机仪器工作原理本试验装置适用于材料表面和材料涂层的摩擦磨损测试。可提供较宽的负在采用第二种测量方法测量摩擦力时，由于固定件在沿摩擦力方向自由运动时必然要传递法向力，所以当将其安装在滚动轴承之类的低摩擦装置上，以使附加的摩擦力尽可能地减小，从而保证摩擦力的测量精度。摩擦扭矩可以采用扭矩传感器进行测量，其安装位置既可以是在运动轴上，也可以是在固定轴上。当把扭矩传感器安装在运动轴上时，需要确保传感器的信号输出良好。在试验机上，通常是将摩擦扭矩转换成拉力或压力对其进行测量见图，但要注意使转换机构造成的误差不得超过允许值。图将摩擦扭矩转化成拉力或压力的测量速度的影响在有些试验机上还要求对速度进行测量，可以采用的测速装置有测速发电机和光电传感器等。记录转数最常用的是机械式计数器。测温方法的影响摩擦磨损试验需要测定的温度有环境温度润滑剂温度和摩擦副的摩擦面温度，其中。

3、显示的弹簧变形确定负荷值如试验机，液压加载可以通过加载油缸的压力换算得到负荷值如型四球式摩擦试验机。然而，不论在哪种加载方式下，都可以利用负荷传感器直接测量负荷值。负荷传感器应当安装在尽量靠近摩擦副的位置上，以避免或减小导向部分摩擦力引起的测量误差。摩擦力摩擦系数的影响在试验机上，摩擦力或摩擦力矩和摩擦系数般只测项。例如，在已知负荷的情况下，只要测出摩擦力，就可以根据公式求出摩擦系数的数值。这可以利用微机或数字电路实现运算处理。测量摩擦力常用的方法般有两种，即测量作用在驱动轴上的扭矩，或者是借助于弹性元件测定作用在固定件上的力。几千甚至更高。利用这种系统既可以实现转动，也可以实现摆动和直线运动。由高性能电机直接驱动主轴，不仅能使机械结构大大简化，而且还能降低试验机的摩擦损耗，提高整机的寿命和可靠性。但高性能电机系统价格比较昂贵。在摩擦磨损试验机上应用微型计算机微型计算机的价格低廉，操作简单，性能稳定，。

4、于对各种高速刀具的高温摩擦磨损性能进行测试和评价，是高速切削和新型刀具材料研制开发和应用的必备设备。该设备是高速加工和刀具材料研究方向研究工作急需的基础设备，该设备可以扩展该学科的研究领域和提高研究水平。.国内外研究概况摩擦试验机对冶金矿山电力以及工程机械等行业的发展有着至关重要的作用,随着目前世界各国科技的飞速发展,各个行业在技术上的突飞猛进摩擦试验机对于各行业的重要性也越来越明显.目前，世界只有美国日本瑞士等少数几个国家有摩擦磨损试验机的专业生产企业，而济南试金集团是国内最早研制和生产摩擦磨损试验机的厂家。早在年为了满足我国石油工业和材料工业的发展需要，济南试金集团开始研制型四球摩擦试验机，年研制成功并投入生产，年又研制成功型磨损试验机，两种试验机的研制成功标志着我国已有了自行研制摩擦磨损试验机的能力。在最近的几年，涌现出了批新兴生产摩擦磨损试验机的企业，也有不少优质产品面世。济南竟成测试技术有限。

5、响有些试验研究要求对气氛进行控制如真空试验。在只要求控制湿度的场合，简易的办法是将摩擦副部分加个有较好密封性能的罩子，再在其中放置些盛水的盒子即可调节湿度。当然，湿度调节也可以在湿度传感器控制下自动地进行。此外，用于真空条件下摩擦磨损研究的试验机对真空度的要求较高。实现真空可以使用真空泵，在这里密封问题很重要，尤其动密封往往是令人头疼的问题。为了提高真空度，有些试验机上采用了磁力传动，借以少用或不用动密封。试验时间的影响试验时间般是依具体情况而定，大多数试验机没有配备定时装置。要在试验机上实现时间控制，可以采用定时器控制动力源，也有的是根据摩擦力或摩擦力矩的极限值来控制停机。这种控制方法对试验机也起着过载保护作用。测量参数的影响.试验负荷的影响试验机般都要对试验负荷进行测量，所采用的测量方式往往随加载方式的不同而不同。机械式杠杆砧码加载可以直接根据加载砝码得到负荷值如试验机，机械式弹簧加载可以根据游标。

6、务要求，构思形成图所示的基木系统，其工作运转变量般要求在定范围内可调，对于测试参数应当根据需要选定.图摩擦磨损试验机的基本系统摩擦元素润滑剂气氛.试验条件的影响运动形式的影响运动形式与试验机的摩擦副结构有关，二者都是由所要模拟的摩擦副决定的，试验机的摩擦副结构和运动形式般是固定的，但也有些多功能试验机的摩擦副和运动形式均可通过添加附件而加以改变。例如，美国公司的多功能试样测试机在添加附件以后，就可以形成球平面四球板板面接触液体浸蚀针盘和滚动四球等多种摩擦副形式。试验机上摩擦副的最基本运动形式般有以下种，即滑动滚动自旋和冲击。在试验机上，对运动形式都有明确的规定，但对运动的位置精度却要求不高，因此这方面的要求可忽略。负荷的影响负荷是摩擦磨损试验机的个重要参数，其在试验过程中般应当保持稳定。试验机对负荷的精度要求很高，国内试验机负荷示值的相对误差为。要满足负荷精度的要求，就必须考虑在试验机上减小加载系统的。

7、不易测量的是摩擦面温度因为它不暴露在外面。在试验机上常用的测温方法有热电偶法和红外测温法。用这两种方法测得的摩擦面温度都是近似值。这是因为热电偶无法安装在摩擦面上，而只能安装在靠近摩擦面的位置上而红外测温法则是因为只能测得摩擦面边界上的温度或试件的体温。如果能够知道试件温度的分布情况，那就可以对测温结果进行修正，从而使测量误差减小。为了消除或减少以上原因所产生的误差，在实测时可以把实际试件之或两件组合成热电偶的部分，这就是所谓的“自然热电偶”测温法。这种方法原则上可以直接从摩擦面取得温度信息，然而这个信息不仅会受到由于润滑剂的作用所产生的界面电动势的影响，而且在多触点的循环电流对它也有影响阁。因此，在现有的试验机上很少使用这种测温方法。磨损量的影响磨损量是磨损试验中都要测量的个参数。目前，磨损量的在线检测尚有困难，以往都是将试件取下再测量磨痕或称量失重而得之。现在，有人采用电测法或光栅对摩擦副在磨损过。

8、的各种磨损问题均进行了大量的研究，但对于材料在高温下的磨损问题至今却研究的较少，这和高温磨损试验装置的缺乏不无关系。年第台磨料磨损试验机即以问世，年美国润滑工程师学会编著的“摩擦磨损装置”书中所公布的不同类型的摩擦磨损试验机也有上百种，但其中大部分都是常温磨损试验机。近几十年来，磨损试验机和试验方法虽然有了较大的发展，但这些试验机大多还是由企业和研究工作者根据工作需要和实际工况自行设计制造的，如高温磨料磨损试验机，适合高分子及其复合材料试验用的高温摩擦磨损试验机等。只有少数试验机是由专门的试验机厂或仪器制造公司制造和供应的，而且这些试验机大都结构复杂，价格较贵，这说明了磨损问题的复杂性和进行实验室磨损试验研究的困难所在。摩擦磨损问题存在于人类物质活动的各个方面。在汽车发电设备冶金铁道宇航电子和农机等各方面的机械都大量存在着摩擦学的问题。据估计，全世界约有的能源以各种形式消耗在摩擦上，如果从摩擦学方面采。

9、程中的相对位移进行测量，以此实现磨损量的在线检测。重复性和再现性摩擦磨损试验机能否给出重复性和再现性都比较好的试验结果，取决于每次试验用的试杆和试验环境条件包括仪器的工作状态是否都能保持致。西德公司的型标准化微动式摩擦磨损测试机之所以能够给出较好重复性和再现性的试验结果，就是因为它的关键部件振动系统和力监测系统的工作状态非常稳定。为了使试验条件稳定，就要从动力源和试验机结构上保证负荷及速度等矿稳定，同时还需要测试系统稳定，应能准确地测出工矿参数，以便于调整。损试验的又个重要参数。有些试验对环境温度有其特定的要求，如高温条件或低温条件。高温试验通常采用电阻丝加热，也可以借助于高频加热等。对于高温试验机，既要考虑加热部件和其他部件的隔热问题，又要针对加热温度很高的特定情况同时考虑其加热部件的选材问题。低温试验机常采用适当的制冷方法使试件周围的局部环境保持低温，也可以将摩擦副浸泡在制冷剂中实现低温。气氛的影。

10、磨损试验机盘销式摩擦磨损试验机等。摩擦磨损试验的目的是为了对摩擦磨损现象及其本质进行研究，正确地评价各种因素对摩擦磨损性能的影响，从而确定符合使用要求的摩擦副元件的最优参数。高温高速摩擦磨损试验机是进行高温高速摩擦磨损试验的有效设备，广泛运用于对各种高速刀具的高温摩擦磨损性能进行测试和评价，是高速切削和新型刀具材料研制开发和应用的必备设备。该设备是高速加工和刀具材料研究方向研究工作急需的基础设备，该设备可以扩展该学科的研究领域和提高研究水平。关键词摩擦试验机高温高速摩擦磨损行为般需要借助摩擦磨损试验机测量摩擦副的摩擦磨损特性等系列参量。在国内的相关研究中广泛使用的试验机有滚子式磨损试验机四球式摩擦磨损试验机往复式摩擦磨损试验机切人式摩擦磨损试验机盘销式摩擦磨损试验机等。随着冶金矿山电力以及工程机械等行业的发展，人们对磨损危害的认识有了相当的提高。为了弄清磨损机理以减少有害的磨损，各国学者对材料在常温下。

11、取正确的措施，就可以大大节约能源消耗。磨损是机械零部件种主要的失效形式之，所导致的经济损失是巨大的，大约有的机械零件由于各种磨损导致失效。特别是随着物质文明的进步和工业技术现代化的发展，机械设备的开发使用普遍趋于重载高速高效率化，如何控制和改善机械的摩擦磨损状况提高其使用寿命和工作可靠性，已成为机械工业技术人员必须关注的问题，并促使其研究不断的深入和发展。这些摩擦试验机多采用静态选位法观察摩擦试件，虽然简单易行，但不能获得摩擦过程的动态信息，更不能对磨损摩擦过程进行动态观测及动态数据记录另外由于受到试验机转速的限制，摩擦副相对运动的速度大多较低般不超过。然而现代机械装备中许多摩擦副的相对滑动速度相当高，如高速列车运行时的速度约为，制动时制动盘与刹车片之间摩擦速度为.而目前还未曾见到可用于高速条件下数据动态测量所需的商用摩擦磨损试验机。摩擦磨损试验的目的是为了对摩擦磨损现象及其本质进行研究，正确地评价各。

12、摩擦阻力。目前摩擦磨损试验机比较常用加载方高温,高速,摩擦,磨擦,试验,实验,设计,毕业设计,全套,图纸目录第章绪论.本课题研究的目的和意义.国内外研究概况.发展趋势.小结第二章摩擦磨损试验机的影响因素.试验条件的影响.试验负荷的影响第三章方案设计分析与比较.试验机的整体分析.设计方案的制定.方案比较第四章摩擦磨损试验机结构设计的相关计算.试验机的主要性能指标的确定.试验机的主传动系统的相关计算电机选择同步带传动的计算主轴计算主轴上键的强度校核横梁的强度校核丝杠螺母副的相关计算轴承的校核第五章摩擦磨损试验机的结构设计.磨损试验机的整体结构.箱体的结构设计.横梁的设计.支架的设计.摩擦销的结构设计.摩擦盘夹持器的设计第六章结论致谢参考文献附录外文翻译高温高速摩擦试验机摘要摩擦学是门实践性很强的应用科学，在国内的相关研究中广泛使用的试验机有滚子式磨损试验机四球式摩擦磨损试验机往复式摩擦磨损试验机切人式摩擦。

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