1、工钻左端面并攻丝手工钻.水压试漏检验去锐边毛刺包装入箱以上的工艺卡片及工序卡片详见附录。加工顺序的安排机械加工顺序的安排根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到工件的具体特点，可以先加工后表面和后表面上的孔，然后都以面两孔定位，加工出其他的面和孔。热处理工序的安排由于毛坯为压铸件，铸件应经固溶处理加完全人工时效处理，另外，还须经变质处理。辅助工序的安排检验工序进气管须经气密性检验，在.的气压下历时两分钟不得渗漏。其他辅助工序在零件机械加工结束后，进行人工去毛刺处理。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定调温器座零件材料为铝合金，生产类型为批量生产，采用金属性毛坯铸造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下上端面粗车加工余量,半精车加工余量.,总加工余量。右侧孔右侧孔上端面左侧孔左侧孔上端面。

2、力。根据车削进给力的计算公式式中为加工钢时，刀具几何参数改变时切削力的修正系数。查机械制造工艺学表，切削力的修正系数.，.，.，则实际进给力为。由于切系时的进给力小于车床进给机构的允许的进给力，选.。查机械制造工艺学表，车刀后刀面最大的磨损量取为，车刀寿命。据机械制造工艺学表，当用硬质合金刀加工的钢材，当，.，切削速度。根据车削切削速度的计算公式式中为车削过程使用条件改变时的修正系数。查机械制造工艺学表，.，.，.，.，则.据公式求得据车床说明书，选，据公式，实际的切削速度为.校验功率查机械制造装备设计表当，.，.，时，。根据车床说明书，当时，车床主轴允许功率.，所以，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，车削的机动时间为式中为刀具行程长度，为加工长度，为刀具的切入长度，为刀具的超出长度，为刀具或零件的。

3、来加工其他表面。先粗加工后精加工整个零件的加工工序应是粗加工在前，然后半精加工精加工以及光整加工。这样可以避免由于工件受力变形而影响加工质量，也避免了精加工表面受到损伤等。先加工平面，后加工内孔先加工主要表面后加工次要表面，即作为精基准的表面应首先加工。然后对精度要求高的主要表面进行粗加工半精加工，并穿插些次要表面的加工，然后进行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工安排在最后进行，这样避免已加工表面在运输过程中的碰伤。这样得到零件的工艺路线如下铸造毛坯人工时效处理和变质处理粗车上端面半精车上端面粗车右侧孔粗车右侧孔内圆粗车右侧孔上端面半精车右侧孔上端面粗车孔内圆及倒角粗车左侧孔粗车左侧孔内圆粗车左侧孔上端面半精车左侧孔上端面粗车左侧孔内圆及倒角粗车孔端面粗车外圆粗车端面半精车端面粗车左端面半精车左端面粗车孔内圆手工钻上端面孔并攻丝。

4、。当柴油机机体内根据机械制造工艺学，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为数控车床，主轴转速为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。车端面外圆及倒角工序加工计算及机床选择取，选择直头焊接式外圆车刀，数控车床试选。查机械制造工艺学表，由于数控车床的中心高为，故刀杆尺寸，刀片厚度。根据机械制造工艺学表粗车铸造毛坯，选择硬质合金。查机械制造工艺学表，选择带卷屑槽倒棱的前刀面,卷屑槽尺寸为，.,.。其中，为主偏角为副偏角为后角为前角为刃倾角为刀尖圆弧半径为倒棱前角为倒棱宽度为卷屑槽圆弧半径为卷屑槽槽宽为卷屑槽槽深。查机械制造工艺学表，在刀杆尺寸为以及工件直径大于时，取.。进给量还要满足车床进给机构强度的要求，故需要进行校验，根据车床说明书，其进给机构允许的进给力为。查机械制造工艺学表，当钢强度，.，.时预计，则进给。

5、员手册表查金属机械加工工艺人员手册表，测量工具选游标卡尺进给次数,则.。位置精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。在夹紧时，夹紧点应分布均匀，夹紧点要设置在刚度好的部位，夹紧力要适当，防止夹紧变形。同时要选择合适的切削用量，切削力和切削热。相关的加工顺序，工序尺寸及工序要求，夹具刀具量具等。切削用量等工艺问题将在连接座工艺过程卡和工序卡中陈述。在确定加工顺序后，根据该工件的生产规模以及工件的结构特点与技术条件，为了尽可能地减少工件的安装次数，在次安装中加工多个表面，以便于保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。加工顺序就是指工序的排列次序，加工顺序对保证加工质量，降低生产成本有着重要的作用，般考虑下原则先基准后其他零件的前几道工序应安排加工精基准，然后用精基。

6、粗车加工余量，半精车加工余量.，总加工余量右侧孔内圆粗车孔内圆及倒角左侧孔内圆左侧孔内圆及倒角孔端面外圆孔内圆粗车加工余量.确定切削用量及基本工时车上端面工艺计算工序加工计算及机床选择取，选择直头焊接式外圆车刀调温,工艺,规程,设计,以及,系列,夹具,毕业设计,全套,图纸零件的加工工艺编制，在机械加工中有非常重要的地位，零件工艺编制的合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求夹具的设计也是不可缺少的部分，它关系到能否提高其加工效率的问题，因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。本次设计的主要内容包括调温器工艺规程设计和系列夹具设计的两大方面。制定工艺规程设计的原始资料包括零件图样及必须的装配图样，产品验收的质量标准，产品的年生产纲领和生产类型毛坯图样等。制定工艺规程设计步骤如下审查零件图样，对零件进行工艺分析，选择零件的毛坯绘。

7、给量，为刀具或零件的的转速，为进给次数。其中.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。车左端面工艺计算工序加工计算及机床选择取，选择直头焊接式外圆车刀，数控车床试选。查机械制造工艺学表，由于数控车床的中心高为，故刀杆尺寸，刀片厚度。根据机械制造工艺学表粗车铸造毛坯，选择硬质合金。查机械制造工艺学表，选择带卷屑槽倒棱的前刀面,卷屑槽尺寸为，.,.。其中，为主偏角为副偏角为后角为前角为刃倾角为刀尖圆弧半径为倒棱前角为倒棱宽度为卷屑槽圆弧半径为卷屑槽槽宽为卷屑槽槽深。查机械制造工艺学表，在刀杆尺寸为以及工件直径大于时，取.。进给量还要满足车床进给机构强度的要求，故需要进行校验，根据车床说明书，其进给机构允许的进给力为。查机械制造工艺学表，当钢强度，.，.时预计，则进给力。根据车削进给力的计算公式式中为加工钢时，刀具几何参数改变时切削力。

8、作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位人员的责任。工艺规程是生产准备工作的主要依据车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如新零件加工工艺中的关键工序的分析研究准备所需的刀夹量具外购或自行制造原材料及毛坯的采购或制造新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。工艺规程是新建机械制造厂车间的基本技术文件新建改扩建批量或大批量机械加工车间工段时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小动力和吊装设备配置以及所需工人的工种技术等级数量等。此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。夹具设计的意义机。

9、修正系数。查机械制造工艺学表，切削力的修正系数.，.，.，则实际进给力为。由于切系时的进给力小于车床进给机构的允许的进给力，选.。查机械制造工艺学表，车刀后刀面最大的磨损量取为，车刀寿命。据机械制造工艺学表，当用硬质合金刀加工的铝合金，当，.，切削速度。根据车削切削速度的计算公式式中为车削过程使用条件改变时的修正系数。查机械制造工艺学表，.，.，.，.，则.据公式求得据车床说明书，选，据公式，实际的切削速度为.校验功率查机械制造装备设计表当，.，.，时，。根据车床说明书，当时，车床主轴允许功率.，所以，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，车削的机动时间为式中为刀具行程长度，为加工长度，为刀具的切入长度，为刀具的超出长度，为刀具或零件的进给量，为刀具或零件的的转速，为进给次数。其中.，查金属机械加工工艺。

10、计算车端面外圆及倒角铣端面工艺计算钻上端面的孔钻左端面的孔钻的孔专用夹具设计.机床夹具设计概述机床夹具概述机床夹具的分类机床夹具的组成和功用夹具总体方案设计.夹具设计问题的提出定位方式与定位基准的选择夹具机构设计定位销长度的分析定位误差的分析与计算夹紧装置的确定夹紧力的确定结论与展望.结论.不足之处与未来展望致谢参考文献附录绪论.本课题研究的内容及意义本课题研究的内容是调温器工艺规程设计和系列夹具设计，包括零件机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片，主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图，并有相关的计算和说明的说明书及专业外语文献翻译。本课题研究的意义工艺规程设计的意义工艺规程是指导生产的主要技术文件机械加工车间生产的计划调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规。

11、夹具是机械制造业中不可或缺的重要工业装备，可以保证机械加工质量提高生产效率降低生产成本减轻劳动强度实现生产过程自动化，使用专用夹具还可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现机多能，所以，夹具在机械加工中发挥着重要的作用，大量专用机床夹具的采用为大批量生产提供了必要条件。.国内外发展情况世界上第支蜡式调温器由美国汤姆森公司发明，后在年由东风公司和汤姆森公司组建的合资公司东风汤姆森公司引入中国，在年又引入日本富士精工株式会社，组建东风富士汤姆森调温器有限公司，为中国各大发动机公司供应调温器，并出口美国，日本，俄罗斯，中东，欧洲等地。为了适应现代机械工业向高精尖方向发展的需要和多品种小批量生产的特点，现代机床夹具的发展方向主要表现在标准化精密化高效化和柔性化四个方面。标准化。机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹。

12、毛坯图，工艺过程设计包括定位基准的选择，零件表面加工方法的选择，加工顺序的安排，工序的组合，工序设计包括机床设备及工装选择，工序间加工余量的确定，工序尺寸及公差的确定切削用量的选择，时间定额的确定，技术经济分析，填写工艺文件。夹具设计必须满足的要求有保证加工精度，夹具的总体方案应与年生产纲领相适应，安全方便减轻劳动强度，排屑顺畅，具有良好的强度刚度和结构工艺性。夹具设计包括工件的定位，定位误差的分析与计算，夹紧机构的确定，夹具力的确定包括方向，作用点和大小。关键词工艺夹具加工精度定位误录绪论.本课题研究的内容及意义.国内外发展情况.本课题应达到的要求零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.定位基准的选择.拟定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时车上端面工艺计算车左端面工。

参考资料：

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