1、力表的工作原理图压力表的选用锅炉工作压力小于.时，压力表精度不低于.级工作压力大于.的锅炉，压力表的精度不低于.级工作压力大于的锅炉，压表的精度应为级。导热油系统的设计工作压力是.，所以所用的压力表的精度不得抑郁.级。由于压力表的量程应是锅炉最大压力的.倍，我们取中间值倍。种,基于,加热,导热油,系统,及其,关键,症结,枢纽,零部件,加工,工艺,设计,毕业设计,全套,图纸编号无锡太湖学院毕业设计论文题目种基于电加热的导热油系统设计及其关键零部件的加工工艺设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师职称副教授职称年月日摘要了解流体传动的基本原理和接头的设计，同时运用机械专业知识，设计该系统中关键零部件的机械加工工艺。通过对电热油炉工作原理和电热油炉的使用及管理的了解，设计电加热导热油系统的整体装配图。根据所知的生产数据以及系统的运行要求，选用合理的零件进行装配。充分利用导。

2、加工又包括粗车粗铣粗刨粗镗等。在导热油系统中所用的止回阀是型的旋启式止回阀，采用的是法兰连接。其结构图如图.所示。图.止回阀的结构示意图.针型阀的选用针型阀是用来精确调整的阀门，针型阀的用途广泛，在火焰切割中用的割距，用来调整火焰温度的旋钮就是是针型阀。针型阀的主要作用是作开或切断管道的通路。切断流体是任何阀门的主要作用，但是根据阀芯的不同可以分为闸阀截止阀旋塞阀球阀蝶阀针型阀等。相比而言，针型阀比其他的阀门密封性好，同时也能承受更大的压力。般的针型阀做成螺纹连接，这样针型阀与压力表配合使用，效果最佳。导热油系统中用的是型针型阀，其结构简图如图.所示。图.针型阀的结构示意图.防爆热电阻的选用防爆热电阻的原理是利用间隙隔爆，设计具有做够强度的接线盒等部件，把会产生火花危险温度或者电弧的零件都密封于接线盒腔内。当接线盒腔内有爆炸发生时，就能通过接合面间隙熄火和冷却，爆炸后的温度及。

3、因为其测量范围比较窄，所以般用来测量较低压力压力差或者真空度。第二种是弹性式压力计它是通过弹性元件变形的位移来和被测压力进行转换，例如弹簧管压力计及模式压力计及弹簧管压力计等。第三种是电气式压力计它是将被测压力转换成机械和电气元件的电量如电压电流频率等，进行测量的仪表，例如各种压力变送器和压力传感器。第四种是活塞式压力计它是运用水压机液体传送压力原理，用活塞上所加平衡砝码的质量和所测压力进行对比来进行测量的。它有很高的测量准确度，小到的误差。但价格较贵，结构较复杂。来检验其他类型的压力计时可用作为标准压力测量仪表。导热油系统中采用的是般的压力表，它有个敏感元件波登管，表内有机芯的转换机构，当产生压力时，波登管会发生弹性形变，机芯的机构将弹性形变转换为旋转运动，与机构联接的指针会发生偏转来显示压力。所以导热油系统中用的压力表是采用了第二种弹性式压力计，工作原理图如图.所示。图.。

4、麻雀虽小五脏俱全，在加工法兰盘的过程中所用到的加工工序都是比较详尽的。.机加工工艺规程的步骤及原则机加工工艺规程的步骤零件分析分析零件的结构特点，确定零件的主要加工方法分析零件的加工技术要求，确定重要表面的精加工方法根据零件的结构和精度，制定零件加工工艺性评价。确定毛坯根据零件的生产批量和材料选择毛坯的种类根据毛坯制造的工艺特点和毛坯总余量确定毛坯的大小和形状绘制毛坯工件图。确定各表面加工方法根据零件各加工表面的形状结构特点和加工批量逐列出各表面的加工方法。可以有多种方案，再根据现有条件再进行逐比较，选择种最适合的方案。确定定位基准选择粗基准，按照粗基准的选择原则，第道工序加工选择为粗基准选择精基准，按照精基准的选择原则，第道工序以外的各表面的定位基准为精基准，以便确定定位方案和按照基准先行的原则安排工艺路线。划分加工阶段般零件加工阶段分为三个阶段粗加工半精加工精加工阶段。粗。

5、如图.。通过进油孔将油品吸入两个齿轮中间，并且通过齿轮的啮合，把油品充满整个空间。齿轮啮合带动油品的旋转，使其沿壳体运动，油品运动到另端。简单地说，当个齿进入另个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。图.齿轮泵的工作原理结构图则是种防爆导热油泵，是常能导热油泵有限公司专业生产的武林牌型系列高温热油循环泵。所拥有的使用功率从.共余种规格型号，导热油系统采用的是.的导热油泵。脚支撑结构形式为单级单吸悬臂式基本结构。改传统的冷却结构水冷，使得泵结构更为合理简单。性能好，使用可靠。.压力表压力表的分类压力表按照其转换原理的不同，不同大致可分为四类第种是液柱式压力计根据流体静力学原理，通过液柱高度将被测的压力表现出来。结构形式也有不同，所以可以分为形管压力计单管压力计等。这类压力计有简单的结构，使用起来很方便，但由于受工作液的毛细管的作用密度及视差等因素，其准确度会受到很大的影响。。

6、热油系统，通过不断地技术改进和提高，来提高工厂的生产效益。同时对其关键零部件法兰盘进行机械加工工艺的分析，不同尺寸的法兰其加工余量是不同的，要根据法兰的大小正确的选取，保证零件加工的合理性。制定不同的工艺路线，通过对比选择合理的工艺路线。在确定加工余量后，根据加工工序的背吃刀量确定切削的进给量。粗取切削速度，计算出机床的主轴转速并选取机床的实际转速参数，算出实际切削速度。在法兰盘与管道的连接中，焊接也起了决定性作用，为了达到更好的焊接效果，需要对焊接填充材料进行选择。关键词导热油系统工艺路线切削用量目录摘要目录绪论.课题研究的意义.课题研究的目的.课题研究的范围.达到的技术要求.课题研究的内容加热器本体电加热导热油系统的特点整体设计.整个系统里主要用到以下零部件部件的选用与设计.高温法兰闸阀的选用.导热油泵的选用.压力表压力表的分类压力表的选用压力表的安装与日常维护.加热熔器。

7、焰不会传到腔外来测量温度。导热油系统中采用的是防爆热电阻。其测量精度高，性能稳定，机械强度高，耐高压高温。测温元件和二次仪表已经选用合理，关键问题就在于正确的安装。如果错误安装，即使仪表准确度再高，也测量不到真实的温度值，也就起不到检测的作用。其安装可分为垂直安装倾斜安装弯头安装以及扩大管安装。如图.所示图.垂直安装倾斜安装弯头安装扩大管安装在安装时应注意以下几点测量温度时，保证热电阻与流体充分接触，减少测量误差。因此，要选择有代表性的测溢点位置。测量管道流体介质温度时，插入时应迎着流动方向，至少须与被测介质正交成度，测温点应处在管道中心位置，且流速最大。热电阻的接线盒的出线孔要朝下安置，以免积水及灰尘等造成接触不良，防止引入干扰信号。热电阻要避开热辐射强烈影响的地方。要密封安装孔，避免被侧介质逸出或冷空气吸入而引入误差。若工艺管道过小直径小于，安装测温元件处应接装扩大管，如。

8、统稳定运行的充分条件，零件组装错误会导致系统的失效。电热油炉的电加热管芯因为是热油炉，所以他是用来传递热量的，那么用什么加热，如何加热很关键。加热管芯要考虑到电阻丝，氧化镁粉。油管法兰盘的工艺设计，这个系统密封性必须要严实，不然这个系统会漏油，从而热量也就损失了。使整个系统的效率下降，而浪费更多的资源。为了保障这个系统的长久运行，测温元件则能测量整个系统的温度，从而能更准确的利用系统。.达到的技术要求可在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，有效降低管线和锅炉的工作压力。热传导效率高热损失小，升温快降温慢。温度控制精确，受热相对均匀。成倍延长设备使用寿命。闭式循环和开式操作均安全可靠。节约能耗约左右，对大气烟尘排放减少半。节油节水节电，对于沙漠缺水高寒地区缺电地区推广价值高。.课题研究的内容电热式油加热器电热油炉是种新型节能能提供高温热能的工业设备。供热原理以电热升温，采用导。

9、图.所示。为了防止热量散失，热电阻应插在有保温层的管道或设备处。安装在负压的管道中时，必须保证密封性，防外界冷空气进入，使读数降低。.过滤器的选用过滤器是由简体不锈钢滤网传动装置排污部分及电气控制部分组成。待过滤的水从水口流入，经过过滤器的滤网，通过出口进入管道进行工艺循环。在循环过程中，水中会有很多颗粒杂质呗滤网拦截。长久之后，截留的杂质会越来越多，虑孔越来越小，使进出口之间产生压力差，压力差达到设定值时会发送电信号到控制器上，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时将排污口打开清除污垢，清洗完毕后系统返回初试状态，系统正常运行。系统中用到的泵体主要有两种，种是，此导热油泵是常州市常能导热油泵有限公司的产品，具体结构图如图.所示。图.导热油泵结构图另种导热油泵是，此泵体是河北沧州的泊头市鹏展泵阀有限公司原鹏远泵业制造公司开发生产的。其中是属于齿轮泵，其工作原理很简单。

10、高度重视，防患于未然。电热油炉作为种直接的热能供给方式，已成为种基础且关键的工业及民用设施。随着全球经济的快速增长，工业发展及城市建设步伐的不断加快，为电热产业带来了无限商机。.课题研究的目的更加详细的了解电热油炉，熟悉它的工作原理，为电热油炉的发展做铺垫。了解电热油炉的使用和管理，充分利用导热油系统，通过不断地技术改进和提高，来提高工厂的生产效益。.课题研究的范围电热油炉的很多部分都是焊接起来的，因此整个电热油炉的加工工艺规程中，焊接工艺在这个系统里起着举足轻重的作用，焊接的出错可能导致整个系统的失效，甚至引发整个系统的爆炸。电热油炉的机加工工艺规程中，除了焊接工艺，系统里其他很多零部件是机加工出来的，零件的大小，尺寸，都有明确的要求。电热油炉也分各种型号，所以并不是所有的电热油炉零件都通用。系统的运行都是各个零部件组合在起协同作用，所以正确地把各个零件组合起来是保障电加热。

11、热油作传热介质在闭路循环系统中通过泵使热载体强制循环，在低压高温状态下运行，直接释放热量，从而达到了提供热源的目的。经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。将热能输送给用热设备后，继加热循环再加热再循环的特种工业油炉。加热器本体加热器本体由锅炉钢结构组成，内胆经特殊防锈处理，外部采用耐高温涂料保护。电加热器内采用“分层逐节加热”技术成果。可以完全消除加热器内的“死角”，从而使重油在电加热器内循环流动，使重油受热均匀，不在容器内因停滞而产生结焦，从而消除因“死角”内的油品过热而产生的碳化和结焦。热交换采用国外最新的多管大面积换热结构。特粗三相单端出线电热元件与被加热的重油不直接接触，使换热管表面与被加热重油之间的温差大大降低，避免了重油的碳化现象。电热元件采用远红外辐射。

12、电加热管芯的选用法兰电加热管法兰电加热管的特点.止回阀的选用.针型阀的选用.防爆热电阻的选用.过滤器的选用.膨胀节的选用法兰盘的设计及制造工艺.机加工工艺规程的步骤及原则.法兰盘零件的分析法兰的作用零件的工艺分析.工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量系统的管道焊接与装配.焊接工艺的重要性.焊接过程的物理本质.焊接方法.装配工艺规程装配的精度装配工艺规程的设计步骤结论与展望.结论.展望致谢参考文献绪论.课题研究的意义随着科学技术的进步和工业生产的发展，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。虽然有机热载体炉的工作压力比较低，但是炉内热传导液温度高，且大多热传导液具有易燃易爆的特性，旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾爆炸等事故，这样不仅有很重大的财产损失，严重的甚至会造成人员伤亡。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须。

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