（图纸+论文）凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套完整）

以孔外圆为基准，选用。

工序Ⅲ粗铣上端面，精铣上端面保证.。

粗铣下端面，精铣下端面，保证.。

以孔外圆为基准，选用数控式升降台铣床。

工序Ⅳ加工键槽，保证尺寸，和粗糙度.。

以孔外圆为基准，选用拉床。

工序Ⅴ粗铣凸轮槽，深度精铣凸轮槽，宽度保证.，深度。

以孔外圆为基准，选用数控式升降台铣床。

工序Ⅵ钻螺纹孔至.，绞孔。

以外圆为基准，选用钻床。

工序Ⅶ局部淬火，保证。

凸轮，零件，机械，加工，工艺，规程，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸设计是在我们学完了大学的全部技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中站有重要地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性尊来呢，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作大遐个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

.零件的分析凸轮共有两组加工表面，它们之间有定的位置关系，现分析如下.以孔加工中心的表面这组加工的表面包括孔及其倒角，尺寸为的键槽，两个的工艺孔和宽度为.凸轮槽，其中孔和键槽为主要加工表面。

.以大端面为加工对象的表面，这组加工表面包括孔的大小两个端面。

这两组加工表面之间有着定的位置精度要求，主要是孔大端面相对于孔垂直度公差为.由以上分析可知，对这两本道工序的铣床夹具就选择的气动夹紧方式。

本工序由于包含的粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增加气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。

因此，应首先设法降低切削力。

目前采取的措施有三是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是选择种比较理想的斜楔夹紧机构，尽量增加该机构的扩力比三是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作气压由.增值.，以增加气缸推力。

结果，本夹具总的感觉还比较紧凑。

夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件加工之前很好地对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。

铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图和附图.参考文献上海市金属切削技术协会主编.金属切削手册第二版上海上海科学技术出版社艾兴肖诗纲主编.切削用量简明手册第三版北京机械工业出版社哈尔滨工业大学赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.第二版北京机械工业出版社杨叔子主编.机械加工工艺师.北京机械工业出版社吉林大学于骏主编.机械制造技术基础北京机械工业出版社切削工时式中单面余量拉削长度考虑校准部分的长度系数取.考虑机床返回行程系数取.拉削速度ƒ拉刀单面齿升拉刀同时工作的齿数拉刀齿距.拉刀同时工作的齿数所以工序Ⅴ粗精加工凸轮槽.加工要求槽深，宽机床刀具莫氏立铣刀.计算切削用量粗加工凸轮槽深度进给量ƒ.齿切削速度参考有关手册，定位确定主轴转速由于采用莫氏立铣刀，齿数则ƒƒ.切削工时铣刀行程则机动工时精加工凸轮槽至深进给量，切削速度，主轴转速及切削工时同上。

工序Ⅵ钻螺纹孔至.，攻丝.加工要求加工孔机床刀具直柄麻花钻.，丝锥.算切削用量钻孔.进给量取ƒ.根据切削手册表.，当钢的，.时确定切削速度根据切削手册表.及表.得切削速度.确定主轴转速.根据机床说明书取故实际切削速度为切削工时攻螺纹进给量取ƒ.确定切削速度取.确定主轴转速按机床说明书选取则.机动工时工序Ⅷ倒角采用，手动进给。

三．夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专门的夹具经过与指导教师的协商，决定设计第Ⅴ道工序的铣床夹具，本夹具将用于铣床，刀具为莫氏立铣刀.问题的提出本夹具主要用来对凸轮槽的粗精加工，在本道工序加工时，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。

二.夹具设计.定位基准的选择由零件图可知，凸轮大端面应对孔心有垂直度的要求，其设计基准为凸轮孔心，因此这里选用孔为主要定位基准，配合以个的定位孔。

凸轮，零件，机械，加工，工艺，规程，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸设计是在我们学完了大学的全部技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中站有重要地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性尊来呢，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作大遐个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

.零件的分析凸轮共有两组加工表面，它们之间有定的位置关系，现分析如下.以孔加工中心的表面这组加工的表面包括孔及其倒角，尺寸为的键槽，两个的工艺孔和宽度为.凸轮槽，其中孔和键槽为主要加工表面。

.以大端面为加工对象的表面，这组加工表面包括孔的大小两个端面。

这两组加工表面之间有着定的位置精度要求，主要是孔大端面相对于孔垂直度公差为.由以上分析可知，对这两组加工表面，要先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并且保证它们之间的相对位置精度要求。

二．工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑到凸轮在使用时反复冲击小，因此选用铸件，就能满足工作需要，由于零件的年产量为大批大量生产，形状较简单，尺寸不大，可采用沙箱铸造。

二.基面的选择．粗基准的选择由于零件大端是以孔心为基准的，则应在保证孔心精度的基础上加工大端面，所以以大端面为粗基准是合理的。

．考虑到大端面相对孔的位置关系，取孔为精基准。

三.制订工艺路线工艺路线工序Ⅰ扩孔至.，绞孔，保证尺寸。

以大端面为粗基准，选用数控式升降台铣床。

工序Ⅱ钻通孔，保证尺寸.，.，。

以孔外圆为基准，选用。

工序Ⅲ粗铣上端面，精铣上端面保证.。

粗铣下端面，精铣下端面，保证.。

以孔外圆为基准，选用数控式升降台铣床。