1、压扣是种常用的钣金连接件之，虽然精度要求不高，般低于，但作为冲压件来说，冲压工艺有定的代表性。目前压扣件已广泛应用于各种行业，例如服装业，汽车行业等，特别是轻工业。有着广阔的发展前景。正是因为压扣零件的作用日益突出，所以必须充分重视它的成形工艺及方法。本课题的目的在于在现有的条件下，设计种最好的压扣零件的制造方法。题目如图所示的压扣零件图，拉深高度为.，内圆直径为.，材料为，厚度.。零件技术要求卷边外圆断面要平齐光滑，毛刺不得大于.顶部卷边内圆半径，与底面要平行，不平行度小于.保证拉深高度为.，外圆直径，底部倒角。图压扣零件图要求压扣生产纲领按大批量生产类型考虑，其材料及各项技术要求按给定的零件图要求。工艺设计工艺设计是针对给定的产品图纸，根据其生产批量的大小冲压设备的类型规格模具制造能力以及工人技术水平等具体生产条件，从对产品图的冲压工艺性分析入手，经过必要的工艺计算。

2、间隙。取板厚度为，橡皮作为弹性元件。导向零件导向装置用于冲裁模上下模之间的定位连接和运动导向。导向零件可以消除压力机滑缺运动误差对模具运动精度的影响．保证凸凹模间隙分布均匀．便于模具的安装和调整，因而提高模具的使用寿命和冲裁件精度。因此，在设计生产冲裁件批量较大的冲裁模时．般均采用导向装置，以保证上下模的精确导向。导向零件的功能保证上下模正常位置，使之不产生位置偏差。常见的模具导向有导板导向导套导向滚珠导柱。采用导柱和导套，圆柱形导柱导套加工容易．装配简单，滑动导向刚度大，精度高稳定性好．是冷冲模应用最广泛的导向装置。导柱导套常用两副，大型冲模或冲裁件精度特别高的冲模也用四副或六副。两副导住导套在中心对称布置时，为防止上下模误装，其直径应不相同。图导柱导套示意图导柱和导套为间隙配合或。导柱下部与下模板导柱孔采用过盈配合。导套外径与上模板导套孔也是过盈配合。导柱和导套的配。

3、此。在现有正常生产条件下，综合考虑各种因素，设计种最为合适的方案尤其重要。这篇论文以零件图为起点，分析了压扣零件的特点及成形工艺，主要分析了零件的结构工艺性精度要求和材料的性质。根据零件工艺性分析，初步提出几种方案，分别包含了单工序模，连续模和复合模。通过比较这几种方案的优缺点，结合零件的批量精度等具体要求，选择了副级进模，包括切槽拉深弯曲和整形四个工位。画出了级进模的排样图，介绍了模具设计的定义原则与要求特别是级进模设计的基本步骤，流程图等。详细介绍了压扣级进模的结构工作过程及各工位的结构和模具主要零部件的特点。主要设计了两副模具，单工序模中的落料模和级进模，并将它们的装配图绘制在图纸上。其他主要零部件主要有模架定位零件卸料及压料零件导向零件和固定零件等等。他们中的部分零件画在零件图纸上。通过以上设计，就可以得到完整的压扣零件的制造方法。关键词压扣冲切拉深弯曲排样级进。

4、固定板的厚度取凹模厚度的。凹模固定板的厚度为。固定与紧固零件螺钉螺钉用来联接模具零件，承受拉应力小型和中型模具采用，或等，选用个。取。圆柱销圆柱销钉起定位作用，承受偏移应力剪应力。采用分离式导料板般为两块构成，常用钢做成导料板的厚度般与所冲的板料厚度有关，可查表，两侧面导向面必须相互平行，其定位部分常局部淬硬，或加上淬硬的侧刃挡块。卸料板冲压加工中，常用卸料板推件器或顶件器将制件或废料从凸模凹模卸下，以便及时取出制件和排除废料。卸料板有固定卸料板悬臂式卸料板和弹性卸料板。如图采用弹性卸料板主要用于冲制薄料和要求制件平整的模具中。弹性卸料板有敞开的工作空间．操作方便，生产效率高，冲压前对毛坯有预压作用冲压后也可使冲件平稳脱模。弹性卸料装置和弹性顶件装置中的弹性元件通常是弹簧和橡皮，有条件的工厂图卸料板结构图使用气垫。弹性卸料板和凸模的间隙取。兼起导向作用时，取最好小于冲裁。

5、搭边值是由经验确定的，查表可知.,.。查找手册取.,.,.,⊿.。条料宽度为•.导尺间距为.进距侧刃计算如图所示的排样图，采用了两个侧刃，其长度.，宽度般取。材料利用率由零件图算得个零件的面积为,个进距内的的面积，因此材料利用率为η冲裁力根据零件图可以计算零件的总周长之和和侧刃冲切长度，算出周长.,.推件力根据材料厚度取凹模刃口直壁高度查表卸料力查表取总的冲压力应选取的压力机。因冲裁件尺寸较小，冲裁力不大，且选用了对角导柱模架，受力平稳，估计压力中心不会超出模柄端面积之外，故不必详细计算压力中心的位置。凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸及公差落料时，凸凹模刃口尺寸计算原则为以凹模为基准件。连续,拉伸,模具设计,毕业设计,全套,图纸压扣连续拉伸模具设计摘要压扣零件结构简单且对称，精度要求般，低于，尺寸较小，广泛应用于各种行业，特别是轻工业。它的作用日益突出，本篇论文正基于。

6、，制定出合理的工艺方案，最后写出冲裁工艺卡的综合性的分析计算设计过程。冲裁工艺方案的确定，其中包括工序性质数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。因此冲压工艺设计实质上就是冲压工艺的制定，而表达工艺指定内容的文件就是冲压工艺规程。工艺设计的基本要求材料利用率要高，即原材料消耗要尽可能少。考虑工厂的具体生产条件，制定出的工艺方案要技术上先进可行，经济上合理。工序组合方式和工序排列顺序要符合冲压变形规律，能保证冲制出合格的零件。工序数量要尽可能少，生产效率要尽可能高。制定的工艺规程，要方便工厂车间的生产组织与管理。.压扣件的工艺分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即冲压件的结构形状尺寸大小精度要求及所用原材料等方面是否符合冲压加工的工艺要求。般来说，工艺性良好的冲压件可保证材料消耗少工序数量少模具结构简单模具寿命长成本低且产品质量稳定。

7、合表面要求坚硬耐磨且有定的强韧性常用号钢经渗碳淬火处理而成，其渗碳深度为，硬度为。滚珠置于保持圈内，与导柱导套接触，并有过盈量，导向效果好。上模升到上死点时，导套不应脱离导柱它是种无间隙导向精度高寿命较长适于高速冲模精密冲裁模硬质合金模等由于其承受侧压力的能力弱，故不能用于有较大侧压力的场合，也不能用于后侧导柱模架。模柄模柄联结上模与冲床的零件，上模通过模柄固定在冲床的滑块上。适用于在以下的冲床的模具安装。模柄结构型式有多种压入式模柄主要用于上模冲裁力和提高模具寿命。单工序模的结构简单，材料利用率高，制造精度低，生产效率低，维修不方便，品质低，操作不安全，冲床性能要求低。主要应用于小批量生产和大中型零件的冲压试制。在本方案中，将会详细设计落料模，并将其装配图画在图纸上。其余的三种模具将会在接下来的方案中设计。落料模设计如下该零件只有个简单的落料，由于零件属于大批量生产，。

8、，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量形状尺寸等多方面的因素，综合考虑产品质量生产效率模具寿命材料消耗及操作安全等因素后，通过对给出方案的分析和比较，选取个较为合理的冲压方案。冲压性质冲压件的工序性质是指冲压件加工成形所需的工序种类如落料冲孔等基本工序，根据冲压件的几何形状直观确定。根据压扣零件的技术要求和形状特点，直观上可以看出该压扣零件的工序性质主要有落料拉深弯曲和冲切。冲压次数和冲压顺序由于产品零件的形状尺寸材料等因素的影响，需根据具体情况确定冲压次数。冲压次数是指同性质的工序重复进行的次数。对于拉深件，可根据它的形状和尺寸，以及板料许可的变形程度，计算出拉深次数。弯曲件或冲裁件的冲压次数也是根据具体形状和尺寸以及极限变形程度来决定。冲压件各工序的先后顺序，主要根据工序的变形特点和质量要求等安排的，安排冲压顺序时要综合考虑零件技术要求各工序间的。

9、尺寸又较小，因此采用级进冲裁，生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题。模具类型根据零件的冲裁工艺方案，采用单工序模。操作与定位方式虽然零件属于大批量生产，但合理安排生产可用手工送料方式能够达到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。考虑零件尺寸较小，材料厚度较薄，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向侧刃定距的定位方式。为减小料头和料尾的材料消耗和提高定距的可靠性，采用双侧刃布置。卸料与出件方式为了便于操作提高生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模推下的下出件方式。模架类型及精度，冲裁间隙很小，因此采用导向平稳的型对角导柱模架。考虑零件精度要求不高，但冲裁间隙较小，因此采用级模架精度。工艺与设计计算图落料模排样图如图所示采用有废料排样。搭边是指排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的剩余料。

10、拉深件所能达到的高度方向尺寸精度，板料厚度为.，拉深件直径时，其径向尺寸的偏差值为.当拉深件高度时，其高度尺寸偏差值为.。由此可见零件图上的尺寸要求均可以满足。压扣件的材料分析冲压工艺对材料的要求.首先要满足冲压件的使用要求强度刚度导电性导热性重要性耐腐蚀等。.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量板料的厚度。冲压原材料的选用对工艺设计有重要影响。在冲裁生产中，原材料的供货形态般是条料卷料或是废料的再利用，不同的供货形态，制定的工艺方案亦有所不同。冲裁原材料的力学性能和工艺状态对冲裁工艺也有重要影响。是种优质碳素结构钢，含碳量低，为，抗剪强度，抗拉强度，屈服强度，。塑性好，成本低，并且它的供应充足，能满足大批量生产。根据以上分析可以看出，该材料适宜于冲压加工。.分析比较和确定工艺方案工艺方案的内容是确定冲压件的工艺路线，主要包括确定工序数工序的组合和工序顺序的安排等。

11、影响模具结构等方面的因素。般可按下列原则进行对于带孔的或有缺口的冲裁件，如果选用简单模，般先落料再冲孔或切口。使用连续模时，则应先冲孔或切口，后落料。对于带孔的弯曲件，孔边与弯曲区的间距大，可以先冲孔，后弯曲。如果孔边在弯曲区附近，必须在零件压弯后再冲孔。孔与基准面的间距有严格要求时，也应先压弯后再冲孔。对于带孔的拉深件，般说来，都是先拉深，后冲孔。但是孔的位置在零件底部，且孔径尺寸要求不高时，也可以先在毛坯上冲孔，后拉深。多角弯曲件，应从材料变形和弯曲时材料移动两方面安排弯曲的先后顺序。般情况下，先弯外角，再弯内角。对于形状复杂的拉深件，为便于材料变形和流动，应先成形内部形状，再拉深外部形状。整形或校平工序，应在冲压件基本成形以后进行。从引言中的零件图可以初步确定该零件的冲压顺序为先落料，接着拉深，然后弯曲，最后是冲切卷边以得到零件。该零件弯曲部分展开尺寸的计算由公式。

12、，还可有利于生产的组织管理。在工艺设计时，首先要分析冲压件的工艺性，这是制定工艺方案的基础。压扣件的结构工艺性如图所示的压扣件，形状简单对称美观，没有复杂形状的曲线。各直线或曲线的连接处都有适当的圆角相连，有利于模具加工。尺寸较小，最大尺寸为，深度也较小，拉深高度为。此外，无其他形式的冲孔悬臂和窄槽等。因此，该压扣件冲压加工性好。压扣件的精度要求冲压件的精度要求是指冲压件的尺寸精度和表面粗糙度要求，精度要求应该在经济精度范围以内。从图的零件图可以看出，该零件的精度要求较低，外圆直径的公差最小，为.，低于，其余的尺寸的精度要求更低。冲压件断面的表面粗糙度和允许的毛刺高度见表和表。表冲压件断面的近似表面粗糙度材料厚度表面粗糙度.表冲压件断面允许毛刺的高度冲压板料厚度.新模试冲时毛刺高度.生产时允许毛刺高度.从上表可以看出，毛刺小于.，满足要求。拉深件的径向尺寸精度以及圆筒形。

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