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(图纸+论文)双前轴转向汽车轮间和轴间侧滑量检验台设计(全套完整) (图纸+论文)双前轴转向汽车轮间和轴间侧滑量检验台设计(全套完整)

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侧滑台.DWG 侧滑台.DWG

导轨架.DWG 导轨架.DWG

放松板.DWG 放松板.DWG

滑板.DWG 滑板.DWG

连杆轴.DWG 连杆轴.DWG

双前轴转向汽车轮间和轴间侧滑量检验台设计.doc 双前轴转向汽车轮间和轴间侧滑量检验台设计.doc

内容摘要(随机读取):

1、间侧滑量检测的方法,开发双前轴转向汽车轮间轴间侧滑量体化检测系统然后前轴,转向,汽车,以及,轴间侧滑量,检验,检修,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.汽车性能检测的意义及发展状况.车轮侧滑检测的重要意义.车轮侧滑性能检测的规定.本设计的重要意义.本设计的内容车轮侧滑检测原理与方法.轮间侧滑检测方法.轴间侧滑检测方法双板分动式侧滑检验台检测轴间侧滑量轮间轴间侧滑检测系统检测轴间侧滑轮间轴间侧滑检测系统机械部份设计.放松板和滑板.等摇臂杠杆机构.等摇臂轴平移机构.回位装置.导向装置.锁定装置.滑动机构.测量装置.轮间轴间侧滑检测台机械总成和特点部分零件的选择与校核.连杆轴的计算与校核.轴承的选择与计算轴承的选择轴承的寿命计算.槽钢的计算与校核.位移传感器的选型应用可行性效果分析总结参考文献致谢摘要随着我国交通运输业的迅猛发展,建设。

2、为了能够使用双板分动式侧滑检验台检测轴间侧滑量,只能做这样的假设,即。至此,方程组有四个方程,能够求得四个未知量。将,−带入可得把和两边相加把和两边相减通过以上推导最终求得轮间侧滑量和轴间侧滑量的大小。但双板分动式侧滑检验台检测车辆侧滑时有很大的缺点车辆刚驶上板面时由于受侧向力大的侧板的移动量大于受侧向力小的侧板,车头将随受侧向力大的侧板的受力方向摆动,行车状态不稳定,更重要的是测量结果重复性差失真较大。轮间轴间侧滑检测系统检测轴间侧滑因为双板分动式侧滑检验台在检测车轮的轮间侧滑量和轴间侧滑量时,要做出定的假设,因此测量出来的数据离散性很大,重复性不好。因此,就有必要开发本论文所讨论的轮间轴间侧滑检测系统,以保证行车状态稳定,检测数据准确重复性好。本检验台在原有双板联动式侧滑检验台的基础上,增加等摇臂轴平移机构和测量系统,在测量。

3、螺丝是否松动,用米尺来测量各零件间的配合尺寸,再通过路试的方法来判断是否合格。这种方法效率低,投入的人员多,检测结果误差大。因此,为实现快速准确的检测出汽车的功能故障,确保行车安全,研制开发价格低廉能同时检测双前轴转向汽车轮间轴间侧滑量的检测系统,已是项迫在眉睫的任务。本设计开发的轮间轴间侧滑检测系统能够快速有效而准确地检测轮间侧滑量和双前轴转向汽车的轴间侧滑量,取代了传统笨拙的检测轴间侧滑的方法。实现了轴间侧滑的智能化检测和检验台的多功能化,降低检测设备的成本,提高了检测的效率。使用检验台检调车辆,可保证车辆具有最佳的操纵稳定性,保证行车安全,减少由于车轮定位状态不佳所发生的交通事故。并能极大地减少轮胎异常磨损.减少车辆用户的经济损失,其间接经济效益十分可观,对社会的经济发展非常有利。.本设计的内容本设计内容首先研究汽车车轮轴。

4、目前,工业发达国家的现代化汽车检测技术已达到广泛应用的阶段,在交通安全环境保护节约能源降低运输成本和提高运力等方面,带来了明显的社会效益和经济效益。我国的汽车检测技术起步较晚,发展缓慢。年代开始研究汽车的诊断检测技术,年代末列为国家项目开展了较为全面的研究,重点是检测设备,并着手筹建检测站。左右滑板的最终的位移分别记为和,如图所示。则有如下方程组成立和可以通过位移传感器直接测得,作为已知量。方程组只有两个方程,却有四个未知量,所以还要找出两个方程。和事实上是同个量,只是同个转向轴的轴间侧滑量分别通过左右车轮反应为两个滑板的位移量,因此−。再看看和是个什么样的关系,在用双板联动式侧滑检验台检测轮间侧滑量时,等摇臂杠杆机构保证了关系式,而双板分动式侧滑检验台无法满足这个要求,这也是设计的轮间轴间侧滑检测系统采用等摇臂杠杆机构的原因。。

5、加,给转向机构的安装调整以及维修工作带来巨大的困难,同时使用中出现的问题也相应的增多。汽车在长时间的使用之后,由于转向系统中各配合件之间的磨损弯曲变形和螺丝的松动,使得前后转向轴引导汽车转向方向不致,车轮在地面上滚动时就会受到地面所给的垂直于汽车行驶方向的横向力作用,轮胎的异常磨损加剧,新车出厂时也可能由于安装不当而引起上述问题。然而,目前为止,还没有相应的能检测其安装调整以及维修工作是否正确的设备,严重地影响了汽车制造和维修工作,这问题已成为了亟待解决的重要问题。对于双前轴转向机构的设计和研究,国内外在理论分析和实践上做了很多工作。然而,对双前轴转向汽车轴间侧滑检测理论的研究很少,就更不用说实际的检测手段了。目前国内外对于双前轴转向汽车轴间侧滑的检测还停留在简单的人工测量的方法,即检测人员用肉眼观察转向系统中各零件是否磨损严重。

6、项目的增多,双前轴转向汽车的使用越来越普遍。而车轮侧滑引起轮胎异常磨损是双前转向汽车普遍存在的问题,因此通过检测车轮侧滑量的大小可以间接评价轮胎磨损。双前轴转向汽车车轮侧滑检测包括轮间和轴间侧滑检测。为了达到准确快速自动化检测的目的,本文探讨了种新的检测方法。这种检测方法可直接检测出轮间和轴间侧滑量,其机械系统建立在原有双板联动式侧滑台的基础上,通过增加等摇臂轴平移机构,加装两支位移传感器。通过对轮间轴间侧滑检测系统进行了详细的研究和设计,目的是实现对轮间侧滑量和轴间侧滑量的体化检测。本设计主要是轮间轴间侧滑台机械组成部分,包括框架滑板装置等摇臂杠杆机构等摇臂轴平移机构锁定装置等。关键词双前轴转向车轮定位车轮侧滑轮间侧滑轴间侧汽车是现代科学技术的产物,它的出现大大地方便了人们的日常生活。随着科学技术的不断发展,汽车的结构不断完善。

7、轮间侧滑量的同时检测出来,并传递给侧滑量指示装置。侧滑板表面做成凸凹不平的花纹形状,以增大附着力,减少车轮与滑板之间可能产生的滑移。滑板下面有滚轮,滚轮在滑道中可以左右自由滑动。滚轮和滑道应定期进行润滑和保养,以减少滑板运动的阻力,提高检测精度。当车轮驶离滑板后,滑板在回位弹簧的作用下恢复到原来的位置。以前生产的侧滑试验台的指示装置有指针式的。目前,国产的侧滑试验台全部用数码管显示或液晶显示,并有峰值保留功能。数字式侧滑仪用数字显示侧滑量值,用号表示侧滑方向。.轴间侧滑检测方法现有的侧滑检验台中,双板分动式侧滑检验台大概能够满足轴间侧滑检测的需要。下面分别论述双板分动式侧滑检验台和本设计所研究的轮间轴间侧滑检测系统检测车轮的轴间侧滑量。双板分动式侧滑检验台检测轴间侧滑量双板分动式侧滑检验台的工作原理很简单,它有两个独立的可以横向。

8、线建站,成为既能进行维修检验,又能进行安全与环保监测的检测技术。随着电子计算机技术的发展,年代初期出现了检测控制数据处理和报告检测结果高度自动化的综合性能检测技术,其检测效率极高。目前,工业发达国家的现代化汽车检测技术已达到广泛应用的阶段,在交通安全环境保护节约能源降低运输成本和提高运力等方面,带来了明显的社会效益和经济效益。我国的汽车检测技术起步较晚,发展缓慢。年代开始研究汽车的诊断检测技术,年代末列为国家项目开展了较为全面的研究,重点是检测设备,并着手筹建检测站。年代得到迅速发展,以引进国外的汽车检测技术和设备为主导,同时自己也生产了许多检测设备。据不完全统计,到年上半年,全国已建立了多个汽车检测站,余条检测线,检测站在大中城市已普遍使用。在这领域我国与国外的差距正在缩小。目前我国生产的汽车检测与维修设备技术水平与国外发达国。

9、动的浮动滑板。检测汽车的轮间侧滑量时,汽车慢速通过侧滑台,两个转向轮就会带动滑板移动,滑板的位移量就是轮间侧滑量。现在要使用双板分动式侧滑检验台测量双前轴转向汽车的轮间和轴间侧滑量。因为汽车在通过侧滑台台板的时候,轮间侧滑和轴间侧滑最终都反应在车轮的侧滑上,所以侧滑检验台两个台板的位移量是轮间侧滑和轴图双板分动式侧滑台检测轴间侧滑量示意图间侧滑共同作用的结果。那么,关键问题就是把两个侧滑量分离出来。假设滑板向外滑动的位移记为,向内滑动的位移记为“−”。轮间侧滑引起的左右台板位移分别记为根据外倾角和前束角引起车轮侧滑的特点可知•轴间侧滑引起的左右台板位移分别记为通过前面对轴间侧滑检测原理的分析可知•。规的要求,简便易行的方法即增加轴数,把前轴由单轴改为双前轴。因此,双前轴转向汽车的产量与销售量开始大幅度增加。由于这种汽车转向轴数增。

10、起来的汽车检测技术就是以研究汽车技术状况变化规律为基础,合理制定检测规范检测参数和检测标准,充分利用现代化检测手段,在汽车不解体的条件下迅速准确地反映汽车各机构系统零部件的技术状况和使用性能,查找故障或隐患所在,采取相应的预防保修措施,以确保车辆在良好的技术状况下运行,从而延长汽车的使用寿命,提高运输能力,降低生产成本,节约能源,减少对环境的污染,保证车辆安全行驶。可见,用现代化的手段对车辆性能进行定期和不定期的检测,这对提高汽车维修质量保证车辆技术状况和安全性能,提高运输效率降低运行消耗减少环境污染等方面有着显著的经济效益和社会效益,对促进道路运输业的发展起到了积极的推动作用。汽车检测技术是学习工业发达国家开始发展起来的。早在年代就已有了以故障诊断性能调试为主要目的的单项检测技术。年代后检测技术获得较大发展,逐渐将单项检测技术。

11、家相比,主要差距是.产品可靠性差国外同类产品的使用寿命较长,般年不更换易损件。而国内产品性能不够稳定,故障率多,外观质量差。.自动化水平低。.国内大多数维修设备为机械式或半机械式,而国外大都采用微机控制数字显示或彩色屏幕显示,精度高,检测效果好。.品种不全,更新幔,技术含量低,附加价值率低。.有些检测设备还属空白。如全电脑四轮定位仪,自动电脑解码器,电脑控制车身大梁矫正度量系统等检测设备,国外已形成了系列化,标准化产品,而国内则刚刚着手研究开发。.车轮侧滑检测的重要意义传统意义上的车轮侧滑是指由于车轮前束角与外倾角配合不当,在汽车行驶过程中,车轮与地面之间产生种相互作用力,这种作用力垂直于汽车行驶方向,使轮胎处于边滚边滑的状态。本文所涉及的车轮侧滑的概念还包括另种原因引起的车轮侧滑,即由于双前轴转向系统的前后转向轴引导汽车转向方。

12、性能也不断提高。特别是随着电子技术在汽车上的广泛应用,汽车的动力性经济性安全性和舒适性大大改善,其使用性能日益满足了人们的需要。汽车在满足人们需要的同时,却因其结构和装备可复杂化,给维修和检测行业提出了更高的要求。为了能够快速准确方便地诊断汽车运行故障和检测汽车的使用性能,必须大力发展汽车的检测技术和检测设备。.汽车性能检测的意义及发展状况汽车在行驶过程中,其技术状况和使用性能将随着里程数的增加而逐渐变坏,出现动力性下降经济性变差安全可靠性降低,严重影响汽车经济效益和运输效率的发挥,甚至威胁到生命安全。这就要求预先对故障加以查明和消除。在汽车使用过程中,对其运行状态做出判断,并采取相应的对策,可以大大提高汽车的使用可靠性,充分发挥汽车的效能,减少维修费用,获得更大的经济效益。所以,发展汽车检测与诊断技术具有重要的意义。近些年发展。

参考资料:

[1](图纸+论文)双刃面绿篱修剪机的设计(全套完整)(第2357358页,发表于2022-06-25)

[2](图纸+论文)原茬小麦精少量播种机的设计(全套完整)(第2357356页,发表于2022-06-25)

[3](图纸+论文)Φ550mm的数控车床总体设计及四方回转刀架设计(全套完整)(第2357355页,发表于2022-06-25)

[4](图纸+论文)Φ460mm数控车床总体设计及横向进给设计(全套完整)(第2357354页,发表于2022-06-25)

[5](图纸+论文)气门摇杆轴支座铣φ20端面夹具设计(全套完整)(第2357352页,发表于2022-06-25)

[6](图纸+论文)原木检测机的设计(全套完整)(第2357351页,发表于2022-06-25)

[7](图纸+论文)压铸机自动浇铸机械手设计(全套完整)(第2357350页,发表于2022-06-25)

[8](图纸+论文)压装机系统机体设计(全套完整)(第2357349页,发表于2022-06-25)

[9](图纸+论文)压装式垃圾压缩机设计(全套完整)(第2357347页,发表于2022-06-25)

[10](图纸+论文)压缩机活塞组件设计(全套完整)(第2357346页,发表于2022-06-25)

[11](图纸+论文)L050压缩式垃圾车尾部填料机构设计(全套完整)(第2357345页,发表于2022-06-25)

[12](图纸+论文)压砖机机身及液压系统设计(全套完整)(第2357344页,发表于2022-06-25)

[13](图纸+论文)压滚座的工艺规程及钻Φ9孔的工装夹具设计(全套完整)(第2357343页,发表于2022-06-25)

[14](图纸+论文)压扣连续拉伸模具设计(全套完整)(第2357342页,发表于2022-06-25)

[15](图纸+论文)压床机构设计(全套完整)(第2357341页,发表于2022-06-25)

[16](图纸+论文)压圈冲压复合模具设计(全套完整)(第2357340页,发表于2022-06-25)

[17](图纸+论文)印刷标记对准机构设计(全套完整)(第2357339页,发表于2022-06-25)

[18](图纸+论文)印刷业直角坐标型码垛机器人手臂及抓取部分设计(全套完整)(第2357338页,发表于2022-06-25)

[19](图纸+论文)卧式钻床动力滑台液压系统设计(全套完整)(第2357337页,发表于2022-06-25)

[20](图纸+论文)卧式钻孔组合机床液压系统的设计(全套完整)(第2357336页,发表于2022-06-25)

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