1、“.....端面圆跳动，平行度等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应欲与分析粗基准的选择按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故应分别选择端面为粗基准。精基准的选择在加工完花键孔以后各工序则分别花键孔为定位精基准，这样就满足了基准重合的原则。.工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状尺寸精度位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线......”。

2、“.....所以采用通用机床配以专用的工夹量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。的齿形进行滚齿加工后再对的齿轮进行插齿加工，这样能保证切削加工顺利地进行下去。若对的齿坯进行滚齿加工后继续对的齿轮进行滚齿加工，由于该零件是双联齿轮，两齿轮间隔很小，若再对的齿坯进行滚齿加工需得有专门的设备，增加了成本和加工难度。毛坯为锻件，清理后进行正火处理，以消除内应力机械切削加工性能，在毛坯车间......”。

3、“.....达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工机械加工工艺过程卡零件名称双联齿轮锻造每件毛坯制齿轮,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸设计说明书附有工艺卡和工序卡机械设计工艺规程零件工艺分析.零件的作用双联齿轮是些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。.零件的工艺分析该零件属于齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高......”。

4、“.....，主要是保证端面平整光滑，双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位的花键孔是比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因此加工花键孔的工序是比较重要的......”。

5、“.....确定毛坯的制造形式由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。齿轮单面啮合检测仪用于检测切向综合误差等。齿轮侧隙合理性的检测齿厚偏差可用齿厚游标卡尺测量。公法线平均长度偏差和公法线长度变动可用公法线千分尺或公法线千分表卡规进行检查。主要参考文献李洪主编.机械加工工艺手册.北京出版社.艾兴，肖诗纲主编......”。

6、“.....北京.机械工业出版社东北重型机械学院，洛阳工学院，第汽车制造厂职工大学编.机床夹具设计手册.上海.上海科学技术出版社.赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册.上海.上海科学技术出版社.郑修本，冯冠大主编.机械制造工艺学.北京.机械工业出版社.机械设计基础公差测量技术与配合金属切削用量与刀具机械加工设备机床工艺学机械制造基础外圆长厚厚花键孔由此可绘出零件毛坯图略毛坯尺寸.确定切削用量粗车外圆及端面......”。

7、“.....实际加工余量为,故分两次加工，长度加工公差为级取.进给量切削简明手册当刀杆尺寸为,时，以及工件直径为时，ƒ按车床说明书取ƒ.。由于存在间歇加工所以进给量乘以所以实际进给量.按车床说明书ƒ.计算切削速度。按切削简明手册表.，切削速度的计算公式为寿命选刀具材料•••其中.修正系数见切削手册表.•.••.•.•.•.•确定机床主轴转速.按车床说明书所以实际切削速度......”。

8、“.....,当.可确定.。齿轮,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸设计说明书附有工艺卡和工序卡机械设计工艺规程零件工艺分析.零件的作用双联齿轮是些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。.零件的工艺分析该零件属于齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下齿轮端面对基准的圆跳动公差不超过.，主要是保证端面平整光滑，双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位......”。

9、“.....双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位的花键孔是比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因此加工花键孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴......”。