（图纸+论文）双联齿轮零件的机械加工工艺规程及拉削花键Φ32工艺夹具设计（全套完整）

就能精确加工。

保证加工精度。

而支承钉能够保证。

所以此处不用算切削力。

夹紧力的计算由于切削力和夹紧力的方向垂直。

平面定位。

.对刀装置的确定本工序采用拉刀，所以采用的对刀装置为自动对刀仪。

方案综合评价和总结经过本人竭尽努力将本方案修正，使之达到完美。

但本方案还是有欠缺之处。

而且在夹具方面还需更加完善。

由于时间有限，在夹具的夹紧机构方面应有更好的方案。

其它方面还是比较完满的。

其次，由于是第次做课程设计，有些还不熟悉。

所以在选方案时还不是很顺利。

体会与展望通过这两个星期的学习，我在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造基础课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。

本次课程设计主要经历了两个阶段间隙，可以提供排削空间。

怎样使夹具使用合理，便于装卸。

设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。

本夹具主要用来拉花键，此花键要求精度较高，次拉成型，要求夹具体有较高的刚度硬度和强度。

此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。

.夹具设计定位基准选择根据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。

由零件图可知，此工件为回转体。

加工内孔拉花键，以中心线或外圆表面为定位基准。

为使定位误差为零，应该选择双联齿轮中线为定位基准保证精确度。

同时以大端面为辅助基准。

为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件装置。

定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。

夹具的主要定位元件为三个支承钉和个形块，定为基准与工序基准相重合，所以基准不重合误差，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。

切削力及夹紧力的计算刀具花键拉刀。

，先加工双联齿轮端面，再加工双联齿轮上的孔。

.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了双联齿轮的工艺路线。

工序号工序内容设备工艺装备粗车外圆车床外圆车刀游标卡尺粗扩粗铰精铰花键底孔四面组合转床扩孔钻铰刀塞规游标卡尺专用夹具拉花键孔拉床花键拉刀卡尺塞规专用夹具去毛刺钳工台平锉游标卡尺精车外圆车床外圆车刀卡尺精车端面槽车床端面车刀卡尺检验塞规百分表卡尺滚齿大端滚齿机齿轮滚刀卡尺插齿小端插齿机插齿刀卡尺车倒角车床车刀卡尺去毛刺钳工台平锉卡尺剃齿剃齿机剃齿刀卡尺热处理，齿部局部淬火淬火机清洗清洗机终检卡尺塞规百分表.工序尺寸工序由零件图及查表可得，此工序加工使用拉刀次成型查表得花键数，外径.。

定心方式为外径定心查得此工序的工序尺寸为，加工精度等级为。

.切削用量时间定额的计算。

工序切削用量的计算该工序就是通过次走刀，完成花键槽的拉削加工。

由于加工方法的特殊性，刀具选择的特殊性，被吃刀量暂不用选择。

只要选择合适的切削速度和进给量就可以。

进给量的确定根据机床刚度和刀具尺寸，此工序需要次走刀，完成要求的机械加工要求。

加工总深度为。

总走刀次数为次。

拉削速度的计算根据机械加工工艺手册表.查得拉削速度.。

齿轮，零件，机械，加工，工艺，规程，花键夹具，设计，毕业设计，全套，图纸辽宁工程技术大学课程设计题目双联齿轮零件的机械加工工艺规程及花键工艺装备设计班级机械班姓名焦跃龙指导教师张连勇完成日期课程设计任务书设计题目设计“双联齿轮”零件加工工艺规程及拉花键专用夹具二原始资料被加工零件的零件草图张生产类型件年三上交材料被加工工件的零件图张工件的毛坯图张机械加工工艺过程卡片张与所设计夹具对应那道工序的工序卡片张夹具装配图张课程设计说明书字份说明书主要包括以下内容章节目录摘要中外文对照的，各占页零件工艺性分析机械加工工艺规程设计指定工序的专用机床夹具设计方案综合评价与结论体会与展望参考文献列出参考文献包括书期刊报告等，条以上课程设计说明书律用纸纵向打印.四进度安排参考熟悉零件，画零件图天选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片天工艺装备设计画夹具装配图及夹具体图天编写说明书天准备及答辩天五指导教师评语成绩指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀良好中等及格和不及格。

优秀设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范内容丰富。

在设计过程中勤奋好学有创新思想良好设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范内容比较丰富。

在设计过程中勤奋好学有创新思想中等设计方案般，设计说明书及设计图纸欠规范内容般。

在设计过程中比较勤奋创新思想不明显及格设计方案不完善，存在些小错误，说明书及设计图纸欠规范内容般。

在设计过程中勤奋精神不够不及格设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范内容浅薄。

在设计过程中勤奋好学精神不够。

摘要这次设计的是双联齿轮，包括零件图毛坯图装配图各张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各张。

首先我们要熟悉零件和了解其作用。

然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。

最后拟定双联齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

此次课程设计我了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的度均较高，需要高竣工度机床加工，需要特殊的机床加工。

通过拉床和齿轮机床加工可以达到加工要求。

为增强齿部的耐磨性，齿部要求加热淬火处理硬度为。

由此可见，该零件的工艺性较好。

确定双联齿轮的生产类型依设计题目知件年，双联齿轮重量为.，双联齿轮属轻型零件。

该双联齿轮的生产类型为大批量生产。

．确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该双联齿轮在工作过程中要承受冲击载荷，为增强双联齿轮的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件，该双联齿轮的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批量生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法生产毛坯。

毛坯的拨模斜度为。

确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

公差等级由于双联齿轮的功用和技术要求。

确定该零件的公差等级为普通级.已知机械加工后双联齿轮件的重量为.，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为。

锻件的形状复杂系数和材质系数对双联齿轮的分析和计算，可大致确定锻件外轮廓的长度宽度和高度.可以计算出双联齿轮的形状复杂系数。

.。

介于.和之间。

却定该形状复杂系数为。

由于该双联齿轮材料为钢，是碳的质量分数大于.的碳素钢，该锻件的采制系数属级。

双联齿轮铸造毛坯尺寸公差及加工余量锻件的质量包容体质量形状复杂系数材质系数公差等级普通级项目机械加工余量尺寸公差备注厚度取表长宽方向取表孔径表毛坯图．拟定双联齿轮工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则。

以双联齿轮的内孔轴线为主要的定位精基准，以两端面为辅助精基准。

粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。

粗基准选择为小圆面。

可保证孔的壁厚均匀。

可以为后续工序准备好精基准。