1、确定由大小齿轮材料为查得的确定查得.，.取较小的.的确定查得的确定.的确定查得的确定选取.较高可靠度计算．齿根弯曲疲劳强度校核齿根弯曲疲劳强度条件计算应力式中法向模数复合齿型系数抗弯强度计算的重合度与螺旋角系数。的确定.的确定.的确定查得.，.，取较大值.的确定.度等。经济成本低，即工作寿命长传动效率高初始费用运转费用和维修费用低。操作和控制方式简便。必须符合国家的技术政策，现场的技术条件和环境保护等其它要。传动类型选择的原则对于大功率传动，应优先选用高效率的传动，以节约能源。当工作机要求与原动机同步时，不宜采用摩擦传动，而应采用无滑动的传动装置如啮合传动。传动装置应尽可能采用标准化系列化产品，便于互换从而降低初始和维修费用。当载荷变化频繁，而且可能出现过载时，不宜采用啮合传动而可采用摩擦传动流体传动，。

2、可行性和经济效益。改造方案的实施，必将为企业带来可观的经济效益和社会效益。本项目的创新之处传统的破碎机大都是利用对或几对辊齿对块状物料进行挤压破碎。且这些辊轮在轴上的安装大都是并齐地排列在轴上，也就是它们的安装键都在同个空间角度上。计算.许用弯曲应力式中齿轮材料的弯曲疲劳强度基本值抗弯曲强度计算的寿命系数相对齿根圆角敏感性系数相对表面状况系数抗弯曲强度计算的尺寸系数弯曲强度的最小安全系数。的确定查得的确定查得.，.，取较小值.的确定查得的确定查得的确定查得的确定选取.较高可靠度计算.，满足要求。．齿轮静强度校核计算齿面静强度校核齿面静强度条件静强度最大齿面应力计算切向力静强度许用齿面接触应力，满足要求弯曲静强度校核弯曲强度条件静强度最大的齿根弯曲应力静强度许用齿根弯曲应力.，满足要求.轴轴承及键的设计．。

3、系数分度圆上的圆周力齿宽小齿轮分度圆直径齿数比使用系数动载系数齿向载荷分布系数齿间载荷分布系数。的确定变位系数的选择按，选择.，查得.，所以.，，取，.,求出.，.，选出.，，分度圆螺旋角，查得.弹性系数的确定取.接触强度计算的重合度与螺旋角系数的确定，为接触强度计算的重合度系数，它是考虑端面重合度纵向重合度对齿面接触应力影响的系数为接触强度计算的螺旋角系数，它考虑螺旋角对齿面接触应力影响的系数式中分别为大小齿轮的部分重合度，查得.，.，则.分度圆上的圆周力的确定转矩使用系数的确定取.动载系数的确定式中系数，查得.，.齿向载荷分布系数的确定.齿间载荷分配系数的确定取.计算.许用应力式中试验齿轮的接触疲劳极限应力接触强度计算的寿命系数润滑油膜影响系数工作硬化系数接触强度计算的尺寸系数接触强度最小安全系数。。

4、碎工作，并且在两齿辊中间下方破碎物料排出最密集的地方安放破碎砧，使物料进行二次破碎，达到更好的破碎效果，提高破碎生成率和降低生产成本和工作工序，已经破碎的物料由下面排料口直接排出。题目的可行性分析辊式破碎机尤其适用于破碎黏性物料。它具有处理细料的优点，尤其是用于洗选之前的选煤过程。其处理能力较大，可达几千吨时。当采用槽型和齿型齿板时，最好处理软质材料和抗压强度低于的中硬物料，如黏土，石膏，煤炭，焦碳，尾矿，铝土矿，滑石等。目前随着煤炭工业的发展和煤炭破碎加工技术的进步，特别是新的新型破碎方法的出现，煤矿石对破碎机齿辊工作表面的性能破碎后物料粒度和使用可靠性的要求也越来越高，齿辊作为破碎工作面中工况最恶劣负载情况最复杂的关键设备，它的性能寿命和可靠性制约了其它设备能力的正常发挥，决定了高产高效辊式破碎机的。

5、疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的载荷能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取弯曲强度计算得的模数.，并就近完整为标准值，按接触强度算得的分度圆直径.，则，取，取这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并作到了结构紧凑，避免浪费。．几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距.计算齿轮宽度取，齿数比.齿顶高齿根高.全齿高.齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径齿距.齿厚齿槽宽.验算，满足要求，可以使用。注第二根辊转速与第根辊转速致，因此选用与第根齿轮相同齿轮，只起传动作用。.齿轮强度校核．齿面接触疲劳强度校核齿面接触疲劳强度条件式中计算接触应力许用接触应力。计算应力式中节点区域系数材料弹性系数接触强度计算的重合度与螺旋。

6、或在传动装置中配备过载保护设施。为了降低初始费用，在满足使用要求前提下，尽可能选择结构简单的传动装置，即简化和缩短传动链。若原动机的调速速比能与工作机的变速要求相适应时，可直接联接或采用定传动比的传动装置当工作机要求的变速范围大，原动机的调速措施不能满足其机械特性和经济要求时，应采用变传动比的传动。通常从降低成本角度出发尽量采用有级变速，只有工作机生产工艺需要连续变速时，才选用无级变速传动。此外，在传动装置中传动比的分配应合理。如下图所示传动机构，选择了带式传动机构。因为双齿辊破碎机所需要的传动精度不需要太高，而且功率消耗很大需要安全保障，使用带式传动机构很安全。因为双齿辊破碎机的电动机的转速是，而辊子的转速需要，要求传动比为.。.，因为带式传动机构所需要的传动精度不需要太高，故带式部分的传动比为.第对。

7、轮轴的强度计算按转矩初步估算轴径选择轴的材料为，竟调质处理，查得材料力学性能数据为.初步估算轴径，由材料为，选取，则.考虑到大带轮端加键，故取齿轮轴的结构设计轴承的选择根据破碎机的工作条件和该轴受力情况选用单列圆锥辊子轴承，该轴承的技术特点为额定动载荷比为能承受单向轴向载荷，在径向载荷作用下，会产生附加轴向力，般成对使用能够限制轴承和外壳在个方向上的轴向位移极限转速低系列具有较大的接触角，可以承受更大的轴向载荷，其他系列的接触角在之间。故我选用型号单列圆锥滚子轴承键的选择根据设计要求选择普通平键型联接，它具有靠侧面传递转矩，对中好，易拆装。无轴向固定作用。精度较高，用于高速轴或较大冲击正反转的场合。薄型平键运用于薄壁结构和传力矩较小的传动。型用于轴端。根据齿轮轴径，选用键的强度校核键的强度要求和式中传递。

8、厂中使用，而且有新的改进与发展。辊式破碎机被广泛用于破碎软质和中等硬度的物料，对破碎湿料和黏性物料和坚硬物料，使用范围受到了限制。近年来，国外辊式破碎机发展的得很快，种类也很齐全。按辊子的数目，辊式破碎几可以分为单辊双辊三辊和四辊四种按辊面形状，可以分为光辊齿辊槽辊破碎机，辊式破碎机等等就其结构而言，大多采用自动移动辊机结构，液压调整，油液控制系统等新技术新结构。但各制造厂所采用的结构形式和控制系统各有不同，独具特色。如美国公司生产的双辊破碎机，应用橡胶轮胎传动，液压调整机构，采用自动定位滚子轴承，运转平稳，使用寿命较长。还有美国公司生产的三辊破碎机，由个固定辊和两个移动辊组成。移动辊由弹簧保持压力及固定工作位置。固定辊由齿轮驱动，移动辊由橡胶轮胎传动，可进行单向给料破碎和双向给料破碎。三辊破碎机由单辊。

9、转矩轴的直径键的工作长度，键与轮毂的接触高度，.键轴轮毂三者中最弱材料的许用挤压力，查得键轴轮毂三者中最弱材料的许用压强，查得.，满足要求，可以使用.，满足要求，可以使用。轴上受力分析如下面弯矩转矩图轴上传递的转矩.齿轮的圆周力.齿轮的径向力.轴承的轴向力.由大带轮制造和安装所附加的圆周力求支反力在水平面内的支反力，由得.由得在垂直平面内的支反力.由于的作用，在支点处的支反力得作弯矩和转矩图齿轮的作用力在水平平面的弯矩图.齿轮的作用力在垂直平面的弯矩图.由于齿轮作用力在截面作出的最大合成弯矩由于作用而作出的弯矩图.该弯矩图的作用平面不定，但当其与上述合成弯矩图共面时是最危险的情况。这时其弯矩为二者之和，则截面的最大合成弯矩为.小齿轮的数值大设计计算.对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于齿根弯曲。

10、着国家经济建设的快速发展,将对矿藏资源需求量更高更好，国家有限的资源量将无法满足更多的需求，双齿辊式破碎机不仅要具有高效性环保性，更要具有复合性。通常使用的破碎机在工作时只能粗略的对矿石进行破碎，很多还需要二次破碎，仍无法满足生产生活需要，为此就不得不改变物料的破碎方式，物料的破碎效率，物料破碎的安全性环保性等多方面问题，为解决此问题在老师的指导下我设计这台双齿辊式破碎机，它可以有效的解决上述问题。我相信这台破碎机能有效的节省和利用资源，对于提高生产率环境保护和降低成本将会起到决定性作用，它定会有很广阔的市场前景!.国内外现状辊式破碎机出现于年，它是种较为古老的破碎设备。但是，由于它的结构简单紧凑轻便易于制造工作可靠，特别是它的产品过粉碎少，因此，至今仍在选煤冶金烧结水泥玻璃陶瓷等工业部门，以及小型选矿。

11、碎机和双辊破碎机组合而成。而四辊破碎机由两个双辊破碎机组合而成，这种破碎机能完成粗碎和终碎两道工序，破碎效率很高。辊式破碎机的规格用辊子直径和长度表示，例如辊子直径为，辊子长度为为的辊式破碎机表示为辊式破碎机。.设计特点双齿辊破碎机机的主要性能特点是.本机具有体积小重量轻噪声低安装检修都十分方便等特点.齿辊的结构尺寸都是根据产品粒度要求进行设计，破碎齿磨损后现场可直接更换破碎牙齿，大大降低了使用成本.过粉碎极低。采用剪切原理，小于要求粒度的物料直接通过，对于大于粒度要求的物料进行破碎，避免了进入破碎机的物料搀杂破碎的缺陷。对于煤炭焦碳等中等硬度物料，过粉碎率般在以下。新型双齿辊破碎机是利用新型的齿形对物料进行剪切拉伸弯曲刺破折断等作用实现破碎，特别适合用于原煤的粗碎和中碎，可简化原煤的准备作业，是理想的。

12、轮的传动比为.第二对齿轮的传动比为。即带.，.,第三章破碎机的总体设计.带传动设计．设计功率式中工作机功率带型根据和选取有效宽度制带，选取型有效宽度制带。式中小带轮转速。．传动比式中大带轮转速小带轮节圆直径，可视为基准直径大带轮节圆直径，可视为基准直径弹性滑动系数有效宽度制窄带取.，.，则.，．小带轮有效直径及大带轮有效直径为提高带寿命，在经济条件允许的情况下，值较大选取。，．带速.窄带，时，可以充分发挥带的传动能力，般不低于，满足要求，.。．初定中心距离则，取．有效长度.圆整近似选取．实定中心距.取．小带轮包角．根带额定功率根据带型，及选取时的单根带额定功率增量根据带型，及选取带根数式中包角修正系数，取.带长修正系数，取.。.取．带轮宽度双齿辊,破碎,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.项目的研究意义。

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