1、型滚模式全自动软胶囊机，随后又起草了第部企业产品标准，报国家后相应制订了我国第份滚模式全自动软胶囊机国家标准。上海延安制药厂紧接着北京航天工业部十五研究所后推出自己成立的机械分厂制造的型滚模式全自动软胶囊机。经过上世纪年代的应用和摸索滚模式全自动软胶囊机及制备工艺技术等，在原来比较单的纯油型内容物软胶囊类型到混悬型软胶囊成功国产制备成功，就几年时间，个别企业已经工艺技术成熟并领先，脱颖而出，但是，国内总体水平仍然不高。应当说从上世纪年代始，我国的软胶囊制备开始了个新局面，制备设备和制备软胶囊的企业像雨后春笋，快速增加，软胶囊的生产企业几乎遍布全国各地，但是软胶囊的设备制造企业基本是南北格局为主，即北是北京航天工业部十五研究所的北京天民高科技公司和南是上海延安制药厂机械分厂统天下，并都发展了出口贸易。其中最早的民营公司已经出现，是从北京天民流失的骨干人员，度业绩非常，质量等与北。

2、保证机械系统的同步性是软胶囊压制法的前提和条件。结合以上分析粗略估计，软胶囊整个的形成过程约为.秒，其中合理的注药时间约为秒，依靠操作人员的经验，难以精确控制，因为如果模具模腔变小或转速增加，则实际的合理注药时间区域更短，所以由此可以凸显机械设计中首先应当考虑的是运动的同步性。第三章系统方案设计.机械系统总体设计工艺要求和设计要求工艺要求软胶囊生产能力粒电机功率要求.主机尺寸要求设计要求考虑因素考虑到要求生产能力较高，设计应能实现连续不断的生产，包括连续供药，供胶以及药物密封剪切。考虑到空间尺寸要求，软胶囊不能过多使用电动机，较大限度的预留维修检查工作状态的空间，合理利用空闲位置。结构要求简单合理，可以较简单的实现调节控制。由于软胶囊应用广泛，用途不尽相同，要求可以制造不同形状以及规格。设计方案制定与评选这是最后条，但也是最重要的条，就是保证系统的时间同步性。设计方案的提出和。

3、多混杂堆放在起，很难彻底分开，故要求生产明胶的原料绝对符合“清真”要求恐怕操作难度较大。在这种情况下，些伊斯兰国家也抵制明胶软胶囊制剂的进口。这就给传统的软胶囊制剂产业造成很大冲击。寻找非动物来源的明胶替代产品作为软胶囊辅料已成为当务之急。我国软胶囊制备工艺发展我国软胶囊制备的发源地在上海，中国药志记载是上海东海制药厂和上海延安制药厂，时间应该在上世纪年代。上海东海制药厂起先历来使用的是平板模半自动软胶囊压丸机，接着又具备了可以制备含片芯软胶囊的工艺技术，于上世纪年代研制出国产第台软胶囊滴丸机，文革后又自我设计制造出国内外唯的块模软胶囊滴丸机，薛荣林老技师是中国第代国产软胶囊机的设计和制造者之。上世纪年代，我国从国外引进了第批滚模式全自动软胶囊机，主要是型机。几乎不久，我国北京航天工业部十五研究所和上海延安制药厂分别测绘研制软胶囊机，北京航天工业部十五研究所率先研制制造出国产。

4、带适当的拉抻，为胶带平整，厚度均匀提供条件。.软胶囊机工作的同步性上面所提到的功能原理涉及到软胶囊制做的主要部分，也是应当满足的主要功能原理。他们是三个组成软胶囊生产的要素，而三个因素之间必须要绝对精确的配合，才能保证软胶囊的成形和注药。因此还要考虑三个因素之间的时间同步性。下面给出前两者的功能原理结构图.，以考虑运动参数之间的合理布置。以为确定机械系统奠定基础。其中预设供料泵为轴向柱塞泵。胶带药液图.软胶囊形成功能结构图根据功能结构图对时间同步性进行合理布置，以取得最高的生产效率。即模具转动形成合适药斗时，供料泵柱塞单侧运动到位形成注药。值得注意的是，形成的药斗开口既不应该太大，要完成部分密封，开口也不应小，要足以使药液通过。在完成排胶囊密封后，下排结构形成药斗时，柱塞泵刚好向反侧运动到位，完成个往返，同时进行对第二排的打药。如此循环往复，实现了软胶囊的连续生产。也就是说，。

5、理是能够保证合理的转速能够实现型腔的吻合。第二，要考虑到注药系统。注药系统需要保证的是实现药物连续的供给，保证供药的压力是否能满足药液在规定时间喷出的要求，药量的控制更是需要考虑的重要因素。因此，供药系统要满足的功能原理是在规定频率下实现连续供药保证注药时合理的压力，既要满足时间，也要能够通过液压撑起胶使胶囊成形饱满药量供给要准确。第三，拉网轴和胶皮滚是明胶供给的重要部分，也是软胶囊制作不可分割的部分。胶皮轮的转动实现明胶带的传送，源源不断的传送才能保证胶囊的包装。拉网轴则要在模具下方通过转动抻住明胶带，保证胶带的平整。胶皮轮的转速直接控制胶带，即软胶囊囊皮的供给，要配合软胶囊生产的效率，配合模具的转动速率。开始抵制来自牛副产品的明胶。与此同时，信奉伊斯兰教的国家要求进口明胶必须是“清真”的即不能掺杂有猪皮和猪骨提取的明胶。但实际上对于明胶生产厂来说，由于从各地收购的动物骨大。

6、京天民公司的没有丝毫差异。目前国内软胶囊机的销售制造商已经比较多，基本都是从年间涌现出第二批，再到目前又步入了批新的设备制造商，形成了几乎是战国时代。但从中可以看到我国软胶囊事业的迅猛发展，也更应看到促进了像鑫航成的首创天民气动装置的领先东方慧神机和实验机的首推等的技术提高与发展。这时期，对软胶囊产品及种类来讲，是极大丰富又多种多样的发展，产品遍及在国内与国际，软胶囊制备技术从此也有了个质的大飞跃，也是常规软胶囊制备工艺成熟和混悬型等制备工艺日趋进步的时期。国内真正混悬型等工艺比较成熟形成的是在年后。然而，对我国绝大多数软胶囊制备的企业来说，在软胶囊制备这个领域，都还比较年轻，在软胶囊制备技术问题上，认识与应用等还存在着定的差异与相当距离，迫切需要交流与取得经验，以提高并巩固自己的软胶囊制备技术水平。.软胶囊机圆柱,模具,软胶囊,设计,毕业设计,全套,图纸摘要软胶囊是指把定量。

7、选定.设计方案的提出根据以上所提出的设计应考虑要素，特提出两个方案以供筛选，其中未被选中的方案将自动成为备选方案或未来发展方案。方案采用单电动机机械传动，圆柱模具式软胶囊机。如图.所值得注意的是液体药物若含水或为水溶性挥发性小分子有机物，如乙醇酮酸酯等，能使囊材软化或溶解醛可使明胶变性等，这些均不宜制成软胶囊。液态药物以为宜，否则易使明胶水解或变性，导致泄漏或影响崩解和溶出，可选用磷酸盐乳酸盐等缓冲液调整。.药物为混悬液时对胶囊大小的影响软胶囊剂常用固体药物粉末混悬在油性或非油性等液体介质中包制而成，圆形和卵形者可包制。为便于成形，般要求尽可能小些。为求得适宜软胶囊大小，可用“基质吸附率”来计算，即固体药物制成的混悬液时所需液体基质的克数，可按下式计算基质吸附率基质重量固体药物重量.根据基质吸附率，称取基质与固体药物，混合匀化，测定其堆密度，便可决定制备定剂量的混悬液所需模具。

8、的强度校核蜗轮所在轴强度校核主动齿轮轴校核计算.轴承的选取及校核.联轴器的选择第七章设计总结致谢参考文献第章绪论.软胶囊的定义和产生历史软胶囊的定义软胶囊是指把定量的原料原料提取物加上适宜的辅料密封于球形椭圆形或其他形状的软质囊中制成的剂型，是继片针剂后发展起来的种新剂型，系将油状药物药物溶液或药物混悬液糊状物甚至药物粉末定量压注并包封于胶膜内，形成大小形状各异的密封胶囊，可用滴制法或压制法制备。软胶囊囊材是用明胶甘油增塑剂防腐剂遮光剂色素和其它适宜的药用材料制成，安全性高。其大小与形态有多种，有球形椭圆形长方形及筒形等，可根据临床需要制成内服或外用的不同品种，胶囊壳的弹性大，故又称弹性胶囊剂或称胶丸剂。软胶囊的产生和制造历史实际上，基于相比于其他剂型所具备的独特优势，软胶囊的诞生已经有了相当长的段历史。对于软胶囊的制造可以追溯到十九世纪末，由于科学与技术的限制，软胶囊的生产。

9、的大小。显然固体药物粉末的形态大小密度含水量等，均会对基质吸附率有影响，从而影响软胶囊的大小。.软胶囊主机功能原理分析针对软胶囊生产中影响软胶囊形成质量的因素，根据对软胶囊制做流程的初步了解，可以总体上确定软胶囊生产过程中所需参数及各个参数之间的关系。第应给予考虑的是软胶囊成形和装量的主要工作部分，即模具。模具承担着软胶囊制做最重要的工作任务。软胶囊的形状大小直接取决于模具型腔的大小与形状。模具形成药斗的时间要配合注药的时间，模具的准确啮合直接影响到软胶囊成形及其密封的成功率。而形成以上诸多功能的条件是模具的合理转动因为以上功能是在模具转动过程中才能够完成的。滚动模具的转动速度是首先需要考虑的物理参数，模具的转速直接决定软胶囊的生产。转动过快会导致明胶由于张力过大拉扯撕破，或不能形成良好的密封，或不能保证注满合适的药量。转动过慢则影响软胶囊制作的效率。所以模具需要满足的功能原。

10、进行了深入分析研究并进行设计。关键词软胶囊胶囊软胶囊机模软胶囊的定义和产生历史软胶囊的定义软胶囊的产生和制造历史.软胶囊特点及制作方法软胶囊的特点软胶囊的工艺要求软胶囊的制作方法软胶囊产品生产质量好坏的评价标准.软胶囊的制造发展及现状软胶囊机的现代工艺软胶囊制备发展现状我国软胶囊制备工艺发展.软胶囊机设计的研究内容第二章功能原理设计.软胶囊机的组成及分析.软胶囊工作流程.影响软胶囊成形的因素.软胶囊主机功能原理分析.软胶囊机工作的同步性第三章系统方案设计.机械系统总体设计工艺要求和设计要求设计方案的提出和选定.软胶囊机主机机械系统参数设计模具参数设计电动机参数选用第四章系统结构设计.主机总体结构设计.减速箱结构设计.滚模结构设计第五章运动方案设计.减速箱运动方案设计.柱塞泵机构运动方案设计第六章主机机械系统主要零部件强度校核计算.蜗轮蜗杆的计算与校核.齿轮的校核与计算.传动轴。

11、效率与成品率当然无法与现代相比，然而这种相对落后的生产方式为今后软胶囊技术的发展奠定了基础。早期的软胶囊生产中采用可溶性的片状明胶,将其置于表面具有空心模孔的多孔板形模具上,将药用液体按照期望供给量浇注于片状明胶上,再将另张片状明胶覆盖在药液液面上并保证排除所有气泡,同时上下明胶的边缘重叠.将同样的多孔模具空心模孔方向相反放置于上层明胶上,然后将整合模具置于液压环境下.当上下模具受迫挤压闭合,液体无法溢出,在压力的作用下药液向上下两方向挤压具有弹性的明胶,这样形成模具模孔中上下各半的胶囊形状,最终模具的上下压合实现明胶的切割,边缘的重叠实现胶囊的封闭.在此类加工工艺下,靠近模具中心的胶囊中液体多于分布于模具周边的胶囊中液体的情况时常发生.针对这种情况是由于上层明胶在放置时不能保证平坦贴合下端模具,从而导致两层明胶之间靠近模具部分存在膨胀趋势.加之明胶存在薄厚不均匀与张力不致情。

12、的原料原料提取物加上适宜的辅料密封于球形椭圆形或其他形状的软质囊中制成的剂型。软胶囊的特点有可塑性强弹性大，装量均匀准确精确性高，整洁美观容易吞服可掩盖药物的不适恶臭气味等。对于软胶囊的制造可以追溯到十九世纪末，由于科学与技术的限制，软胶囊的生产效率与成品率当然无法与现代相比，然而这种相对落后的生产方式为今后软胶囊技术的发展奠定了基础。现代软胶囊的制法有两种滴制法和压制法。我国软胶囊制备的发源地在上海，中国药志记载是上海东海制药厂和上海延安制药厂，时间应该在上世纪年代。随着科学技术不断发展，软胶囊机越来越先进，软胶囊制备技术也越来越完善。在这次设计中，我提出了两个方案，是采用单电动机机械传动，圆柱模具式软胶囊剂。二是采用完全独立伺服电动机驱动。通过比较，方案同步性高，便于控制。可实现简单有效的机构运动匹配并可以较快速连续工作并保证较好的成品率，选取方案进行设计，之后对于减速箱。

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