1、如拉伸模是将板弯成定形状和角度的零件的成形方法，是板料冲压中加工工序之。冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料板料的加工过程。所以冲压加工具有如下特点生产效率高操作简单内容实现机械化和自动化，特别适合于成批大量生产冲压零件表面光滑尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高刚度大而重量小的零件可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。由于冲压加工具有节材节能和生产效率高等突出特点，决定了冲压产品成本低廉，效益较好，因而冲压生产在制造行业中占重要地位。本论文主要对端盖冲压模具设计为主线，依据模具的基本组成部分，采取基础和设计技巧相结合，理论与。

2、方法基本上可分为两类，分别加工与配合加工，对于形状复杂或薄料的冲裁件的冲裁，为了保证凸凹模之间的间隙值，般采用配合加工。此方法是先加工好其中件凸模或凹模作为基准件，然后以此基准件来加工另件，使他们之间保持定的间隙。这种加工方法的特点是模具间隙是在配制中保证的，因此不需要较核，所以加工基准时可以适当放宽公差，使其加工容易。由于绝大部分冲裁件沿冲裁轮廓的断面厚度不变，轮廓各部分的冲裁力与轮廓长度成正比，所以，求合力作用点可转化为求轮廓线的重心。具体的方法如下按比例画出冲压轮廓线，选定直角坐标把图形分成几部分，计算各部分长度.，并求出各部分重心位置的坐标值按下列公式求出冲模压力中心的坐标值。

3、零件工艺性分析.工艺方案的确定第二章排样设计.毛坯排样设计.材料的利用率第三章工艺计算.冲压工艺力的计算冲裁力计算卸料顶件力的计算.压力中心计算第四章模具详细设计.工作零件冲裁凸凹模凸模高度设计第七章结论参考文献前言冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。冲裁是冲压工艺的最基本工序之。冲裁是利用模具使板料的部分沿定的轮廓形状与另部分产生分离以获得制件的工序。如冲裁的目的在于获得定形状和尺寸的内孔，封闭曲线以外部分为制件称为冲孔冲裁的目的在于获得具有定外形轮廓和尺寸的制件，封闭曲线以内的部分为制件称为落料。显著提高了劳动生产率和设备利用率。

4、基准件刃口尺寸在磨损后减小的，其人口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较大的数值。这样，在凸凹模磨损到定程度的情况下，仍能冲出合格的零件。考虑冲模制造修理方便，降低成本为使新模具的间隙值不小于最小合理间隙，般凹模公差标注成，凸模公差标注成。间隙能保证的条件下不要把制造公差定的太紧。般模具制造精度比工件精度高至级。若零件没有标注公差，对于非圆形见按国家标准“非配合尺寸的公差数值”精度处理。本毕业设计对未标注公差的零件尺寸采用精度处理。二冲裁刃口尺寸计算方法制造冲模的关键主要是控制凸凹模刃口尺寸及其间隙合理。由于模具加工方法不同，凸凹模刃口尺寸计算公式和公差标注也不同。凸凹模刃口尺寸的计算。

5、确的模具。而且是选用压力机模具设计以及强度校核的重要依据。为了充分发挥压力机的潜力，避免因超载而损坏压力机，所以计算是非常必要的。工艺计算是选用压力机模具设计以及强度校核的重要依据。为了充分发挥压力机的潜力，避免因超载而损坏压力机，所以计算是非常必要的。冲裁力计算冲裁力是冲裁力卸料力推件力和顶料力的总称。冲裁力是凸模与凹模相对运动使工件与板料分离所需要的力，它与材料的厚度工件的周长材料的力学性能等参数有关。冲裁力是设计模具选择压力机的重要参数。计算冲裁力的大小是为了合理的利用冲压设备和设计模具。选用冲压设备的标称压力必须冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸,下载第章工艺设计.零件介绍。

6、实践相结合，图例与剖析相结合，模具设计与加工工艺相结合的方式，分析端盖的冲压工艺性，提出设计其模具的多种方案，通过比较分析设计出较合理的模具。同时，从模具的加工工艺的角度出发，分析并提供便于加工的模具结构形式，使模具设计和加工更加紧密的结合在起。本论文在设计时广泛吸收了国内外各个领域成熟的经验和最新的参考资料，并在模具的成型零部件等关键部位采用了国内外的优质模具钢。为了顺应形势发展的需要，在技术上也有定的创新，使用了计算机辅助设计来绘图，像等，达到优化设计的目的。毕业设计是按检阅资料学习消化吸收创新的思路进行的。本论文是关于介绍我在毕业设计中做的副端盖冲孔落料模具和拉伸模的全部设计资。

7、由于该零件形状对称，所以压力中心在该零件的中点上坐标值,。第四章模具详细设计.工作零件冲裁凸凹模刃口尺寸计算冲裁凸凹模刃口尺寸计算原则计算冲裁凸凹模刃口的依据为冲裁变形规律，即落料件尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔尺寸与凸模刃口尺寸相同。零件的尺寸精度。合理的间隙值。磨损规律，如圆形凹模尺寸磨损后变大，凸模尺寸磨损后变小，间隙磨损后变大。冲模的加工制造方法。因而在计算人口尺寸时应按下述原则进行。㈠保证冲出合格的零件根据冲裁变形规律，冲孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料件尺寸等于凹模刃口尺寸。因而冲孔时，应以凸模为基准。落料时，以凹模为基准。基准件的尺寸应在零件的公差范围内。冲孔时间隙取在凹模上。

8、个工序，排列成定顺序，组成级进模，在压力机的次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可以完成个冲裁件。该工件只有落料个基本工序，所以直接采用单工序模具第二章排样设计.毛坯排样设计在进行模具设计时，首先要设计条料排样图，条料排样图的设计是模具设计时的重要依据。模具条料排样图设计的好坏，对模具设计的影响是很大的，排样图设计错误，会导致制造出来的模具无法冲制零件。条料排样图旦确定，也就确定了被冲制零件各部分在模具中的冲制顺序模具的工位数零件的排样方式模具步距的公称尺寸条料载体的设计形式等系列问题。在本模具中，排样设计总的原则是先进行冲切废料，然后拉。

9、落料时间隙取在凸模上。㈡保证模具有定的使用寿命新模具的间隙应是最小的间隙，磨损后到最大合理间隙。步距的基本尺寸，就是模具中相邻工位的距离。连续模任何相邻两工位距离都必须相等。此次毕业设计的条料为单排，步距的基本尺寸等于冲压件的外形轮廓尺寸和两冲压件间的搭边宽度之和，其步距基本尺寸由参考文献得式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值该零件的步距确定为产品图横向单排图.排样图示意图毛坯排样图如图.所示，考虑取件的方便性，最后选择横向单排。第三章工艺计算.冲压工艺力的计算工艺计算是模具设计的基础，只有正确的计算出各道工序的凸凹模尺寸冲压力毛坏尺寸等，才能设计出。

10、的尺寸较小，成形的位置较为紧凑，成形比较简单。零件材料为钢，有很良好的塑性，料厚为属薄料，冲压性能良好。零件的结构零件需要经过次冲裁，零件的结构比较对称，冲压性能仍然很良好。综上所述，得到结论零件具有较好的可冲压性。.工艺方案的确定工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数工序的组合和工序的顺序安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量形状尺寸等方面的因素，全面考虑综合分析，选取个较为合理的方案。冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁复合冲裁和级进冲裁。复合冲裁是在压力机的次行程中，在模具的同位置同时完成两个或两个以上的工序级进冲裁是把个冲裁件的。

11、，最后切断，并要考虑模具的强度刚度，结构的合理性。冲裁件在条料带料或板料上的布置方法叫排样。排样合理就能用同样的材料冲出更多的零件来，降低材料消耗。大批量生产时，材料费用般占冲裁件的成本的以上。因此，材料的经济利用是个重要问题，特别对贵重的有色金属。排样的合理与否将影响到材料的经济利用冲裁质量生产效率模具结构与寿命生产操作方便与安全等。排样的意义就在于保证用最低的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。典型毛坯排样单排斜排对排无费料排样多排混合排。根据此次毕业设计的零件结构特征，决定采用单排中间载体。采用这种毛坯排样的。

12、，文中包含了较详细的工艺分析模具结构设计及冲压机床的选择。整个设计是在老师的辅导下以及和同学的相互探讨下完成，通过这次毕业设计的锻炼，我增加了专业知识，丰富了视野，提高了自主创新的能力。但是，我毕竟是初次接触级进模具如此具体的设计，再加上知识经验的局限现性，设计内容可能会有些漏洞和错误，学生的所有不足之处，殷切希望各位尊敬的老师及所有的评委能给予指正和指导，谢谢各位老师。第章工艺设计.零件介绍本次毕业设计的产品见图.所示，材料为厚的钢钢板料,要求批量为中批量。该零件属于典型的冲裁件。图.垫片零件图.零件工艺性分析零件尺寸图中零件的标注公差的为级精度，其余未注由图中技术要求可知为级，零。

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