1、带材，因此也称为冷冲压或板料冲压。冲压模具为实施冲压工艺的专用工装。它被安装在压力机上，通过对板料施加压力使板料产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件。冲压生产的操作简单，生产率高，而且加工出的零件具有成本低重量轻刚度好尺寸稳定互换性好等优点。代替了很多铸造锻造切削加工等方法制造零件。因此，冲压加工作为个行业，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。本课题旨在对带侧冲孔圆筒件类零件的冲压工艺设计和模具设计作个初步的研究和探讨，并围绕本课题查阅相关资料，了解当前国内外冲压模技术的研究状况和发展趋势，学习冲压工艺设计和模具设计的般流程和方法提出几套工艺方案并进行比较，选择最佳方案，然后设计模具图通过动手实践熟悉冲压模具设计的般步骤和方法，并学习等相关软件的应用，为以后的工作打下基础。.冲压工艺简介冷冲。

2、，凸模基本尺寸则应取工件孔的尺寸公差范围内的较大尺寸。这样，在凸凹模磨损到定程度的情况下，仍能冲出合格零件。凸凹模间隙则取最小合理间隙值。确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的精度要求。如果对刃口精度要求过高即制造公差过小，会使模具制造困难，增加成本，延长生产周期如刃口精度要求过低即制造公差过大，则生产出来的零件可能不合格，或使模具的寿命降低。本次设计的零件没有标注公差，因其为圆形件，可按精度制造模具。.落料凸凹模刃口尺寸的计算落料凸模凹模刃口尺寸分别为公式公式式中分别为落料凸凹模的刃口尺寸落料件外形的最大极限尺寸分别为凸凹模的制造公差零件工件的公差磨损系数最小合理间隙。已知落料件外形尺寸即毛坯尺寸为，毛坯厚度查表实用冲压技术手册得零件的公差为.查表实用冲压技术手册得落料凸凹模的极限偏差分别为查表实。

3、厚圆形或圆角的工件工件间侧边.以下.为提高材料利用率，同时又保证产品质量，取为.，为.。无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离的确定无侧压装置的模具，应考虑在送料过程中因条料的摆动而使侧面搭边减少。为了补偿侧面搭边的减少，条料宽度应增加个条料可能的摆动量，故按下式计算条料宽度导料板间距离式中条料宽度方向冲裁件的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向偏差导料板与最宽条料之间的间隙。表条料宽度偏差条料宽度材料厚度表导料板与条料间的最小间隙材料厚度无侧压装圆筒,冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸课题来源结合毕业后即将从事的工作和自己的兴趣方向，向导师提出申请，王振球老师制定。.本课题的目的及意义根据统计，冲压件在各个行业中均占有相当大的比例。由于冲压加工经常是在材料冷态下进行的，所用的原材料般为板材或。

4、尺寸计算原则模具刃口尺寸精度是影响冲裁件尺寸精度的首要因素，模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及其公差来保证。从生产时间中可以发现由于凸凹模之间存在间隙，使落下的料或冲出的孔都是带有锥度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。冲裁时，凸凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凸模愈磨愈小，凹模愈磨愈大，结果使间隙愈用愈大。由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时，需考虑下述原则落料制件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。考虑到冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸设计冲孔模时。

5、助装置对其形状及结构的影响。搭边排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。搭边虽然是废料，但在冲裁工艺中却有很大的作用。它补偿了定位误差，确保冲出合格零件。搭边可以增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。影响搭边大小的因素主要有以下几点材料的力学性能硬材料的搭边值可小些，软脆材料的搭边值要大些。冲裁件的形状与尺寸冲裁件尺寸大或是有尖突的复杂形状时，搭边值取大些。材料厚度厚材料的搭边值要取大些。送料及挡料方式用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小些，用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小些。卸料方式弹性卸料比刚性卸料的搭边小些。搭边的值是由经验确定的，其经验数见下表这里仅列举圆形或圆角大于两倍料厚的工件表最小搭边值料。

6、压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压件或冲件的种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以被称为冷冲压。冲模是将材料加工成所需冲件的种工艺装备。冲模在冷冲压中至关重要，般来说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门都越来越多地采用冷冲压加工产品零部件，如机械制造车辆生产航空航天电子电器轻工仪表及日用品等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当大，不少过去用铸造锻造切削加工方法制造的零件，现在已经被质量好刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工，大大提高了生产率，降低了成本。可以说，如果在生产。

7、用冲压技术手册得磨损系数.查表实用冲压技术手册得冲裁形性能所需要的力。压力中心的计算为了保证压力机和模具正常地工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线相重合。否则在冲压时会使冲模与压力机滑块歪斜，引起凸，凹模间隙不均和导向零件加速磨损，造成刃口和其他零件的损坏，甚至还会引起压力机导轨磨损，影响压力机精度。形状简单而对称的工件，如圆形正多边形矩形，起冲裁时的压力中心与工件的几何中心重合。形状复杂的工件多凸模冲孔模及连续模的压力中心则用解析法或作图法来确定。由该零件的形状特点很容易看出，本冲孔切边工序的压力中心就在零件的几何中心，即圆心所在位置。计算冲裁力的目的是为了合理地选用压床和设计模具。压床的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。平刃模具冲裁是，其冲裁力可按下式计算式中材料厚度材料抗。

8、进行模具零件参数和细节设计。使用软件绘制二维模具零件图和装配图。.本章小结本章简要说明了本课题的来源以及研究本课题的目的和意义，并对冲压工艺和模具作了个简单的介绍。综述了当前国内外冲压工艺和模具行业的发展和研究状况，并对当前国内外冲压工艺和模具行业的发展和研究水平作了个比较，分析了二者之间的差距。最后最冲压工艺和模具行业的发展趋势和前景作了个展望。二设计任务及工艺性分析.衬套冲压工艺及模具设计资料准备图带侧冲孔圆筒件零件图工件图如图材料钢厚度生产批量中批量批量设备情况械具制造条件及水平参照中型企业，各种技术标准设计手册及有关资料。.冲压零件的工艺性分析零件工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。般来讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件。

9、剪强度冲裁周长。考虑到模具刃口的磨损，凸凹模间隙的波动，材料机械性能的变化，材料厚度偏差等因素，十级所需冲裁力还须增加，即查表实用冲压技术手册知，取最大值则落料冲裁力为.拉深力的计算生产中常用以下经验公式计算公式因为工件可以次拉深成形，故在此只列出第次拉深的拉深力公式式中料厚拉深后圆筒件直径抗拉强度系数。查表实用冲压技术手册知查表冲压工艺学知.则四模具零件主要工作部分尺寸计算.模具结构及零部件设计流程模具结构及零部件设计就是确定实现冲压工艺方案所需模具的功能结构，以及组成功能结构的零件及其安装关系。设计结果以零件装配图零件明细表及零件图表示。图所示为冲模结构及零部件设计的般流程及主要设计内容。在实际设计流程中，上述流程各部分间是相互影响的，有时需要交替进行。例如，在工作件的设计过程中，就需要考虑辅。

10、究。。国内的模具企业也在充分抓住汽车工业所带来的发展契机,加大设备产品生产规模的升级步伐,积极开拓国内外市场。模具制造技术与工业发达国家的差距冲压模具技术的开发手段比较落后技术的普及率不高,应用不够广泛精密加工设备在模具加工设备中所占比重较低生产冲压模具的各种条件不完备生产冲压模具的专用技术尚未成熟,大多仍还处于试验摸索阶段模具标准件标准化程度及使用覆盖率较低冲压模具制造技术的发展趋势模具设计的网络化智能化三维化模具加工的系统化体化快速化模具生产的专业化标准化商品化.关键理论及主要研究内容本课题中所涉及的主要理论包括金属塑性变形理论冲压工艺理论和模具设计理论。主要研究内容包括分析零件图及其工艺参数，提出两种工艺方案并进行比较，确定最佳工艺方案。根据所确定的工艺方案，确定模具总体结构和相关参数。然后。

11、的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构形状尺寸等对冲裁件工艺的适应性的主要因素。根据这要求对该零件进行工艺分析。本零件形状简单而规则，零件尺寸公差无要求，故按级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为钢，厚度为.。工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择个合理的冲压工艺方案。生产该零件所需的工序为落料拉深侧冲孔。在比较和选择工艺方案时，应综合考虑以下几种因素的影响。模具的制造成本。模具的复杂程度。生产操作的方便性。。

12、中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率提高质量降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。.本课题国内外研究动态国外冲压模具行业的发展态势高新技术在欧美模具企业得到广泛应用,欧美许多模具企业的生产技术水平,在国际上是流的。将高新技术应用于模具的设计与制造,已成为快速制造优质模具的有力保证。的广泛应用,显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。为了缩短制模周期提高市场竞争力,普遍采用高速切削加工技术。快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。国内冲压模具制造技术现状目前,我国冲压模具的制造技术已取得很大进步。加之国内模具行业采用了国际上先进的模具加工厂设备制造技术和软件,实现了体化,提高了冲压模具的设计开发和制造能力,缩短了模具的生产周期。此外,许多研究机构和大专院校也在开展模具技术的研。

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