1、“.....般应遵循以下基本原则适应塑料的工艺性流程要短排气良好避免料流直冲型芯或嵌件浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称修整方便，保证制品外观质量防止塑件变形。主流道．主流道尺寸主流道指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分。本次采用直浇口式浇注系统，主流道垂直于模具分型面。主流道设计在模具的浇口套中，如图.所示。为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成倒圆锥形，其锥角为，小端直径。由于小端的前面是球面，半径，其长度初选为。流道表面粗糙度取.。图.主流道形状及其与注射机喷嘴的关系注射机喷嘴浇口套定模板．主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，即浇口衬套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口衬套都是标准件，只需去买就行了。常用浇口衬套分为有托浇口衬套和无托浇口衬套，有托浇口衬套用于配装定位圈。浇口衬套的规格有等几种......”。

2、“.....所以浇口衬套的为，浇口衬套如图.所示。图.浇口套分流道在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。本次设计中，由于采用模件，制品为圆形，采用直接浇口，故不需开设分流道。浇口浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。本次设计采用直接浇口，开设在零件顶面上，其截面形状可以是上端面，也可以是分型面。如果浇口设置在分型面，则塑料流动到上端面时，由于筒壁间隙较小，里面的空气有可能会受到压缩而不能排出，造成冲模不到位。同时在注射力的压缩下，空气会发热，导致会分解，甚至发生意外事故。如果将浇口位置设在上端面，就可以避免这问题。因为塑料在冲模过程中......”。

3、“.....所以空气完全有空间排除。但是上端面横截面小，当型芯固定之后，浇口就无法放置，因为型芯和浇口会发生干涉。所以选择作为分型面时，浇口的正确位置应该设在上端面。虽然筒壁部分的缝隙很小，但是塑件的体积很小，可以利用模具的缝隙顺利排气。在这种情况下，轴套型芯和筒壁孔型芯应该分开以顺利脱模。轴套型芯和带轮型腔可以都设置在动模板上，以保证带轮同轴度要求。带轮型腔加工也比较容易，可以直接用内带轮的加工方法加工。筒壁内孔和轴套芯在开模合模的过程中，两者的同心要求难以满足。所以否定了端面作为分型面的方案。不论塑料制品的结构如何，采用何种设计方法都必须首先确定分型面，因为选取不同的分型面就使得模具的结构有所不同。在本课题的设计中，分型面选在塑件的最大轮廓处，这样有助于分型。由于塑件中间有通孔，选择这样的分型面避免采用侧抽芯，简化了模具的整体设计。.浇注系统的设计浇注系统是指塑料溶液从注射机喷嘴中射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道浇注系统两大类。浇注系统的设计是注射模设计的个重要的环节......”。

4、“.....浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四个部分组成。其作用可以概述如下将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地的输送到型腔，同时使型腔内的气体顺利的排出在塑料熔体填充及凝固的过程中,将注射压力有效地传递到型腔的各个部位,以获得形状完整内外质量优良的塑料制件。浇注系统设，所以不能有脱模斜度，以免影响带轮工作性能。带轮尺寸虽然小，但精度要求较高，所以脱模斜度要选择小点。带轮周边不存在对脱模产生影响的结构，所以脱模斜度选为筒壁部分，外壁，内表面带轮部分外壁。．塑料制品圆角塑料制品上所有转角应尽可能采用圆弧过渡。采用圆弧过渡的好处在于避免应力集中，提高强度，改善熔体在型腔，便于脱模。在制品结构上无特殊要求时，制品的各连接处的圆角半径应不小于.。对于使用要求必须以尖角过渡或分型面处和型芯与型腔配合不便制成圆角时，侧仍以尖角过渡。带轮的棱角主要有轴套部分，如果采用圆弧过渡，则型腔型芯不易加工，所以没有需要采用圆弧过渡部分。.注射机的选择根据创建好的实体模型，利用的分析功能......”。

5、“.....即浇注系统凝料的体积为。因带轮的年产量仅为件，且制件轴孔有定的尺寸精度要求，综合考虑带轮的结构及精度要求，采用模腔的模具结构。带轮的材料为，取其密度为，则模具每次所需的注射量为根据次注射量分析，以及考虑到塑料的品种塑件结构生产批量及注射工艺参数注射模具尺寸大小等因素，参考设计手册，初选型螺杆式注射机，记录下型注射机的主要技术参数如表.所示。表.型注射机的主要技术参数序号主要技术参数项目参数数值最大注射量注射压力锁模力拉杆内向距最大模具厚度最小模具厚度最大开模行程喷嘴前端球面半径喷嘴孔直径定位圈直径.零件图及其尺寸公差标注尺寸在绘制图纸中是非常重要的步。传统的模具设计需要计算成型零件的加工尺寸，模具型芯和型腔的加工尺寸可以通过公式计算基本尺寸，指塑件的平均收缩率。而在使用.进行模具设计的过程中，塑件已经定义了其收缩率，则不需要通过繁琐的计算而直接可以标注出成型零部件的基本尺寸。但尺寸标注还有个公差的问题，这是无法从软件自动导出的，需要设计者设定。由于塑料收缩率范围和稳定性各有差异，首先必须合理化确定不同塑料成形塑件的尺寸公差......”。

6、“.....塑料,带轮模流,分析,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.塑料工业的发展及用途.塑料模具在塑料制品生产中地位.本文主要研究内容塑件成型工艺分析.概述.零件的材料和注塑工艺材料注射成型工艺分析.确定模具温度及冷却方式.零件的三维图和二维图.带轮的结构与精度分析.塑料制品的几何形状.注射机的选择.零件图及其尺寸公差模具总体结构设计及零部件的设计.型腔数目的确定.分型面的设计.浇注系统的设计主流道分流道浇口.冷却及排气系统设计排气系统的设计冷却系统的设计.影响塑件尺寸精度的因素.模具零件工作尺寸的计算.凹模底板厚的确定合模导向机构的设计.导向机构的总体设计.导柱设计.导套设计.推板导柱与导套设计脱模推出机构的设计.脱模推出机构的设计原则.推管推出机构.推出机构的导向与复位侧向分型与抽芯机构的设计.侧向分型与抽芯机构的工作原理.抽芯距和抽芯力的计算.斜导柱侧向分型与抽芯机构.侧向分型与抽芯机构尺寸计算利用进行分模.创建模具模型.选择模架.创建分型面.分割工件获取成型零件......”。

7、“.....铸模及模流分析模架概述模架的分类模架的选择注塑机的校核.锁模力的校核.最大注射压力的校核.开模行程的校核结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.塑料工业的发展及用途塑料工业是世界上增长最快的工业之。自年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已有余年的历史。年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展，各种性能的塑料，特别是聚酰胺聚甲醛聚碳酸酯聚砜聚苯醚氟塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过了聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料，使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。塑料有着系列金属所不及的优点，诸如重量轻耐腐蚀电气绝缘性好易于成型生产效率高与成本低廉等。但也存在许多自身的缺陷，诸如抗老化性耐热性抗静电性耐燃性及比机械强度低于金属。但随着高分子合成技术材料改性技术及成型工艺的进步，愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。塑料品种众多，新的工程塑料品种的增加，塑料成型设备成型工艺技术和模具技术水平的发展，为塑料制品的应用开拓了广阔的领域......”。

8、“.....特别是在办公机器照相机汽车仪器仪表机械制造航空交通通信轻工建材业产品日用品以及家用电器行业中零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现全塑产品。据报道，美国塑料工业已成为全美第四个最大的工业，每年的塑料消耗量已经超过钢材。在全世界按照体积和重量计算塑件的消耗量也超过了钢材。我国的塑料工业发展也很快，特别是近年，产量和品种都大大增加，许多新颖的工程塑料也已投入批量生产，塑料产量年达到了.万吨，居世界第四位。如今，我国塑料工业已形成了相当规模的完整体系，它包括塑料的生产，成型加工，塑料机械设备，模具加工以及科研人才培养等。塑料工业在国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。.塑料模具在塑料制品生产中地位塑料模具设计与制造技术的发展与塑料工业的发展息息相关。由于塑料制品的制造是项综合性技术，围绕塑料制品成型生产将用到有关成型物料成型设备，成型工艺成型模具及模具制造等方面知识。特别是作为塑料必备成型工具的塑料注射模具，由于它成型效率高，易成型形状复杂的制品，并可实现自动化生产，得到迅速的发展......”。

9、“.....同时，其技术水平也得到了迅速发展和提高，新的设计结构层出不穷，传统的设计理念不断更新。塑料制品的制造包括四个环节产品设计塑料的选择塑料制品的成型模具的设计与制造。．产品设计产品质量源于设计，任何产品设计都要满足用户提出的产品性能使用寿命可靠性安全性和经济性等方面的要求。．塑料品种的选择塑料品种的合理选择是保证塑料制品的质量重要环节。首先要从塑料品种和性能着手，根据需要选择。．塑料制品的成型塑料制品的成型加工是根据各种塑料的固有特性，采用不同的摸塑工艺，成型所使用的模具即塑料模具。．模具的设计与制造模具是塑料制品生产的重要工艺设备。随着国民经济领域的各个部门对塑料制品的品种和产量需求愈来愈大产品更新换代周期愈来愈短用户对塑料制品质量的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业生产高速发展，可以说，模具设计与制造水平标志着个国家工业化发展的程度。.本文主要研究内容本课题来源于生产实际，属于公司塑料带轮产品......”。