1、策和与之配套的系列经济政策的支持下，我国模具工业发展迅速，模具行业产业结构也有了较大的改善，已经成为国民经济的基础工业之。近年来，由于新技术的引进，模具工业有了新的发展，了解国内外模具发展的现状及其发展趋势，对于本毕业设计无疑具有很大的借鉴作用。塑料模在国内发展的现状塑料模是应用最广泛的类模具。在国外，塑料模占模具行业的以上，而我国只有左右。国内模具制造周期比国外长倍，模具的质量稳定性也较差，总体水平与国外比尚有较大差距。而塑料模的主要应用领域汽车摩托车行业，家电电子行业在加入后将会有更多的新产品开发，对各个档次的模具需求均有大幅增长。现代模具工业的发展趋势传统的模具制造技术，主要是根据设计图纸，用仿型加工，成形磨削以及电火花加工方法来制造模具。而现代模具不同，它不仅形状与结构十分复杂，而且技术要求更高，用传统的模具。

2、品时，为防止制品收缩与变形，往往施以较大注塑压力，因此应给予这类制品加大的脱模斜度，通常不低于。当制品中出现透孔时，由于塑料对成型制品透孔的芯子有较大的“抱紧”现象，因此需要给其较大的脱模斜度。在许多制品中没有较浅的凹台凸台筋等。大多数图纸中这类形状不标注脱模斜度，但设计者应当注意，这些形状的公差范围必须要满足在模具制造是其脱模件斜度的需要。这里制品选用的材料为聚乙烯，但制品的尺寸较大，必须选择较大的脱模斜度，所以选取脱模斜度为.。孔的脱模斜度选为制品的尺寸公差般模具成型零件的公差约为制品相应尺寸公差的。从对制品公差的比例来说，这可能被认为是要求过分的高精度。这是为了避免因公称尺寸的尺寸公差过大，而造成壁厚误差增大难以确保制品特有的薄壁尺寸所必须的精度。其理由大致有两条是因为成型周期中的冷却时间是由制品壁厚决定的，即。

3、以得到除上表面之外的五个实体面都有了定的厚度，在本设计中各个实体面取的是同样的厚度。这样就可以的到水槽内部中空部分，但是此时水槽被分开的上半部分中间还没有镂空，这时可以析出下面部分的四侧内表面进行拉伸，然后对上部分进行切开形体，四边全部全部切开后将上面得到的四块实体以及下面的实体进行结合，就可以得到水槽的大概形状。水槽的底部有个台阶孔，软件里有专门做孔和凸台的命令，但是，按我个人的经验来说，用做孔和凸台的命令定位比较复杂，所以我选择用做出圆柱实体出来，然后两个实体进行布尔运算的相并或相差，这样来就可以的到你所希望得到的圆孔或圆台。根据这个思路，我先在需要做凸台的地方做出个圆，用拉伸命令得到圆柱实体，这个实体的长度不要超出水槽的内表面即可，量测凸出外表面的塑料,水槽,及其,模具设计,毕业设计,全套,图纸引言在国家产业政。

4、性制造系注塑模成型零件的脱模斜度在加工制造成型零件时,为了使塑件成形后易于从模具型腔内脱出，在垂直于分型面的凸模与凹模表面上必须制出脱模斜度。脱模斜度大小，可根据塑件形状壁的薄厚成形高度等因素来决定。在不影响塑件质量及精度情况下，应尽量选取最大值。在加工与制造时，型腔的尺寸应以大端为准，而斜度应从大端尺寸向小端进取型芯的尺寸恰好进取方向相反，应以小端尺寸为准，斜度应从小端向大端方向进取。为使制品在成型过程中能够顺利地从型腔中脱出以及顺利地型芯中被顶出，制品必须设有脱斜度。其脱模斜度的大小随制品表面粗糙度形状以及尺寸精度的不同而不同，但通常最小不能低于.。对于高光亮且透明的制品，等为保证在脱模过程中，制品的内外表面都不会被划伤，其型腔与型芯的脱模斜度，最小不得低于。在成型长宽比超过，且在模具中没有太多的位置设置顶杆的制。

5、空特征引用拔斜度补片体缝合我所用的毕业设计可以直接在建模部分里完成，不必借助于草图。因为如果在草图部分完成，所设计的很多地方都有参数关系，如果改变个参数，那么其它地方也会跟着受到影响。而直接在建模部分来进行设计的话，在觉得不满意的部分可以随意的修改的。我觉得这是个很大的特色。比如说水槽制品的设计过程在建模状态下，用造型特征中的块命令直接建立个大小相当的实体出来，或者根据线结构，用定义矩形四个顶点的方法作出个矩形，然后通过拉伸命令把矩形拉成矩形体。水槽上面因为有个边，是突出来的，那么就可以根据尺寸在矩形体的上表面开始往下定义在相应的位置修剪形体，在所得到的上部实体边缘进行补正，得到所需要的尺寸。此时水槽是两个分开的部分，但这个时候两部分还不能结合，因为在这部分分开后，要对水槽下面部分进行镂空操作。对水槽的上表面进行镂空。

6、制造方法显然难于制造，必须借助于现代科学技术的发展，采用先进制造技术，才能达到它的技术要求。当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多更新快市场竞争剧烈。为了适应市场对模具制造的短交货期，高精度低成本的迫切要求，模具将有如下发展趋势愈来愈高的模具精度。日趋大型化模具。扩大应用热流道技术。进步发展多功能复合模具。日益增多高挡次模具。进步增多气辅模具及高压注射成型模具。增大塑料模具比例。增多挤压模及粉末锻模。日渐推广应用模具标准化。大力发展快速制造模具。塑性成型技术的现状及其发展精密成形技术对于提高产品精度缩短产品交货期减少切削加工和降低生产成本均有着重要意义。近!年来，精密成形技术都取得了突飞猛进的发展。精冲技术冷挤压技术无飞边热模锻技术温锻技术超塑性成形技术成形轧制液态模锻多向模锻技术发展很快。除传统的锻造工艺外，近年。

7、若部分较厚，那么冷却时间受厚的部分影响而延长成型周期，使成型效率降低。二是，因为冷却中的树脂在凝固过程中继续收缩，若壁厚不均，则造成收缩不均，产生缩孔或者讨厌的内部应力，以致发生变形或开裂。确定壁厚时需要注意的重点事项如下是否具有足够的结构强度是否具有足够的脱模强度是否使冲击力均匀分散能否防止因嵌入金属嵌件而引起的开裂能否增强因制品的成型孔产生的熔接痕强度能否防止薄壁部位的烧伤和厚壁部位的缩孔是否充分考虑了薄壁及棱边部位的树脂流动性，能否防止填充不满的现象。因为该制品为水槽，可家用，也可用于工业中，因此我的壁厚确定在，以保证起强度。拐角部圆角的确定内部应力集中在面与面的相交处,即集中在拐角处。为了减少变形，在根部设置圆角可使应力分散，同时还能改善树脂的流动性，也有利于脱模。通过改变壁的厚度与的比例，其应力系数也相应改。

8、其模具的设计中采用了软件系统作为模具开发工具。从提高经济效益着手，在模具的设计中，在确定型腔数目时，将模具制造与注塑成型同时考虑，采用了模四腔的方案。在水槽设计中，在满足质量要求的前提下，充分考虑了水槽的外观，去掉了水槽中心的浇道，制品的摆放位置和传统的相差了度，这样在制品被顶出的时候就不会影响到其外观。水槽及其注塑模具设计总体方案.总体方案论证本次毕业设计的任务包括塑料水槽及其模具的设计，水槽部分的设计应该充分考虑到它的拔模角度，因为如果制品的尺寸较大，必须使用大的拔模角度才能完成其开模。水槽模具的设计部分则应考虑冷却水道的分布是否合理，是否能够很好地冷却制品而且不影响其它零件的安排。顶出销顶出的部位是否会影响到制品的外观面。还有就是浇道的布置，不禁要在材料填充时充分填充，而且不能设置在制品的外观面上。最初，我的浇。

9、。当为.以下时，应力急剧增加，而为.以上时，则应力的增加反而不明显。此次设计的制品需要内外壁都做成圆角,由上表可以取拐角的内侧做圆角,其为壁厚。这种作法减少了应力集中，使拐角处壁厚增加了。制品在外侧也设置圆角，其为壁厚，这是最合理的设计。因此，制品的内侧圆角为.，外侧圆角为.。加强筋的选择塑件的结构形状，往往是由许多壁面所组成的。对于其中较大的平面，由于增加壁厚在工艺上受到限制，为了满足使用上对强度刚度的要求，就要设置加强筋。设计加强筋时，应使中间筋低于外壁.以上，这样使支承面易于平直。在本制品的设计中，我决定采用六根加强筋，来满足使用上对强度刚度的要求。可使用各种特征操作来细化模型，完成对模型的建立布尔操作并差交，般在操作过程中完成有些是自动完成，不需单独的布尔操作。倒圆倒角边倒圆面倒圆软倒圆倒角。其他操作修剪体镂。

10、速原型成形。模具设计计算机辅助设计反逆向工程并行工程快速设计协同设计人工智能基于知识的工程基于事例的推理基于模型的推理集成化技术网络化技术多学科多功能综合技术特征技术。模具结构标准化模具模块单元组合模具基于的体系结构纳米模具。模具材料基本材料新型模具材料冷作热作钢结硬质合金。表面工程技术热扩渗技术热喷涂与热喷焊技术复合电镀与复合电刷镀技术化学镀技术物理气相及化学气相沉积技术高能束激光束离子束电子束技术稀土表面工程技术纳米表面工程技术。模具制造数控电火花线切割超精加工高速铣削计算机集成制造系统快速模具制造柔性制造系统敏捷制造系统虚拟制造系统智能制造系统协同制造系统精益生产体系绿色制造系统信息管理系统。绿色环保技术无色热锻润滑剂削除乌烟肮脏拉深润滑剂可完全挥发的无噪声技术消震隔震技术。针对国内模具发展的现状，本设计在水槽。

11、口设计在水槽中心，由于考虑到这个问题，我去除掉了这个浇道。还有个和以往设计不同的地方就是制品的摆放位置和传统的相差了度，这样在制品被顶出的时候就不会影响到其外观。塑料水槽设计部分.软件设计部分本次毕业设计的水槽设计和水槽模具的设计部分，我都是在软件里完成的。简称是美国公司的主导产品，是全球应用最普遍的计算机辅助设计辅助制造辅助工程体化的软件系统之，在全球已经众多用户，广泛应用于机械汽车飞机电器化工等各个行业的产品设计制造与分析。在中，模型是由各种特征通过定的组合关系和位置关系组合在起的试题。尽管对模型中各种特征的建立顺序与组合方法没有限制，但为了建立个好的零件或产品模型，减少模型编辑过程中相关相关更新时出现错误的几率，般根据零件或产品的加工顺序来作为建立模型中各特征的顺序，采用的特征般也尽可能采用与加工形状相致的特征。

12、半固态金属成形技术也日趋成熟，引起工业界的普遍关注。所谓半固态成形，是指对液态金属合金在凝固过程中经搅拌等特殊处理后得到的具有非枝晶组织结构，固液相共存的半固态坯料进行各种成形加工。它具有节省材料降低能耗提高模具寿命改善制件性能等系列优点，并可成形复合材料的产品，被誉为世纪新兴金属塑性加工的关键技术。此外，在粉末冶金和塑料加工方面，金属粉末锻造成形，金属粉末超塑性成形，粉末注射成形粉末喷射和喷涂成形以及塑料注射成形中热流道技术，气体辅助技术和高压注射的成功应用，大大扩充了现代精密塑性成形的应用范围。国内塑性成形技术与国外相比还有定的差距，加入之后，为了塑性成形技术逐步达到国际水平，需在如下六方面不断研究，不断提高塑性成形有限元分析金属流动数值仿真金属流动成形工艺过程模拟，预测缺陷纳米材料超细微细晶粒成形，微观视塑法快。

参考资料：

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