（图纸+论文）塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工（全套完整）

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A0-模具装配图.dwg （CAD图纸）

A2-凹模.dwg （CAD图纸）

A2-侧滑板.dwg （CAD图纸）

A2-固定板.dwg （CAD图纸）

A3-垫块.dwg （CAD图纸）

A3-拉板.dwg （CAD图纸）

A3-推杆固定板.dwg （CAD图纸）

A3-镶件.dwg （CAD图纸）

A4-导套1.dwg （CAD图纸）

A4-导套2.dwg （CAD图纸）

A4-导套3.dwg （CAD图纸）

A4-定模座板.dwg （CAD图纸）

A4-动模座板.dwg （CAD图纸）

A4-复位杆.dwg （CAD图纸）

A4-浇口套.dwg （CAD图纸）

A4-瓶盖制件图.dwg （CAD图纸）

A4-推板.dwg （CAD图纸）

A4-推杆.dwg （CAD图纸）

A4-推件板.dwg （CAD图纸）

A4-斜导柱.dwg （CAD图纸）

A4-型芯.dwg （CAD图纸）

A4-有肩导柱1.dwg （CAD图纸）

A4-有肩导柱2.dwg （CAD图纸）

A4-支承板.dwg （CAD图纸）

aomo.prt.4

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CompositesPartAAppliedScienceandManufacturing03(804).pdf

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薄壁注塑成型技术.pdf

陈仿真.elt 陈仿真.elt

陈仿真.elt.bac 陈仿真.elt.bac

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防伪瓶盖注射模设计.pdf

开题报告.doc

课题申报表—陈艳 2008.doc

矿泉水瓶盖注射模设计.pdf

零件加工工艺过程卡片集.doc

模具零件加工工序卡片集.doc

模具设计中塑件模型的处理.pdf

模具制造业的信息化技术应用.pdf

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三维图册.doc

实习报告—陈艳 2008.doc

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塑料模具材料的种类及应用.pdf

塑料模具材料选用原则及应用.pdf

塑料模具零件的热处理工艺.pdf

塑料模具设计的内涵与方法.pdf

文献资料—陈艳 2008.doc

压盖的加工工艺及模具设计.pdf

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注塑工艺卡片.xls

注塑模具中分流道的力学性能分析.pdf

内容摘要（随机读取）：

1、材料的性能要求也不同。总的说来，用于制作塑料模具的材料，在质量上首先要求具有定的硬度和耐塑料,瓶盖,模具设计,及其,仿真,加工,抽芯工艺,毕业设计,全套,图纸目录前言.课题内容.课题背景.模具国内外发展概况.课题的来源及要求模具方案及制品设计.总体方案设计.塑件的测绘.塑件的造型.塑件的材料选择与分析.塑件尺寸精度.模具材料的选择.脱模斜度.型腔数目的确定.注射机的选择具体设计说明.分型面的确定.浇注系统的设计.主流道的设计.分流道的设计.浇口套的设计.冷却装置设计.推出机构设计.推杆.复位杆.导向装置.侧抽芯的设计.确定各模板尺寸.凸凹模结构形式.注射机技术参数的校核.零件强度计算及校核模具的三维造型.典型零件的造型造型.模架的三维造型型腔工艺分析及加工仿真结。

2、型的位置，二是第二次分型的位置，三是第三次分型的位置。其结构如下图装配示意图开模时定模座板拉板和拉料销同时动作，实现分型面分型模具继续分模，待拉板与挡销接合时，由于锁扣组件的作用，拉板开始被强制分开，实现二分型面分型，随着分模的继续进行，浇口会在自重的作用下落入收集箱模具继续分模，待垫圈与定模板接合时，锁扣组件开始被强制分开，实现三分型面分型。.浇注系统的设计浇注系统是塑料熔体自注射机的喷嘴射出后，到进入模具型腔以前所流经的段路程的总称。浇注系统是由主流道分流道进料口冷料穴等组成。根据文献中的，在设计浇注系统时应考虑以下设计原则浇口要设在不影响塑件外观质量的地方及部位浇注系统应适应塑料的成型特性，以保证成型周期及塑件质量浇注系统根据型腔数的多少和布局确定浇注系统。

3、材料，流动性中等，比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好，溢边值为.毫米左右。吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。成型时易取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为。对于精度较高的塑件，模温宜取，对光泽耐热塑件，模温宜取。注塑压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时，料温为，注射压力为。用螺杆式注射机成型时，料温为，注射压力为。.塑件尺寸精度塑件的尺寸精度般是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺的特点。作为塑料瓶盖，要求外表面光滑，既不会在使用过程中对人造成伤害，还要必须考虑其外形的美观。因此该塑件取精度等级为级。.模具材料的选择塑料模具结构比较复杂，组成套模具的零件数目较多，而且由于各零件在工作中所处的地位作用不同，。

4、.课题的来源及要求课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。课题研究的主要内容产品的注塑加工工艺制品测绘工程图绘制三维造型及结构优化制品模具设计全套工程图及三维造型上下型腔的加工工艺分析工艺规程数控仿真加工及下型腔的工艺卡片。模具方案及制品分析.总体方案设计首先是对塑件进行测头部有圆弧的塑件，采用圆弧部分分型会损伤塑件外观。般应选择在头部下端分型。般塑件分型面的选择，应考虑到塑件的外观，尽量避免塑件表面留有分型痕迹。有同心度要求的塑件，应尽可能将型腔设在同分型面上。般分型面应尽可能设在塑料流动方向的末端，以利于排气。本模具设计分型面选择塑件的主体与仿伪圈之间的平面，如下图所示图分型面位置分型结构的设计由于本设计采用的三分型面结构，所以在模具分型时必须要注意几个点，是第次分。

5、定分型面的确定要遵守以下原则分型面塑件应尽可能留在动模或下模，以便从动模或下模顶出，简化模具结构。分型面塑件留于动模时，应考虑最简顶出形式，简化模具结构。塑件有侧抽芯时，应尽可能放在动模或下模部分，避免定模或下模侧抽芯。塑件有多组抽芯时，应尽量避免长端侧抽芯。什么部件都用料而导致成型困难和成本增加在对强度没有完全把握的情况下，模具评审时应该明确告诉模具供应商，可能会先用生产的产品，但不排除当强度不够时后续会改用料的可能性。这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。因此，该塑件选择材料。塑件的材料分析丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，属于热塑性材料。使用性能综合性能较好，冲击韧性机械强度般，尺寸稳定，耐化学性电性能良好，易于成形和机械加工。成型性能无定。

6、论参考文献致谢附录前言.课题内容塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工。.课题背景由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。作为注塑成型加工的主要工具之的注塑模具，在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模。

7、据成型塑件的形状及尺寸确定浇注系统尽量采用短流程，以减少热量和压力的损耗及节约原材料浇注系统应有利于良好的排气，并防止型芯的变形及嵌件的位移浇注系统的确定应考虑注射机的安装尺寸，防止单边安装。.主流道的设计主流道为从注射机喷嘴开始到分流为止的熔融塑料的流动通道。它与注射机喷嘴在同直线上。本模具设计采用浇口套的形式镶入模板中。如下图所示。为防止浇口套被注射机喷嘴撞伤，应采取淬火处理使其具有定的硬度。由于塑件冷却后产生收缩，会使塑件紧紧地包住模具型芯型腔中突出的部分，为了使塑件易于从模具内脱出，在设计时必须保证塑件的内外壁具有足够的脱模斜度。由于目前还没有比较精确的脱模斜度计算公式，在选择脱模斜度时，主要还是参照经验数据，根据材料的性质在设计中选用.的拔模斜度。.型。

8、设计与制造的技术人员比例小。有专家预测，不远的将来，中国将成为世界最大的制造中心，这给我国的模具行业提供了前所未有的发展机遇。因此，加快高技术设备如数控加工快速制模特种加工在模具行业中的应用，加大新兴技术在模具设计与制造中的应用比例，加速模具新结构新工艺新材料的研究和强化模具高技术人员的培养，已成为我国模具行业再上个新台阶的关键。.课题的来源及要求课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。课题研究的主要内容产品的注塑加工工艺制品测绘工程图绘制三维造型及结构优化制品模具设计全套工程图及三维造型上下型腔的加工工艺分析工艺规程数控仿真加工及下型腔的工艺卡片。模具方案及制品分析.总体方案设计首先是对塑件进行测绘，然后后用软件进行三维造型。主要采用拉伸旋转螺旋扫描等步骤造型。造型结。

9、数目的确定型腔数越多时，精度也相对地降低。这不仅由于型腔加工精度的参差，也由于熔体在模具内的流动不匀所致。所以精密塑件尽量不用多腔模形式。按照标准中规定的级超精密级塑件，宜模腔，当尺寸数目少时可以模二腔。级的精密级塑件，宜模四腔以内。从塑件尺寸精度考虑，由于该塑件精度等级为级而且塑料瓶盖结构比较简单，所以采用模四腔。.注射机的选择由于型腔数目与所使用的注射机的参数有关，而工厂里的注射机的规格又是确定的，根据文献中的，表常用注射机技术规格及特性中查出,使用的注射机型号为。下表为型注射机的参数螺杆直径最大注射容量注射压力锁模力最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度模板最大距离模板行程喷嘴圆弧半径喷嘴孔径喷嘴移动距离定位孔直径顶出形式中心顶杆，机械顶出具体设计.分型面的。

10、，又易保证制品的精度。.模具国内外发展概况产品更新换代的加快，特别是家电汽车行业市场竞争的加剧，使模具制造业得到迅猛的发展。现代产品对模具的种类精度工作条件和使用寿命等提出了更高的要求。在同外工业发达国家，模具制造业已成为个专门的行业，其标准化专业化商品化程度高，模具行业俨然已经成为个高技术密集型产业。模具行业大量采用先进的技术和设备，新材料新的热处理工艺不断涌现，特别是业的迅猛发用使计算机辅助设计，简称和辅助制造，简称在模具行业广泛应用。随着世界制造中心向东南亚转移，我国的模具生产近几年也得到了迅猛的发展，但与工业发达国家相比，还有很大差距，标准化专业化商品化程度还不够高，模具品种少，制造精度低，使用寿命短，设备技术力量落后，模具生产技术人员，特别是掌握现代模。

11、后进行模具设计。考虑到生产批量和经济效益，还有塑件的精度等级，本模具采用模四腔。下面选择注塑机，主要从注射量锁模力等方面进行考虑。要确保塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的。接着对各个系统进行设计，首先是浇注系统。浇注系统分为主流道分流道浇口冷料穴等。主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线应在同条直线上。另外由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套。浇口套要进行淬火处理，这样可以延长模具的使用寿命。分流道的半径与塑料种类和所需熔融塑料的体积有关，般直径为。本模具设计取。主流道与分流道采用圆角过渡，这样可以减小料流转向过渡时的阻力。分流道的布置要均匀处理，确保熔融塑料由主流道到各分流道的距离相等。分流道表面不必很光，可以使熔融塑料的冷却皮层固。

12、设计水平低加工质量差生产周期长使用寿命短等缺陷。注塑模具技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量缩短了开发周期降低了生产成本强有力地推动了模具工业的发展。些大型的商品化软件，如等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用技术可以使模具设计时间缩短。在欧美些工业发达的国家，已经成为模具行业种普遍应用的技术。在应用方面，已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维软件的企业已经接近。目前，国内也有不少企业开始应用软件进行模具设计。等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型分型面的创建模具的结构设计，都是基于同数据库进行的，既方。

参考资料：

[1]（图纸+论文）塑料瓶理瓶机设计（全套完整）（第2357483页，发表于2022-06-25）

[2]（图纸+论文）塑料水槽及其注模具设计（全套完整）（第2357482页，发表于2022-06-25）

[3]（图纸+论文）塑料水杯的模具设计与加工（全套完整）（第2357481页，发表于2022-06-25）

[4]（图纸+论文）塑料水杯注射模设计（全套完整）（第2357480页，发表于2022-06-25）

[5]（图纸+论文）塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计（全套完整）（第2357479页，发表于2022-06-25）

[6]（图纸+论文）塑料插座模具设计（全套完整）（第2357478页，发表于2022-06-25）

[7]（图纸+论文）塑料插座上座的注射模具设计（全套完整）（第2357477页，发表于2022-06-25）

[8]（图纸+论文）塑料底座注塑模的设计（全套完整）（第2357475页，发表于2022-06-25）

[9]（图纸+论文）塑料带轮模流分析及模具设计（全套完整）（第2357474页，发表于2022-06-25）

[10]（图纸+论文）塑料套筒注射模设计（全套完整）（第2357473页，发表于2022-06-25）

[11]（图纸+论文）塑料多格盒注射模设计（全套完整）（第2357472页，发表于2022-06-25）