1、腔在模板上的排列方式通常有圆形排列形排列直线排列对称排列及复合排列等。综合考虑，因此模具型腔为模两腔，所以在模板上位于中心位置。.分型面设计分型面的分类分型面是动定模具的分界面，即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面。分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。实际的模具结构基本上有三种情况.型腔完全在动模侧.型腔完全在定模侧.型腔各有部分在动定模中。分型面的选择原则分型面设计是注射模的个关键步骤，分型面的选择影响塑件的成型与脱模模具的结构与制造等。在设计分型面时，应遵循以下原则.分型面应该选在塑件外形的最大轮廓处.分型面的选择应该有利于顺利脱模.分型面的选择应该保证塑件的精度要求和外观要求.分型面的选择应该方便模具的加工制造.分型面的选择应该有利于排气。塑料端盖塑件的外形最大轮廓为其外表面轮廓，以其上表面作为分型面不仅容易分型。

2、据模具结构分析，本设计中不使用推件板推出机构，所以应该采用第种拉料杆形式，第种拉料杆形式有字形拉料杆，和动模板反锥度穴拉料结构。字形拉料杆靠形钩将凝料拉出浇口套，反锥度穴拉料靠动模板锥度穴将凝料拉出后，由推杆在后面强制将其推出。经过比对分析之后本设计采用字形拉料杆形式。如图.所示。图.型拉料杆成型零件的结构设计成型零部件不仅要有正确的几何形状较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，还要求有合理的结构，交够的强度刚度和较好的耐磨性。在设计成型零部件时，应该根据塑料的性能塑件的结构，充分考虑分型面和浇口的位置脱模方式和排气等。模具型腔的总体结构还要考虑到机械加工制造的可行性和经济性。设计成型零部件包括确定型腔组合方式成型零件尺寸计算成型零件的加工工艺规程，校核关键部位强度和刚度等。.成型零件的结构形式及设计成型零部件决定了塑件的几何形状和尺寸，成型零件通常包括凹模凸模和型芯，。

3、口的宽度，塑件外侧表面积，侧浇口厚度，浇口处塑件厚度，。由塑件的实体模型分析得之，外侧表面积浇口处塑件壁厚。则侧浇口宽度侧浇口厚度对于浇口和塑件在分型面同侧的结构形式而言，般宽，厚度，浇口长度。由计算结果知，所设计的家口尺寸在误差允许的范围内，设计符合要求。其最终确定的浇口设计参数如下。浇口位置的选择浇口开设位置对塑件成型性能及成型质量有很大影响，合理设计浇口位置，可以提高塑件的质量。多型腔模具的实际设计中，型腔数目的确定方法主要有两种.首先确定注射机的型号，在根据注射机的技术参数和塑件的技术经济要求，计算出要求选取型腔的数目。.先根据生产效率的要求和制件的精度要求确定型腔的数目，然后再选择注射机或对现有的注射机进行校核。考虑到塑料端盖为单塑件，综合以上因素，这里考虑采用方案的方法确定型腔数目，为保证产品质量，以及提高生产效率，考虑采用模两腔的形式。.型腔的分布模具。

4、时补缩.减少熔接痕提高塑件强度。.冷料穴的设计冷料穴是浇注系统的结构之。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流前锋的冷料，以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔体的充填速度，又影响成型塑件的质量。主流道末端的冷料穴除了上述作用外，还有便于在该处设置主流道拉料杆的功能。注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出结构开始工作，将塑件和浇注系统起推出模外。冷料穴般开设在主流道末端的动模板上，冷料穴的标称直径与主流道末端大径相等或稍大。深度约为直径的.倍，要保证冷料穴足够容纳前锋冷料。本设计中，冷料穴直径与主流道末端大径差不多，深度为.。.拉料杆的设计主流道拉料杆有两种基本形式，种是推杆形式的拉料杆，典型结构就是字形拉料杆另种是仅适于推件板脱模的拉料杆，其典型形式为球字头拉料杆。字形拉料杆固定在推杆推板固定板上，球字头拉料杆固定在动模板上。根。

5、浇口爪形浇口点浇口等，图.为侧浇口形式。图.侧浇口的形式直接浇口用于成型大中型，长流程深型腔筒形或壳形塑件，适宜高粘度塑料成型，而且适于单型腔模具。侧浇口般开在分型面上，塑料熔体从外侧或内侧充填模具型腔，其截面形状多为矩形侧浇口可以根据塑件外形特征选择其位置，形状多为矩形，加工休整比较方便，是种广泛使用的浇口形式，普遍适用于中小型塑件的多型腔模具。轮辐式浇口主要用于成型圆筒形无底塑件，浇注系统耗料多，家口较难去除，浇口痕迹明显。点浇口的截面尺寸很小，点浇口有助于增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而塑料的表观粘度下降，流动性增强，有助于型腔的充填设计点浇口浇注系统时，必须增设个分型面，用于取出浇注系统凝料。根据常用塑料所适应的浇口形式查表，并对塑件的外形分析，本设计采用浇口形式为侧浇口，分流道浇口和塑件在分型面同侧的结构形式。侧浇口尺寸计算的经验公式式中侧浇。

6、而且也有利于抽芯机构的设计，其具体分型面选择如下图.所示。图.分型面的选择浇注系统的设计.浇注系统设计的组成及要求普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴四部分组成。浇注系统是塑料熔体由注塑机喷嘴通向模具型腔的流动通道，因此它应能够顺利的引导熔体迅速有序地充满型腔各处，获得外观清晰，内在质量优良的塑件。浇注系统对塑件性能尺寸质量，原材料利用率和模具结构有很大影响。设计浇注系统时般考虑的内容有.对模腔的填充迅速有序.可同时充满各个型腔.对热量和压力损失较小.尽可能消耗较少的塑料.能够使型腔顺利排气.浇注道凝料容易与塑料分离或切除.不会使冷料进入型腔。.主流道设计主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模。

7、型零件的结构设计主要是确定模具型腔的组合形式。凹模结构设计凹模通常也称之为型腔是成型塑件外表面的主要零件，按其结构不同可以分为整体式和组合式两种结构。.整体式凹模是在整块金属模板上加工而成，其优点是牢固不易变形，不会使塑件产生拼接线痕迹。但是整体式凹模加工困难，热处理不方便，其使用场合般是形状简单的中小型模具。.组合式凹模的结构是由两个以上的零部件组合流道直径为。.分流道的长度分流道的长度应尽可能短，且折弯少，以便减少压力损失和热量损失，节约塑料原材料和降低能耗。的长度根据型腔的多少和型腔大小决定，本设计中分流道的尺寸为。分流道的表面粗糙度分流道中，熔体塑料与模具接触后迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此，分流道的表面粗糙度要求不能太低，般取.左右，这样可以使外塑料冷却后形成皮层，间接起到绝热层的作用。.浇口设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。

8、注射机规格.注射机工艺参数校核最大注射量的校核注射压力的校核锁模力的校核.注射机安装部分与模具相关尺寸校核喷嘴尺寸校核定位圈尺寸校核最大最小模厚校核开模行程校核冷却系统的设计.冷却装置设计要点.冷却回路布置模具的分析及保养.模具的经济效益分析.模具的保养结论参考文献致谢绪论.塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。塑料，作为重要的模具材料之，随着家电汽车电子电器通讯产品的迅猛发展而得到更为广泛的应用。塑料模具，成为时下模具品种之“关键词”。在此背景下，如何更深入地认识塑料模具的发展状况并把握其市场走向，成为重要课题。随着中国汽车家电电子通讯各种建材的迅速发展与国民经济的快速增长，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将进步提高，其发展速度将快于其他模具种类，塑料模具的加。

9、。浇口分限制性浇口和非限制性浇口，限制性浇口能是熔体流速增加，提高其剪切速率，降低粘度，使流体称为理想的流动状态，从而迅速均衡地充满型腔，多型腔模具采用限制性浇口能使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的，提高塑件质量。浇口是浇注系统中截面积最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，它起着调节控制料流速度，补料时间及防止倒流等作用。浇口的形状，尺寸和进料位置等对塑件成型质量影响很大，塑件上的些质量缺陷，如缩孔，缺料，白斑拼接缝，翘曲等往往是由于浇口设计不合理而产生的，因此浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能都完好，高质量的注射成型。浇口的作用浇口的主要作用是.型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流.易于切除浇口凝料.对于多型腔的模具，用以平衡进料。浇口的截面形状和尺寸按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式可以分为以下几种形式直接浇口中心浇口侧浇口环形浇口轮。

10、面设计分型面的分类分型面的选择原则浇注系统的设计.浇注系统设计的组成及要求.主流道设计.分流道设计分流道设计要点分流道的形状和尺寸分流道的表面粗糙度.浇口设计浇口的作用浇口的截面形状和尺寸浇口位置的选择.冷料穴的设计.拉料杆的设计成型零件的结构设计.成型零件的结构形式及设计凹模结构设计型芯结构设计.成型零件工作尺寸的计算影响塑件尺寸精度的因素模具成型零件的工作尺寸计算结构零部件设计.注射模架的选取.垫块的设计.合模导向机构的设计导柱的设计导套设计侧向分型与抽芯机构的设计.斜导柱的设计斜导柱的形状及技术要求斜导柱的倾斜角斜导柱的长度斜导柱的受力分析与直径计算.滑块的设计.导滑槽的设计.滑块定位装置滑块定位装置的作用结构形式.楔紧块.成型斜顶杆的设计推出机构设计.推出方式的选取.推出力计算.推出机构设计推杆推出机构设计推出机构导向与复位注射机的型号和规格选择及校核.初选。

11、与生产将形成遍地开花之势。模具是汽车电子电器航空仪表轻工塑料日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高质量好节约材料成本低等系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密复杂大型模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。.塑料模具发展国内外注塑模具的发展现状目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模高效多色注射塑料模纯平彩电塑壳注塑模等精密复杂大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。使用三维设计计算机模拟注塑成形抽芯脱模机构设计新颖等对精密复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。吨以上的。

12、时间，由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道。个好的主流道应该能使温度降和压力损失最小。主流道通常设计在浇口套中，如下图.所示。.注射机喷嘴.浇口套图.主流道形式与喷嘴机关系为了能使凝料能顺利从主流道中脱出，主流道应该设计成圆锥形，其锥角，小端直径比注射机喷嘴直径大.。主流道球面半径应该比喷嘴球面半径大。塑料,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸绪论.塑料的发展.塑料模具发展国内外注塑模具的发展现状国内外注塑模具的发展趋势.本文主要设计内容塑件材料及工艺的分析.基本特性.成型工艺分析.塑件结构分析.塑件尺寸及精度分析.塑件表面质量分析.塑件厚度分析.塑件的体积和质量塑件在模具中的布局.型腔数目的确定.型腔的分布.分。

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