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(图纸+论文)塑料螺帽注塑模具设计(全套完整) (图纸+论文)塑料螺帽注塑模具设计(全套完整)

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A1-模架.dwg A1-模架.dwg (CAD图纸)

A2-托板.dwg A2-托板.dwg (CAD图纸)

A3-主顶板.dwg A3-主顶板.dwg (CAD图纸)

A4-导套.dwg A4-导套.dwg (CAD图纸)

A4-导柱.dwg A4-导柱.dwg (CAD图纸)

A4-矩形型芯.dwg A4-矩形型芯.dwg (CAD图纸)

A4-螺帽工件图.dwg A4-螺帽工件图.dwg (CAD图纸)

A4-限位支柱.dwg A4-限位支柱.dwg (CAD图纸)

目录.doc 目录.doc

设计说明书.doc 设计说明书.doc

内容摘要(随机读取):

1、板座部分浇口长,在行腔板部分浇口在型腔壁厚度校核后长,共长。为了便于加工,在定模座板和型腔板衔接棉初断面尺寸直径取。浇口设计样式图如下图所示.浇口套浇口套般为标准件,使用浇口套模具有利于安装,更换方便,浇口套不用自己抛光,减少加工工序。本设计中,浇口套的尺寸为直径,高,其中套在定模座板上的肩台直径,高。浇口套与喷嘴配合的圆凹槽深,直径。.溢流及排气系统溢流模具设计时应注意防止设计缺陷而造成在塑件加工时有溢流现象的产生。这是就要注意模具的表面精度是否合理,密封是否严密等。排气在注射成型过程中,模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外,还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体,这些气体若不能顺利排出,。

2、配合代号标注得是否恰当合理,零件标注是否齐全,与明细表中的序号是否对应,有关的必要说明是否具有明确的标记,整个模具的标准化程度如何。零件图。零件号名称加工数量是否有确切的标注,尺寸公差和形位公差标注是否合理齐合。成型零件容易磨损是部位是否预留了修磨量。哪些零件具有超高精度要求,这种要求是否合理。各个零件的材料选择是否恰当,热处理要求和表面粗糙度要求是否合理。制图方法。制图方法是否正确,是否合乎有关规范标准包括工厂企业的规范标准。图面表达的几何图形与技术内容是否容易理解。模具设计质量审核要点设计模具时,是否正确地考虑了塑料原材料的工艺特性成型性能,以及注射机类型可对成型质量产生的宽度和高度的尺寸。

3、分别标为。翘曲变形或尺寸偏差过大以及塑料流将嵌件冲压位移或变形等各种成型不良现象.塑件外观质量要好,做到去处修整浇口方便,浇口痕迹无损塑件的美观和使用.尽可能使塑件不进行或少进行后加工,成型周期短,效率高.大多数热塑性塑料熔体的假塑性行为特性,应予充分利用。.浇口的样式及尺寸本模具采用单型腔模成型,由前页所述,采用主流道型浇口,塑料熔体直接流入型腔,这样压力损失小,进料速度快,成型容易另外,传递压力好,保压补缩作用强,简化模具结构,制造方便。查型注射机参数表,得喷嘴口直径.塑件厚度.由经验数据公式得浇口小端面直径..,本设计中,浇口由于结构限制,分为部分,两部分之间有密封圈密封防止溢料。在定模。

4、是否合适,流动比数值是否合理。成型零部件结构设计是否合理。推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理安全和可靠。它们之间或它们与其它模具零部件之间有无干涉或碰撞的可能,脱模板推板是否会与凸模咬合。是否需要排气结构,如果需要,其设置情况是否合理。是否需要温度调节系统,如果需要,其热源和冷却方式是否合理。温控元件随是否足够,精度等级如何,寿命长短如何,加热和冷却介质的循环回路是否合理。支承零部件结构设计是否合理。外形尺寸能否保证安装,紧固方式选择是否合理可靠,安装用的螺栓孔是否与注射动定模固定板上的螺孔位置致,压板槽附近的固定板上是否有紧固用的螺孔。设计图样审核要点装配图。零部件的装配关系是否明确,。

5、环型腔为和深度尺寸的公差分别为.,所以三个尺寸分别标为长短轴径向尺寸和深度计算,长短.型腔板成型部位尺寸计算按照精度级查到长轴尺寸相对外镶件为短轴尺寸相对外镶件为和深度尺寸的公差分别为.,所以三个尺寸分别标为长短轴径向尺寸和深度计算,长.短.深动模型腔尺寸计算按照精度级查到长轴尺寸短轴尺寸和深度尺寸.的公差分别为.,所以三个尺寸分别标为.长短轴径向尺寸和深度计算,长短深.半椭圆球型芯尺寸计算按照精度级查到长轴尺寸,短轴尺寸,和成型所需高度尺寸的公差分别为.,所以三个尺寸分别标为.长短轴径向尺寸和深度计算,长短短手柄成型部位尺寸计算按照精度级查到手柄尺寸宽尺寸和高度尺寸的公差均为.,所以两个尺寸。

6、则可能因填充时气体被压缩而产生高温,引起塑件局部炭化烧焦,或使塑件产生气泡,或使塑料溶接不良而引起缺陷。注射模的排气方式,大多数情况下是利用模具分型面或配合间隙自然排气。只有在特殊情况下采用开始排气槽的排气方式。由本塑件的尺寸可以看出,塑件的厚度只有.,属于薄壁件,另外塑件的正投影面积有,限度塑件厚度来说,属于大面积的的塑件,所以注射过程中,利用分型面自然排气就可以达到排气的效果,所以本设计不设计排气结构。.成型零件的设计与计算塑料在成型加工过程中,用来填充塑料熔体以成型制品的空间称为型腔。而构成这个型腔的零件叫做成型零件。结合本设计的模具结构,成型零件包括凹模凸模型腔内外镶件近似半圆的椭圆型。

7、计算中,宽高注塑料平均收缩率,聚丙烯塑料的平均收缩率为..,本设计计算中,塑料平均收缩率统取塑件公差修正系数,般为,公差值大取小值,对中小型塑件般取,本设计的计算中,修正系数统取修正系数,般为,当制品尺寸较大精度比较低时取小值,反之取大值,本设计的计算中,修正系数统取型腔或型芯径向尺寸型腔深度塑件外形基本尺寸塑件高度基本尺寸.动模垫板厚度按照注射成型模具动模垫板厚度经验公式计算.故动模垫板厚度..矩形型芯的尺寸动模板厚,动模垫板厚,已经把手的外形尺寸可以得到矩形型芯的尺寸高度厚度按照精度级查到塑件长宽尺寸和深度尺寸的公差均为.,所以三个尺寸分别标为长宽径向尺寸和深度计算,矩形型芯简图如下.脱模。

8、选择设备和确定成型总体方案。成型总体方案包括确定模具的机构形式,型腔数目,制品成型的自动化程度,采用流道的形式冷流道或热流道,制品的侧向型孔是同时成型还是后序加工,侧凹的脱模方式等。明确注射成型机的型号和规则。只有确定采用什么型号和规则的注射成型机,在模具设计时才能对模具上与注射机有关的结构和尺寸的数据进行校核。检查制品的工艺性。对制品进行成型前的工艺性检查,以确认制品的各个细小部分是否均符合注射成型的工艺性条件。.基本程序模具及其操作必须满足各种要求,其模具设计的最佳方法是综合考虑,系统制定设计方案,模具设计流程图表示了各条件间的相互关系,以及必须满足主功能的边界条件和附加条件的关系。.注射。

9、方式及其脱出机构的设计脱模机构设计原则.结构可靠机械的运动准确可靠灵活,并有足够的刚度和强度。.保证塑件不变形不损坏。.保证塑件外观良好。.尽量使塑件留在动模边,以便借助于开模力驱动脱模装置,完成脱模动作。.脱模力的计算脱模力是指塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。本模具设计为两次脱模,第次是将芯轴顶离动模板,使半球型芯有回转余地,第二次是顶杆前移而拉杆不动,拉杆相对芯轴产生个力矩,实现半球型芯的回转脱模,有限位支柱限制副顶板移动,这个过程芯轴相对顶杆为浮动,所以将拉杆设计成摆动形式。.第次顶出脱模力的计算塑件包紧型芯的侧面积.Л.正•脱正•按照精度级查到长轴尺寸相对椭圆环型腔为短轴尺寸相对椭圆。

10、编写设计说明书的全工程中,得到张蓉老师以及其他机械模具基础课的老师的细心指导,同时也得到同学的热情帮助和指点,在此谨以致谢。敬请各位老师和同学批评指正,以促我在以后的工作中减少类似的错误,做出成绩,以报恩师的淳淳教诲和母校的培养。第章绪论.设计前应明确的事项明确制品的几何形状及使用要求。对于形状复杂的制品,有时除看懂其图样外,还需参考产品模型或样品,考虑塑料的种类及制品的成型收缩率透明度尺寸公差表面粗糙度允许变形范围等范围,即充分了解制品的使用要求,因为这不仅是模具设计的主要依据,而且还是减少模具设计者与产品设计者已意见分歧的手段。估算制品的体积和重量及确定成型总体方案。计算制品重量的目的在于。

11、模设计审核要点基本结构审核模具的结构和基本参数是否与注射机规格匹配。模具是否具有合模道向机构,机构设计是否合理。分型面选择是否合理,有无产生飞边的可能,制品能否滞留在设有推出脱模机构的动模或定模侧。模腔的布置与浇注系统设计是否合理。浇口是否与塑料原料相适应,浇口位置是否恰当,浇口与流道的几何形状及尺寸是否合适,流动比数值是否合理。成型零部件结构设计是否合理。推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理安全和可靠。它们之间或它们与其它模具零部件之间有无干涉或碰撞的可能,脱模板推板是否会与凸模咬合。是否需要排气结构,如果需要,其设置情况是否合理。是否需要温度调节系统,如果需要,其热源和冷却方式是否合理。

12、芯。塑料,螺帽,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸本说明书为我机械系模具设计也制造专业毕业生毕业设计说明书,意在对我专业的学生在大学期间所学专业知识的综合考察评估。要在有限的时间内单独完成设计。也是在走上工作岗位前的次考察。本设计说明书是本人完全根据塑料模具技术手册的要求形式及相关的工艺编写的。说明书的内容包括毕业设计要求,设计课题,设计过程,设计体会及参考文献等。编写说明书时,力求符合设计步骤,详细说明了塑料注射模具设计的方法,以及各种参数的具体计算方法,如塑件的成型工艺,型腔及型芯的计算,塑料脱模机构的设计,调温系统的设计等。由于本人才疏学浅,知识根底不牢,缺少经验,在模具结构设计计算和。

参考资料:

[1](图纸+论文)塑料线卡模具设计(全套完整)(第2357486页,发表于2022-06-25)

[2](图纸+论文)塑料端盖注射模具设计(全套完整)(第2357485页,发表于2022-06-25)

[3](图纸+论文)塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工(全套完整)(第2357484页,发表于2022-06-25)

[4](图纸+论文)塑料瓶理瓶机设计(全套完整)(第2357483页,发表于2022-06-25)

[5](图纸+论文)塑料水槽及其注模具设计(全套完整)(第2357482页,发表于2022-06-25)

[6](图纸+论文)塑料水杯的模具设计与加工(全套完整)(第2357481页,发表于2022-06-25)

[7](图纸+论文)塑料水杯注射模设计(全套完整)(第2357480页,发表于2022-06-25)

[8](图纸+论文)塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计(全套完整)(第2357479页,发表于2022-06-25)

[9](图纸+论文)塑料插座模具设计(全套完整)(第2357478页,发表于2022-06-25)

[10](图纸+论文)塑料插座上座的注射模具设计(全套完整)(第2357477页,发表于2022-06-25)

[11](图纸+论文)塑料底座注塑模的设计(全套完整)(第2357475页,发表于2022-06-25)

[12](图纸+论文)塑料带轮模流分析及模具设计(全套完整)(第2357474页,发表于2022-06-25)

[13](图纸+论文)塑料套筒注射模设计(全套完整)(第2357473页,发表于2022-06-25)

[14](图纸+论文)塑料多格盒注射模设计(全套完整)(第2357472页,发表于2022-06-25)

[15](图纸+论文)塑料外壳注射模设计(全套完整)(第2357471页,发表于2022-06-25)

[16](图纸+论文)三通塑料圆盖注塑模设计(全套完整)(第2357470页,发表于2022-06-25)

[17](图纸+论文)型钢堆垛机设计(全套完整)(第2357468页,发表于2022-06-25)

[18](图纸+论文)型砂处理机筛分机构设计(全套完整)(第2357467页,发表于2022-06-25)

[19](图纸+论文)马铃薯挖掘机的设计(全套完整)(第2357466页,发表于2022-06-25)

[20](图纸+论文)土豆切片机的设计(全套完整)(第2357465页,发表于2022-06-25)

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