1、据我国模具技术的发展现状及存在的问题，今后应朝着如下几个方面发展开发发展精密大型长寿合模具，以满足国内市场的需要。加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。大力开发推广应用技术，提高模具制造过程自动化程度。积极开发模具新品种新工艺新技术和新材料。发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为，在模具进出口中的比重高达。随着中国机械汽车家电电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这比例还将持续提高。据了解，制造款普通轿车约需多件内饰件模具，而制造保险杠仪表盘油箱方向盘等所需的大中型塑料模具仅约能够满足。而塑料建材大量替代传统材料也成为所趋，预计年全国塑料门窗和塑管普及率将达到，塑料排水管市场占有率将超过，这些都会大大增加对模塑料,顶盖,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文是对塑料顶盖注射模具的设计，首先。

2、低温注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分不宜用直接进料口，否则易增大内应力或产生收缩不均，取向明显，变形增大，应注意选择进料口位置与数量，防止产生缩孔翘曲变形质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。.本章小节通过对成型收缩，流动性和结晶性的分析，对的成型性能有了定了解，为后面确定成型工艺和选择设备提供理论依据。第章塑件结构设计.脱模斜度由于塑料冷却后产生收缩，会包在凸模或型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤擦毛等，在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度，如图所示。图塑件的脱模斜度塑件脱模斜度的设计原则硬质塑料比软质塑料脱模斜度大形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度塑件高度较大孔较深，则取较小的脱模斜度壁厚增加内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。表列出了若干塑件的脱模斜度，可供设计时参考。制件材料聚酰胺聚乙烯聚。

3、件使用覆盖率从几乎是零，达到左右。我国模具总量虽然已位居日美之后，但设计制造水平在总体上要比德美日法意等发达国家落后许多，与英国加拿大西班牙葡萄牙韩国新加坡等也有差距。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于般模具产品，塑料模和压铸模比例增大，专业模具厂数量增加，能力提高较快，“三资”及私营企业发展迅速，国企股份制改造步伐加快等。我国模具技术的现状及发展趋势我国模具工业起步晚，底子薄，虽然我国模具技术已得到较大的发展，但仍不能满足国民经济高速发展的需要，还需要花费大量资金向国外进口些模具，与工业发达国家相比有很大的差距，主要表现在专业化和标准化程度低。目前专业化程度不到，而标准化程度也只有。模具品种少，效率低，经济效益也差。制造周期长，模具精度不高，制造技术较落后。模具寿命短，新材料使用量不到。力量分散，管理落后。。

4、塑料软化时耗热量多结晶型塑料必须加热至熔点温度以上才能达到软化状态。结晶型塑料冷却时间较长制件在模内冷却时，结晶型塑料要比无定形塑料放出更多的热量，需要较长的冷却时间,应严格控制模具温度。结晶型塑料成型收缩率大结晶型塑料固态密度与熔融时的密度相差较大，因此结晶型塑料的成型收缩率大，达到，而无定形塑料的成型收缩率般为。结晶型塑件成型内应力大结晶型塑料脱模后制品内未结晶的分子有继续结晶的倾向，内应力大,易使制品变形和翘曲。.塑件材料分析材料聚乙烯材质无色无味，无毒，透明性能结晶型塑料，吸湿性小流动性极好，溢边值.左右，流动性对压力变化敏感可能发生熔融破裂，与有机熔剂接触可能发生开裂加热时间过长则发生分解烧焦冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设置冷料穴，模具应有冷却系统收缩率范围大，收缩值大，取向性明显，易变形，翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀稳定宜高压。

5、率确定。表收缩率范围较大的塑料收缩率塑料名称塑料制品壁厚高度方向为水平方向的尼龙聚丙烯低压聚乙烯.聚甲醛.本设计收缩率取.。.塑料的流动性塑料的流动性是衡量塑料成型加工难易的项指标。塑料的流动性不仅与成型条件，而且还与聚合物的性质有关。相对分子质量小熔融指数高表观黏度小的塑料，其流动性好。．常用热塑性塑料的流动性流动性好尼龙聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯醋酸纤维素流动性般有机玻璃聚甲醛流动性差聚碳酸酯硬聚氯乙烯聚苯醚聚砜．塑料的流动性与成型工艺条件的关系熔体成型温度高,流动性好注射压力大，流动性好模具结构合理，流动性好。.塑料的结晶性．塑料的结浙江江苏上海山东安徽分居第三位，四位五位六位十位。模具行业结构调整和体制改革步伐加快，我国模具制造水平有了很大的提高，模具的已很普遍，也在积极推广。如今我国生产的模具精度已达到微米级，与年前相比，模具寿命提高了几十倍，模具生产周期缩短了约，模具的标准。

6、对塑件的成型收缩流动性结晶性，塑件的脱模斜度壁厚圆角进行了分析，接着对模具总体方案及零部件进行了设计，确定本次设计采用双分型面轮辐式浇口，顶盖的侧孔采用斜销与斜滑块成型，最后根据塑件体积选择注射机并对注射量锁模力注射压力模具厚度和闭合高度进行了校核，确定注射机选择合理。此次设计模具结构合理，能够顺利成型顶盖，充分保证了其质量精度。关键词塑料顶盖注射模具双分型面侧抽芯机构摘要第章绪论.模具技术的发展模具在国民经济中的地位各种模具的分类和占有量我国模具工业的现状我国模具技术的现状及发展趋势国外模具工业的发展情况.课题研究的目的意义及主要内容课题研究的目的及意义研究的主要内容第章塑件成型工艺分析.塑料的成型收缩.塑料的流动性.塑料的结晶性.塑件材料分析.本章小节第章塑件结构设计.脱模斜度.壁厚.圆角.本章小节第章模具设计.型腔数目的确定与布置.分型面的设计.浇注系统的设计主流道的设计分。

7、甲基丙烯酸甲酯聚苯乙烯聚碳酸酯脱模斜度凹模凸模表塑件常用脱模斜度本设计凹模和凸模的脱模斜度都取。.壁厚塑件应有定的厚度才能满足使用时的强度和刚度要求，而且壁厚在脱模时还需承受脱模推力。壁厚应设计合理，壁厚设计原则壁太薄熔料充满型腔时的流动阻力大，会出现缺料现象壁太厚塑料件内部会产生气泡，外部易产生凹陷等陷，同时增加了成本壁厚不均将造成收缩不致，导致塑件变形或翘曲，研究的主要内容．塑件成型工艺分析塑料的成型收缩塑料的流动性塑料的结晶性塑料的其他工艺性能．塑件结构设计脱模斜度壁厚圆角．模具设计型腔数量确定与配置分型面设计浇注系统设计主流道分流道浇口形状顶出及导向机构的设计侧向抽芯机构设计成型零部件设计．注射机的选择与校核第章塑件成型工艺分析.塑料的成型收缩塑料制件从模具中取出发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性。塑料制件的收缩不仅与塑料本身的热胀冷缩性质有关，还与模具结构及成型工艺条件。

8、键环节。技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备。逆向工程并行工程敏捷制造虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。第三，模具工业是装备工业的个组成部分。在年以前，许多人把机械工业当作般的加工工业。年月召开的中央经济工作会议，首次明确提出了加大装备工业的开发力度，推进关键设备的国产化。将机械工业作为装备工业，把它同般的加工工业区别开来，是对机械工业在国民经济中的地位与作用的重新定位。模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然有其重要地位。因为国民经济各产业部门需要的装备，其零部件有很大部分是用模具做出来的。第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业机械电子汽车石化建筑都要求模具工业的发展与之相适应。机械电子汽车工业需要大。

9、因素有关，故将塑料制件的收缩统称为成型收缩。．塑料的成型收缩和计算收缩率式中成型温度时制件尺寸常温时制件的尺寸塑料制件的实际收缩率。由于成型温度下的制件尺寸无法测量，因此常采用常温时的型腔尺寸取代，故有式中常温时型腔尺寸塑料制件的计算收缩率。当为已知时，可用来计算型腔尺寸,即。．影响塑件收缩率的因素塑料的品种不同品种的塑料其收缩率不同制品特征同制件不同部位的收缩率也经常不同成型条件不同批次的同品种塑料收缩率不同模具结构不同的模具结构,特别是不同的浇口尺寸和位置，其收缩率不同。塑料经浇口充填型腔时,在塑料的流动方向与垂直方向上的收缩不尽相同,应考虑收缩的方向性。．塑料收缩率的选择原则收缩率范围较小的塑料品种可按收缩率的范围取中间值，此值称为平均收缩率。收缩率范围较大的塑料品种应根据制件的壁厚形状确定收缩率。对于厚壁者取上限大值对于壁薄者取下限小值。具体值按表收缩率范围较大的塑料收缩。

10、平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。从以下四个方面，可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。第，模具工业是高新技术产业的个组成部分。例如属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模计算机的机壳接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具数字化电子产品包括通讯产品的发展，没有精密模具也不行。不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。例如形状误差小于的空空导弹红外线接收器的非球面反射镜，就必须用高精度的塑料模具成形。因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的部分。有些生产高精度模具的企业，已经被命名为“高新技术企业”。第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关。

11、量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。这几年，我国每年要进口近亿美元的模具。我国石化工业年生产多万吨聚乙烯聚丙烯和其他合成树脂，很大部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生产和生活的消费。生产建筑业用的地砖墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具成形。从五大支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位之重要。各种模具的分类和占有量模具主要类型有冲模锻摸塑料模压铸模粉末冶金模玻璃模橡胶模陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。．冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模冲孔模切口模切边模弯曲模卷边模拉深模校平模翻孔模翻边模缩口模压印模胀形。

12、流道的设计浇口的设计.顶出及导向机构的设计顶出机构的设计导向机构的设计.侧向抽芯机构的设计.成型零部件的设计影响塑件尺寸精度的因素成型零部件工作尺寸的计算.本章小节第章注射机的选择与校核.注射机概述.注射成型原理及其工艺过程.注射机主要参数.注射机的选择.模架的选择.注射机相关工艺参数的校核注射量的校核锁模力与注射压力校核模具厚度与闭合高度校核.本章小节第章模具总体结构方案结论致谢参考文献第章绪论.模具技术的发展模具在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具生产技术。

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