1、为,当主轴转速为时,主轴传递的最大功率为,所以机床功率足够,可以正常加工。粗车外圆实际切削速度车外圆实际切削速度粗车外圆实际切削速度车槽采用切槽刀，根据机械加工工艺师手册表取工序Ⅲ钻扩及孔。填料,零件,机械,加工,工艺,规程,钻孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结。

2、生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力由增至以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。钻床夹具的装配图及零件图分别见附图及附图。.方案综合评价与结论本夹具加工过程稳定,经济方面也大大减少了开支,生产效率也提高了很多，因此本方案适。

3、削用量简明手册第三版表.,当刀杆,时,以及工件直径为时。按车床说明书见切削手册表.取计算切削速度按切削手册表.,切削速度的计算公式为,。修正系数见切削手册表.,即所以确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.与相近的机床转速选取。实际切削速度粗车端面确定机床主轴转速转速选取。实际切削速度工序Ⅱ粗车外圆以及槽和倒角切削深度先车至以及车至。进给量见切削手册表.确定机床主轴转速按机床选取。所以实际切削速度检验机床功率主切削力,所以切削时消耗功率由切削手册表.中机床说明书可知,主电动机功率。

4、若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。精基准的选择按照有关的精基准选择原则基准重合原则基准统原则可靠方便原则，对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统的基准，但是随着孔的加工，大端的中取所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。.定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。.夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动。

5、时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢麻花钻头，尺寸为。则轴向力见工艺师手册表.式中转矩式中功率在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数式中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数,断续切削系数,则气缸选用。当压缩空气单位压力,夹紧拉杆。钻削切向方向所受力机床卧式车床。刀具刀片材料为，刀杆尺寸为计算切削用量粗车两端面确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向单边余量为，则毛坯长度方向的最大加工余量为,分两次加工,计。长度加工方向取级，取。确定进给量根据切。

6、和对我们所掌握知识的次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择个最优方案在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。目录零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析机械加工工艺规程设计.毛坯的制造形式.基准面的选择粗基准的选择精基准的选择.制订工艺路线.机械加工余量。

7、合大批量生产。.本次课程设计体会与展望本次课程设计是我们在结束所有专业课程以后的次综合性设计，它不仅测试了我们所学的知识是否扎实，而且还为我们接下来的毕业设计做好了铺垫。通过这次课程设计，我所学的知识得到了巩固，充分发挥了我们个人的潜力。在这次设计过程中，虽然遇到过很多的困难，但是我们经过小组讨论以及老师的细心教导，使我们次次地突破困难，最终圆给量工序Ⅸ镗孔底沟槽内孔车刀保证工序Ⅹ研磨孔底面采用手工研具进行手工研磨指定工序的专用机床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动。

8、型中批或大批大量生产。.基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。也是保证加工精度的关键。粗基准的选择对于般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则保证重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。精基准的选择按照有关的精基准选择原则基准重合原则基准统原则可靠方便原则，对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统的基准，但是随着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重。

9、强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计钻孔的钻床专用夹具。本夹具将用于摇臂钻床。刀具为麻花钻。.问题的指出本夹具主要用来钻孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。.夹具设计定位基准的选择由零件图可知，孔中，在圆周上均匀分布也为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统，只能以外圆面作为定位基准。为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对孔进行加工。同。

10、使箱体在工作时不致让油液渗漏。.零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了系列技术要求.以轴为中心的加工表面。包括尺寸为的轴，表面粗糙度为,尺寸为的轴与相接的肩面,尺寸为与同轴度为的面。尺寸为与同轴度为的孔。.以孔为中心的加工表面.尺寸为与垂直度为的孔底面,表面粗糙度为,须研磨。.以孔为中心均匀分布的孔，孔深及。.其它未注表面的粗糙度要求为,粗加工可满足要求机械加工工艺规程设计.毛坯的制造形式零件材料为，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。生产类。

11、新建立外圆的加工基面，般有如下三种方法.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。.采用锥堵或锥套心轴。.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。.制订工艺路线工艺路线确定如下工序Ⅰ车削左右两端面。工序Ⅱ粗车外圆及倒角。工序Ⅲ钻孔扩，扩孔。工序Ⅳ钻孔孔深的孔及攻螺纹。工序Ⅴ精车外圆及与相接的端面.工序Ⅵ粗精细镗孔。工序Ⅶ铣孔底面。工序Ⅷ磨孔底面。工序Ⅸ镗孔底面沟槽。。

12、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量工序Ⅰ车削端面外圆工序Ⅱ粗车外圆以及槽和倒角工序Ⅲ钻扩及孔。摇臂钻床工序Ⅳ钻深孔深工序Ⅴ精车的外圆及与相接的端面工序Ⅵ精粗细镗孔工序Ⅶ铣孔底面工序Ⅷ磨孔底面工序Ⅸ镗孔底沟槽工序Ⅹ研磨孔底面指定工序的专用机床夹具设计.问题的指出.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算.定位误差的分析.夹具设计及操作的简要说明.方案综合评价与结论.本次课程设计体会与展望参考资料零件的分析.零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，。

参考资料：

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