1、的磨床夹具设计.定位装置的设计.夹紧装置的设计.绘制夹具总图.夹具操作过程简述.夹具精度校核第五章结论参考文献致谢毕业设计小结附录第章绪论机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指。

2、最终检验。按零件图的尺寸及要求检验。工序镗内孔及砂轮越程槽。如图所示图镗内孔及砂轮越程槽镗刀，镗内孔，镗砂轮越程槽，越程槽底面相对面跳动度不超.。工序镗螺纹底孔及退刀槽。如图所示图镗螺纹底孔及退刀槽镗螺纹底孔镗退刀槽，退刀槽相对面跳动度不超过.工序镗螺纹底孔及退刀槽，如图所示图镗螺纹底孔及退刀槽镗螺纹底孔镗退刀槽，退刀槽相对面跳动度不超过.。工序车螺纹，如图所示图车螺纹车螺纹，螺纹刀，保证螺纹尺寸.。工序车螺纹。如图所示图车螺纹车螺纹，螺纹刀，保证螺纹尺寸.。工序磨平面。如图所示图磨平面选用磨床，砂轮，磨个平。

3、夹具是为了生产过程中能方便快捷的完成磨平面工序的加工，从而提高生产效率。通过夹具设计掌握所学的机械知识，使之相互联系，进步使理论和实践相结合，并巩固了知识点。关键词外筒零件，工艺规程，磨床夹目录第章绪论第二章工艺方案分析.外筒的零件图的分析外筒零件结构特点外筒零件的作用外筒零件的工艺分析第三章外筒零件的工艺规程设计.确定毛坯毛坯的选择绘制毛坯图.拟定工艺路线各表面加工方法定位基准的选择加工阶段的划分工序的集中与分散热处理工序的安排辅助工序的安排重要工序的分析.加工余量的确定.尺寸链计算第四章外筒零件磨平面工序。

4、工序钻孔.。如图所示图钻孔.选用钻床，.钻头，塞规，钻.的孔，孔度均布。工序磨内孔。如图所示图磨内孔选用磨床，金钢石砂轮，磨的内孔，保证表面粗糙度为.。工序磁力探伤。如图所示图磁力探伤采用磁粉探伤仪，检验零件内外表面是否有缺陷。工序镀铬。如图所示图镀铬选用电炉，表面和镀铬，铬层厚，保证表面粗糙度为.。工序抛光。如图所示图抛光选用抛光机，表面和抛光，保证表面粗糙度为.。工序镀镉。如图所示图镀镉选用电炉，除表面和外，其余外表面镀隔，保证表面粗糙度为.，其他工序发蓝。如图所示图发蓝选用井式炉，表面和发蓝，其他.工序。

5、艺规程及磨床的夹具设计包括零件加工的工艺设计工序设计以及磨床夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对外筒零件进行分析，了解外筒零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好外筒零件的加工基准，设计出外筒零件的工艺路线接着对外筒零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后重点进行磨床夹具的设计，磨床夹具设计的要点，选择设计出夹具的各个组成部件，如夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。设计磨床。

6、标。机械加工简称“机加”是制造技术中的重要组成部分。随着我国经济不断发展，产业结构的调整，企业改革不断深化。目前，我国制造技术水平与先进国家相比还有较大差距，为适应我国工业发展，在总结经验和加强基础研究上都加大投入，提高加工工艺水平，成为发展工业的重要环节之。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，合金结构钢的需求日益增多，使合金结构钢的加工性研究也随之深入。合金结构钢的广泛应用促进了合金结构钢加工技术的发展，同时加工技术的发展又拓展了合金结构钢的应用领域，因此合金结构钢的加工技术正成为研究的热点之。而在对。

7、面，粗糙度为.，确保精度。工序钻孔。如图所示图钻孔选用钻床，钻头，塞规，钻的孔。工序钻孔。如图所示图钻孔选用钻床，分别用钻头，塞规，钻的孔。工序调头粗车端面和外圆，打中心孔，如图所示图粗车端面和外圆，打中心孔选用车床，选用车刀，粗车端面.，保证轴长,。打中心孔，钻头直径.。用车刀车外圆，进给量为.，背吃刀量为.,保证外圆直径，外圆直径，外圆直径工序钻扩孔。如图所示图钻扩孔选用车床，钻孔刀具选用麻花钻头，塞规，保证孔，深度在.以上，表面粗糙度.。扩孔刀具选用扩孔钻头，保证孔.，深度在,。工序钻扩孔。如图所示图钻。

8、符合设计图和技术条件所规定的要求保证劳动高的生产率保证经济的合理性从零件的结构和基本功能来看，为保证内外圆的同轴度和两端面平行度要求，外筒零件的加工应采取互为基准和反复加工的原则。其基本工艺过程是粗车外圆及端面调头粗车另端面及外圆钻孔扩孔热处理精车磨平面磨内孔。第二章外筒零件的工艺规程设计.确定毛坯毛坯的选择毛坯的种类和制造方法对零件的加工质量生产率材料消耗及加工成本都有影响。选择合适毛坯，可减少机械加工的劳动量，提高材料利用率，降低机械加工成本，但毛坯制造成本增加，两者是相互矛盾的。选择毛坯时，应考虑现有生。

9、扩孔同样选用车床，钻孔刀具选用麻花钻头，塞规，保证孔，深度在.以上。扩孔刀具选用扩孔钻头，保证孔.，,的孔。工序铣圆弧及侧平面。如图所示图铣圆弧及侧平面选用铣床，专业夹具，刀具选择铣刀。铣侧平面铣圆弧铣侧平面，保证表面粗糙度.，圆弧面半径.,工件高度为。工序铣平面。如图所示图铣平面选用铣床，铣刀，分别铣平面确保工艺,磨床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计公差配合与测量等多方面的知识。通过对知识的综合运用，设计了外筒零件的加工工艺规程及夹具的设计。外筒加工工。

10、为无发纹钢，左右对称，中间钻有中心孔，表面粗糙度要求为.，表面的位置精度心轴的跳动量不大于.，外圆的椭圆度和锥度不大于.，端面对内孔的跳动量不大于.的外筒装置用做承受巨大冲击力。外筒零件的作用本零件为助力器的外筒。它里面装的是活塞与活塞起组成执行机构。外筒的两轴劲与飞机的方向舵操纵系统相连接，帮助驾驶员用较小的力量去操纵笨重的操纵面。外筒零件的工艺分析设计零件的机械加工工艺过程，是生产技术准备工作的个重要组成部分。外筒零件可以采用不同的工艺过程制造出来，但是正确合理的工艺过程，应满足下列基本要求保证产品的质量。

11、产条件，如现有毛坯的制造水平和设备情况，外协的可能性等。随着毛坯制造专业化生产的发展，目前毛坯制造方面的新工艺新技术和新材料的应用越来越多，如精铸精锻冷轧冷挤压粉末冶金和工程塑料的应用日益广泛，这些方法可大大减少机械加工量，节约材料，有十分显著的经济效益，我们在选择毛坯时，应充分考虑，在可能的条件下，尽量采用零件上的尺寸公差形位公差和表面粗糙度的标注，应根据零件的功能和经济合理地决定。过高的要求会增加加工难度，过低的要求会影响工作性能，两者都是不允许的。目前，材料的选择既要满足产品的使用要求，又要考虑产品成本。

12、合金结构钢材料进行加工的过程中有许多内容值得我们进行探究，例如加工温度切削表面切削内应力等等。本文的主要内容是外筒零件的加工工艺与磨床夹具设计。它的整个加工过程中涉及到毛坯的选择加工余量的计算工艺路线的确定机床夹具定位装置的设计和辅助工序的选择等内容。叙述了外筒零件机械加工工艺过程，从以下几个方面展开研究.外筒零件的结构特点和工艺分析.零件的工艺规程设计.加工中刀具的选择及应用.夹具的设计及注意事项。第二章工艺方案分析.外筒的零件图的分析外筒的零件图如图所示图外筒零件图外筒零件结构特点该零件是薄壁零件，原材料。

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