（图纸+论文）套筒座工艺规程及镗Φ50H7孔夹具设计（全套完整）

存在原则性错误成绩降档。

零件的分析.分析零件的作用及技术要求套筒座顾名思义就是支承套筒的作用，起定位夹紧套筒的作用。

技术要求有套筒座的圆角为，倒角.，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。

而加工套筒支承孔需要底面作精基准，所以底面的粗糙度也有很高的要求。

底面的个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。

具体的要求是套筒支承孔对底面的平行度为.套筒支承孔的圆柱度是.支承孔中心到底面尺寸为.，支承孔尺寸要求为套筒支承孔内表面粗糙度值为.底面的表面粗糙度要求是值为.底面个螺栓孔上表面粗糙度要求是值为.还有套筒支承孔两断面表面粗糙度是值为.顶面螺纹孔上表面粗糙度要求是值为.。

.零件的工艺分析套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面支承孔两端面。

因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响。

少劳动时间。

选择刃具铣削底面时，选用硬质合金端面铣刀，直径铣削底凸台面和螺纹孔面时，选用硬质合金端面铣刀，直径铣削端面时，选用硬质合金端面铣刀，直径镗孔时选用机夹单刃高速钢镗刀直径钻孔时，选用直柄麻花钻，直径。

钻孔时，选用直柄麻花钻，直径。

攻螺纹时用的螺纹刀。

扩孔时，用直径是的高速钢锥柄扩孔钻。

扩孔时，用直径是的高速钢锥柄扩孔钻。

铰孔时，选择，精度等级为级的直柄机用铰刀。

.确定切削用量时间定额工序粗铣底面确定切削用量．确定背吃刀量粗铣时，为提高铣削效率，般选择铣削背吃刀量等于加工余量。

个工作行程完成，所以粗铣底面的加工余量为，选择背吃刀量。

．确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，选择每齿进给量为．选取切削速度根据机械制造技术基础课程设计表，选择切削速度确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表.，磨钝标准为.，由表。

查得刀具的耐用度。

确定机床主轴转速确定时间定额个工位个工位基本时间.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为工作台水平进给量。

.其中，取.工序半精铣底面确定切削用量．确定背吃刀量半精铣时，背吃刀量般为.，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即.。

．确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，选择每齿进给量为．选取切削速度根据机械制造技术基础课程设计表，选择切削速度。

确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表.，取磨钝标准为.，由表。

查得刀具的耐用度。

选择机床工序是铣削加工，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，根据工件尺寸选用立式铣床。

机械制造技术基础课程设计表工序是钻孔扩孔铰孔攻螺纹。

根据工件尺寸可以选用型立式钻床。

机械制造技术基础课程设计表工序是粗镗半精镗精镗支承孔，根据工件尺寸可以选用型卧式镗床。

机械制造技术基础课程设计表选择夹具由于生产纲领为万年，为大批大量生产，故均采用专用夹具选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。

根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考本书有关资料，选择如下。

选择加工孔用量具。

孔经粗镗半精镗精镗三次加工。

粗镗至，半精镗。

粗镗孔，公差等级为，选择测量范围的内径千分尺即可。

半精镗孔，公差等级为，选择测量范围的内径千分尺即可。

精镗孔，由于精度要求高，加工时每个工件都需进行测量，故宜选用极限量规。

根据孔径可选三牙锁紧式圆柱塞规。

选择加工工艺孔量具。

.工艺孔经钻孔扩孔铰孔三次加工钻孔至，扩孔至。

选择测量范围的内径千分尺即可。

选择测量底面至支承孔轴线距离的量具。

由于是测量底面至支承孔轴线距离，故需要与支承孔相匹配的标准芯棒，其尺寸为，然后测量轴线中心至底面距离选择测量范围的游标卡尺即可。

当然由于加工时每个工件都需进行测量，也可以设计个专用量具通规止规来测量，这样可以大大故综合比较，选择方案为机械加工工艺路线更为合适。

.必要工序尺寸，加工余量及公差的计算套筒座的支承孔和底面是重要的表面下面我们进行工序尺寸的计算。

支承孔的工序尺寸及公差计算支承孔孔径，表面粗糙度为.，加工方案为粗镗半精镗磨削，下面求解各道工序尺寸及公差。

用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下见课程设计手册表毛坯总余量精镗加工余量.半精镗加工余量.粗镗加工余量计算各工序尺寸的基本尺寸精镗后孔径应达到图样规定尺寸，因此磨削工序尺寸即图样上的尺寸设计尺寸。

其他各道工序基本尺寸依次为半精镗粗镗毛坯确定各道工序尺寸的公差及其偏差。

工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关“机械制造技术基础”教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基础课程设计图进行选择。

精镗前半精镗取级，查表得.机械制造技术基础课程设计表粗镗取级，查表得.机械制造技术基础课程设计表毛坯公差取自毛坯图，这里查阅机械零件工艺性手册，取.。

工序尺寸偏差按“入体原则”标注精镗半精镗粗镗毛坯孔为了清楚起见，把上述计算结果汇于表中。

表孔的工序尺寸及公差的计算工序名称工序间双边余量工序达到的公差工序尺寸及公差精镗.半精镗.粗镗毛坯孔底面的工序尺寸及公差计算底面经过了粗铣半精铣和精铣。

用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下毛坯总余量精铣加工余量.见课程设计手册表半精铣加工余量.见课程设计手册表粗铣加工余量见课程设计手册表计算各工序尺寸的基本尺寸。

精铣平面后应该达到规定的尺寸，因此精铣工序尺寸即是图样上的尺寸，表面粗糙度.，精铣能达到的等级取。

其他各工序基本尺寸依次为半精铣粗铣毛坯确定各工序尺寸的公差及其偏差。

套筒，工艺，规程，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸机械制造工艺学课程设计说明书班级学生指导老师学号大学机电学院二零二年三月目录课程设计任务书课程设计要求零件的分析.分析零件的作用及技术要求.零件的工艺分析.分析零件的材质热处理及机械加工工艺性选择毛坯的制造方式初步确定毛坯形状机械加工工艺规程设计.选择定位基准.工件表面加工方法的选择.制定加工工艺路线.必要工序尺寸，加工余量及公差的计算.确定切削用量时间定额.专用夹具设计.设计要求.夹具设计的有关计算.夹具结构设计及操作简要说明设计小结主要参考文献课程设计任务书课程名称机械制造技术题目批生产“套筒座”零件机加工工艺规程及其夹具设计学院机电学院教研室机制专业机械制造及自动化班级学号学生姓名起讫日期指导教师分管主任审核日期课程设计要求总体要求能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决个零件在加工中的定位夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。

能完成基本的结构设计。

学生通过亲手设计夹具或量具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。

学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。

按时完成规定的设计工作量零件图和毛坯图要求在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。

注意审查图纸上结构和技术要求。

根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸。

工艺规程设计确定所有加工表面的加工方法链。

根据表面加工要求零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。

注意生产纲领影响加工节拍设备加工工艺等诸方面的先进性。

工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。

完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。

专用机床夹具设计在审定工艺方案后经指导教师同意并指定工序的专用机床夹具或装备的设计。

夹具方案的设计。

夹具方案包括原理方案和结构方案。

夹具原理方案指根据六点多为原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册图例设计。

夹具草图非精确图要求与指导教师讨论并作方案审定。

夹具总装图绘制。

按照总装图绘制要求完成。

课程设计说明书要求参见给定的模板。

成绩评定成绩评定采用申报核定工作量核定错误数。

工作量优，完成，良绘图，中绘图，及格无绘图要求。

存在原则性错误成绩降档。

零件的分析.分析零件的作用及技术要求套筒座顾名思义就是支承套筒的作用，起定位夹紧套筒的作用。

技术要求有套筒座的圆角为，倒角.，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。

而加工套筒支承孔需要底面作精基准，所以底面的粗糙度也有很高的要求。

底面的个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。

具体的要求是套筒支承孔对底面的平行度为.套筒支承孔的圆柱度是.支承孔中心到底面尺寸为.，支承孔尺寸要求为套筒支承孔内表面粗糙度值为.底面的表面粗糙度要求是值为.底面个螺栓孔上表面粗糙度要求是值为.还有套筒支承孔两断面表面粗糙度是值为.顶面螺纹孔上表面粗糙度要求是值为.。

.零件的工艺分析套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面支承孔两端面。

因