1、较大，噪音大，寿命低，需要系由润滑，而且因为有齿轮箱密封，所以显得笨重。对于台磨粉机，要适应不同的辊径，必须要有几套齿轮备用。对于磨粉机传动的齿轮还有特殊的要求合闸时，齿轮处于是最佳工作状态的中心距工作，为了减小松合闸时齿轮因中心距偏大所产生的噪音，必须用加长齿齿轮。双面同步齿形带传动双面同步齿形带传动集齿轮传动合带传动的优点于身。其传动效率高，节能效果高，经济效益好，带与齿形轮之间往返间隙小，严格同步，不打滑，传动比准确，角速度恒定，不需润滑油，既节省油又不会产生污染，使用寿命长而且不需维修保养，使用速度范围大，因其轻而离心力小，所以可高速传动，也可低速高扭矩传动。带的使用伸长非常小，初张力也很小，带的运转生热小，还可以延长电机和轴承的使用寿命，由于是圆弧齿，所以啮合圆滑，传动平稳，有定的吸振作用，。

2、大于气缸杆支承力时，由于空气有压缩性，气杠杆往回走，使气缸中的压力增大，当压力增大到定值时，使快速排气阀打开排气，气缸杆快速往回运动，使磨辊的辊间间隙增大，直到金属异物通过。这时辊间压力减小，快速排气阀关闭，气体进入气缸，气缸杆向前运动，气缸中的气体恢复到正常工作状态和压力值，磨辊合轧，磨粉机继续正常工作。本机利用离合闸主气缸就很好地解决了过载冲击问题。.卸料方式目前磨粉机的卸料方式就两种自流卸料和磨膛吸料。采用自流卸料时，磨粉机至少得安装在二楼，而磨膛吸料可以把磨粉机安排在楼。本机的卸料方式为自流卸料兼磨膛吸料，当需要磨膛吸料时，只要装上料斗的锅底盖和吸料管即可。工作原理与操作方法.工作原理此次设计的磨粉机工作原理是利用对平置等径不等速相向旋转的齿辊或光辊，以剪切挤压研磨或挤压和研磨的方法将物料粉碎。

3、辊间传动机构在空载时起传动作用在负载时，由于封闭功率的存在，其定速作用。负载时，存在封闭功率，使辊间传动带或链的松紧边对调转化，带轮齿的非啮合面磨损，磨粉机传动件的寿命降低，所以封闭循环功率是传动零件的设计依据。传动方式的比较确定目前，国内外磨粉机辊间传动方式有皮带传动，齿轮传动及双面同步齿形带传动。皮带传动皮带传动的动力大，磨粉机的粉碎能力大，产量大，不需要润滑，减小了污染性，对主从动轮中心距变化的适应能力强，松和闸对皮带的传动性能影响较小，工作中的噪音小。但是，皮带传动的速比不准确，传动效率低，而且结构齿寸大，还不安全。所以使得它在磨粉机上的使用越来越少，已逐渐被淘汰。齿轮传动齿轮传动的功率大，传动比准确，结构简单紧凑，便于密封，操作安全。但是，齿轮传动对中心距的要求严格，因此松合闸对传动性能的影。

4、采用滑动轴承。滑动轴承承受磨辊振动和冲击载荷的能力强，寿命长，滑动轴承的径向尺寸小，周向尺寸长，正适合在磨粉机墙板上安排，滑动轴承对拆装磨辊方便，而且易于实现自位。但是滑动轴承也有它的不足之处，其摩擦严重，带来的后果是磨粉机的消耗功率大，轴承发热严重，甚至发生烧坏轴承的事故，滑动轴承精度低，难以保证辊间轧距的稳定性，因此后道磨粉机上轧距仅百分之几毫米会产生空辊打击事故，轴瓦磨损后有径向间离闸后断料。回差问题当进机物料达到料筒体积的三分之二时，实现磨辊的合闸当物料减少到料筒提及的三分之时，实现磨辊的离闸，这就是所谓的回差问题。通过对回差的控制，就可以解决磨辊离合闸动作频繁的问题。过载冲击问题本机的过载保护依靠气缸。气缸支承者慢辊，当膜辊间进入金属异物时，辊间压力增大，由于气缸杆的支承力是定的，当辊间压力。

5、，磨辊合轧，开始正常工作。先喂料后合闸的动作顺序是利用喂料辊离合的膜片气缸负荷小，进缸先完成，而离合闸主气缸负荷大，进缸后完成来实现的。当进机物料减小到定值时伞状浮子上升到定程度，通过扇形齿轮带动料门反向旋转，料门关闭。与此同时，主气缸有杆腔进气，无杆腔快速排气，实现离闸喂料辊逐渐停止转动。先离闸，后停料的动作顺序的实现是传感器同时把信号传给伺服电机和气路执行元件，因主气缸反方向通气所以先离闸，而喂料辊离合器膜片气缸只是排气，而且当摩擦片离开后，喂料辊靠惯性继续旋转，再者，料门关闭后，机内还存有定的物料，所以物料后断。程序动作实现的原则就是开车时，先喂料后合闸，停车时快慢辊中心的变化，有定的使用寿命，而且噪音要小，传动件在磨辊轴上应便于安装拆卸，为了适应研磨不同的物料，快慢辊间应有不同的速比。磨粉机的。

6、噪音小。负载容量范围大，整体结构简单，小型,面粉,磨粉机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要此次设计的小型面粉磨粉机实用性强，装拆检修方便，而且各个结构的尺寸都比较小。本机采用磨辊配置角，其喂料性能好喂料流可直接进入粉碎区，并便于操作人员观察和调整喂料情况粉碎后的物料对下磨门无喷粉情况，拆换磨辊方便。磨辊轴上的大皮带轮和同步带轮均采用张紧连接，装拆方便。喂料辊离合器采用了摩擦片离合器，喂料辊的动力来源于慢辊。本机的第级传动电动机到快辊，采用带传动，轧距调节机构采用单调首轮启动离合轧。关键词磨粉机磨辊喂料辊轧距调节机前言此次设计的磨粉机实用性强，装拆检修方便，而且各个结构的尺寸都比较小。本机采用磨辊配置角，其喂料性能好喂料流可直接进入粉碎区，并便于操作人员观察和调整喂料情况粉碎后的物料对下磨门无喷粉情况，拆。

7、物料由喂料辊均匀地喂入磨辊的粉碎区内，物料在被粉碎前与慢辊相对静止，与快辊相对滑动。物料进入粉碎区时，慢辊相当于托板，快辊相当于刮刀，把物料刮开，接触到快辊齿的部分物料胚乳被快辊刮走，快辊齿够不到的物料其余部分仍与慢辊保持静止，直到除了粉碎区而落入料斗，粘在磨辊上的物料通过清理机构的清理作用也落入料斗，落入料斗的物料，通过自流卸料方式或磨膛吸料方式被排出机外。磨粉机的第级传动电机到大皮带轮，采用带传动两个喂料辊间采用齿轮传动，轧距调节机构采用单调手轮启动离合轧，而且保安装置就是利用本气缸。磨辊采用台电动机独立驱动，电动机通过安弹簧。此种机构庞大，笨重，结构复杂，换辊也不太方便。自动离合轧轧调机构其松合闸靠气缸推动牛腿运动来实现。轧调只有单调机构，而没有总调机构，而且其只是旋转手轮改变止推块的位置，而不。

8、罩壳即可，不必把它卸掉。磨辊及其支承磨辊辊体是空心的，外层为冷硬铸铁，内层为普通灰口铸铁，采用离心两次浇筑成型。辊轴采用碳钢钢。辊体和辊轴二者过盈配合，加工配合面后用压力机将辊轴压入辊体，然后再进行机加工。支承传统磨粉机中，磨辊的支承多采用滑动轴承。滑动轴承承受磨辊振动和冲击载荷的能力强，寿命长，滑动轴承的径向尺寸小，周向尺寸长，正适合在磨粉机墙板上安排，滑动轴承对拆装磨辊方便，而且易于实现自位。但是滑动轴承也有它的不足之处，其摩擦严重，带来的后果是磨粉机的消耗功率大，轴承发热严重，甚至发生烧坏轴承的事故，滑动轴承精度低，难以保证辊间轧距的稳定性，因此后道磨粉机上轧距仅百分之几毫米会产生空辊打击事故，轴瓦磨损后有径向间隙，更不利于定心，磨辊运转时产生径向跳动。滑动轴承需要稀油润滑，容易污染面粉，不符合。

9、是改变牛腿的位置。此种结构简单，操作方便，旋转轧调手轮所需的力比较小，而且松合闸的行程是可以变化的采用偏心纵轴的传统磨粉机，其松合闸行程是固定的，拆换磨辊也比较方便。气缸不仅是松合闸的执行元件，而且代替了弹簧来支承慢辊轴承臂，这不仅简化了结构，而且充分离用气压系统的弹性好，动作灵敏的优点，实现磨粉机的过载保护。其用气缸而不用液压钢的另个原因是气体没有污染现象。取消了偏心纵轴就出现了两个气缸的同步问题，此问题可以从气路中来解决或允许轴承有良好的自位性能。综合考虑以上几种机构，本机采用自动离合轧轧调机构。程序动作的实现当进机物料达到定值时，伞状浮子下降到了定程度，通过杠杆组传到伺服电机，伺服电机转动，通过扇形齿轮带动料门转动，料门打开。与此同时，喂料辊离合器的膜片气缸和离合轧主气缸充气，喂料辊转动，实现喂。

10、及应力及中，必须进行热处理以消除应力及中。综合考虑以上各种机架的优缺点，本机采用墙板拼装式机架。外形目前，磨粉机的外形有敞开式，半封闭式,全封闭式三种。本机采用全封闭式外形，所谓全封闭是指整个磨粉机除快辊皮带轮外，均布置在密封罩内，它的优越性在于避免敞开式和半封闭式的缺点，使零部件得到良好的保护，而且操作安全可靠，机器美观，车间卫生清洁，改善了工人的工作环境。与机架有关的部分料筒料筒采用有机玻璃，可以观察进料情况，而且质轻美观。上磨门采用有机玻璃，这样可以观察到喂料辊转动及料流等情况。下磨门采用钢板制造，下磨门和下撑挡用铰支轴连接，与上撑挡用磁铁吸住。此结构简单，实用性强，而且便于开启关闭。罩壳罩壳采用钢板冲压焊接制成。侧面罩壳分为上下左右四块，此结构简单，拆装方便。当仅需观察传动情况时，只要向上打开。

11、卫生要求，而且要用宝贵的有色金属。现代磨粉机几乎全部采用滚动轴承，其摩擦损失小，发热小，对减少磨粉机的功率消耗有很大的作用。滚动轴承的回转精度高，可保持快慢辊间有稳定的轧距。滚动轴承供应充足，可节约稀有金属。滚动轴承采用黄油脂润滑，基本上不存在污染问题。但是滚动轴承也有缺点，其承受磨辊振动和冲击载荷的能力较差，寿命短。滚动轴承的径向尺寸大，在磨粉机上安排较困难，而且对拆装磨辊较为困难。综合考虑上述两种轴承，本机选用双列向心球面滚子轴承。此轴承有自位性能，而且承受载荷较大。为了便于装拆磨辊，在轴承内圈和磨辊之间加了紧钉锥套。轴承座为整体式，慢辊轴承座固定在牛腿上，快辊轴承座固定在墙板上。磨辊与轴系零件的连接绝大多数磨粉机上，磨辊与轴系零件大带轮及同步轮的连接采用键。虽然键连接具有简单紧凑可靠成本低的优点。

12、磨辊方便。磨辊轴上的大皮带轮和同步带轮均采用张紧连接，装拆方便。喂料辊离合器采用了摩擦片离合器，喂料辊的动力来源于慢辊。本机的第级传动电动机到快辊，轧距调节机构采用单调首轮启动离合轧。.设计方案的确定和关键技术的解决方法.总体结构与主要工作构件机架目前国内外磨粉机的机架制造方式有三种即整体铸造墙板拼装和焊接墙板机架。整体铸造机架其整体性和刚性好，节省切削加工工时，而且产品质量稳定，可以说百年不坏。但是，机架铸造困难，而且铸造技术要求高，成本高，不利于磨粉机的系列化。墙板拼装式机架铸件体积小，尺寸小，便于制造，成本低，便于安排其他零部件，便于实现全封闭，而且有利于磨粉机的系列化。但是，机架刚度差，容易变形，切削加工的工作量大。焊接式机架其生产周期短，重量轻，成品率高。但是，焊接技术要求高，焊接后产生变形。

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