1、强度。成型特性无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度小时.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解分解温度为度。手机,塑料,外壳,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本次设计是对手机上壳注射模的设计。首先通过对塑料手机外壳的的壁厚成型收缩及尺寸精度及的成型性和流动性进行了分析，确定了模具分型面的位置两个型腔数目潜伏式的浇口形式，型芯采用镶拼式其次还分析了模具受力脱模机构合模导向机构侧向分型与抽芯机构流道冷却系统等结构进行了设计，并选择了合适的注射机通过校核注射量锁模力注射压力模具厚度和注射机闭合高度等参数，并使用软件对所设计的手机外壳进行注塑流动与充模分析，从而得出模具结构的设计是合理可靠的。最后绘制完整的模具装配图和主要的模具零件图以及编制了成型零部件的制造加工工艺过程。关键词注塑模具侧抽芯模流分析绪论.模具技术的发展模具工业在。

2、螺杆柱塞直径注射压力锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴球头半径喷嘴空直径.本章小结本章主要分析了塑件材料的性能，包括塑料的流动性分析厚度分析及塑料的成型收缩率。并简单介绍了注射机的种类工作原理及其工艺过程，然后综合根据材料的性能及注射机公称注射量.等参数来初步选择了注射机。第章注射模零部件设计.浇注系统的设计所谓浇注系统是指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道。浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类。此次设计主要介绍普通流道浇注系统。.流道的设计普通流道浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴四部分组成。浇注系统的作用使来自注射模喷嘴的塑料熔体平稳而顺利的充模压实和保压。主流道的设计根据塑料模具大典查得型注射机喷嘴有关尺寸如下喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径为了使凝料能顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射喷嘴直径.注射成型设备的选择注。

3、尺寸模架尺寸等参数选择．零部件设计凹模结构设计凸模结构设计其他零部件设计．塑件模流分析软件简介简单结果分析第章塑件成型工艺性分析及注射机的选择.塑料成型工艺分析手机外壳零件图如图所示图手机外壳零件图塑料成型性和流动性分析．制件的材料分析本次手机外壳注射模的设计，所选塑性材料为是由丙稀腈丁二烯苯乙烯单体合成，每种单体都具有不同性能丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光泽度高强度的特性。工程塑料般是不透明的，外观呈浅象牙色无毒无味，兼有韧硬刚的特性，从形态上看，是非结晶型材料。注射条件及模具条件干燥处理材料具有吸湿性，在注射成型之前进行干燥处理，干燥条件下至少干燥且材料温度波动应保证小于.。融化温度建议温度。注射压力。注射速度中高速度。．成型性能分析材料具有超强的易加工性外观特性低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲。

4、匀性，减少偏析。因此，模具钢的质量有了较大提高。型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机料斗送入高温的机筒加热熔融塑化，使之成为黏流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压对动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入较低的闭合模具中，经过段保压冷却定型时间后，开启模具便可从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制件。初选注射机．根据塑件形状估算体积.塑件的质量注射机公称注射量.或.式中型腔数浇注系统重量或容积，或塑件重量或体积，或生产中，每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的.倍，但因为流道较长所以取制品体积的倍。因为制件的形状较复杂，精度要求较高，大批量生产，故采用模两腔，即。校核型腔数目.则取模两腔,符合采用。.选注射机根据注射机公称注射量选择注射机，参照塑料模具设计手册编写组.塑料模具设计手册初选型注射机。其各项参数如下理论注射容量。

5、注射成型生产工艺过程循环示意图塑料成以及侧向抽芯结构设计。．课题研究的意义目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的第大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工程中不可缺少的环节。本次毕业设计研究的是手机上壳。在手机行业中，生产厂家以手机外壳的色泽艳丽造型美观手感舒适成本低等优势来占领定的市场份额。手机上盖是手机外观的重要表现，上盖的设计好坏和设计效率直接影响手机的质量和竞争力。因此，上盖模具是保证手机高质量的重要前提。研究的主要内容．塑件注射成型工艺分析塑料成型性和流动性分析厚度分析塑料的成型收缩．模具设计型腔数量确定与配置分型面设计脱模斜度设计浇注系统设计主流道分流道浇口形状冷料穴设计顶出及抽芯机构设计排气方式．选择注射机根据理论注射量锁模力模板外形。

6、国民经济中的地位我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势塑料模具的现状及发展趋势.课题研究的目的意义及主要内容课题研究的目的及意义研究的主要内容第章塑件成型工艺性分析及注射机的选择.塑料成型工艺分析塑料成型性和流动性分析塑料厚度分析塑料的成型收缩及尺寸精度.注射成型设备的选择注射机概述注射成型原理及其工艺过程初选注射机.本章小结第章注射模零部件设计.浇注系统的设计.流道的设计主流道的设计冷料穴与拉料杆的设计分流道的设计浇口的设计.分型面的设计分型面的设计原则确定塑件分型面.成型零部件的结构及工作尺寸计算.导向及脱模机构设计导柱及导套设计脱模机构设计.侧向分型与抽芯机构设计斜销工作原理斜销侧向分型机构主要参数的确定.注射模具的温度调节系统的设计.本章小节第章注射机相关工艺参数校核.注射量校核.锁模力与注射压力校核.模具厚度与闭合高度校合.本章小节第章塑件模流分析.注塑流动。

7、射机概述注射机为塑料注射成型所用的主要设备。按其外形可分为立式卧式直角式。.立式注射机立式注射机的注射装置和定模板设置在设备上部，而锁模装置动摸板推出机构均设置在设备的下部。立式注射机的优点是设备占地面积小，模具拆装方便，安装嵌件和活动型芯简便可靠缺点是不容易自动操作，只适用小注射量的场合，般注射量为。.卧式注射机卧式注射机的注射装置和定模板在设备侧，而锁模装置动模板推出机构均设置在另侧。这是注射机最普通最主要的形式。卧式注射机的主要优点是机体较矮，容易操作加料，制件推出后能自动落下，便于实现自动化操作，缺点是设备占地面积大，模具安装比较麻烦。.直角式注射机这种注射机的注射装置为立式布置，锁模顶出机构以及动摸板定模板按卧式排列，两者互为直角。直角式注射机适用于中心部分不允许留有浇口痕迹的塑件，缺点是加料比较困难，嵌件或活动型芯安放不便，只适用于小注射量的场合，注射量般。

8、创新品牌专利高新技术等。模具集群式生产方式也得到很好的发展，全国“模具城”共有个左右，其中半以上已建成或在建设中，都有相当规模。从“模具城”的分布情况，也可在定的程度上看出模具产业的地区结构。同时延伸产业链，降低综合经营成本，促进集群内部竞争与合作，促进专业市场和生产基地的形成，提高区域经济竞争力和影响力，打造区域品牌。.国外模具的发展状况及趋势国外模具制造业正在向通用化标准化系列化高效率短制造周期发展，和的应用日益普及。为了适应模具制造业发展的需要，模具材料日益向多品种精细化制品化的方向迅速发展。随着模具工作条件的日益苛刻，对模具的质量，特别是钢的纯净度等向性的水平提出了更高的要求。为达此目的，国外普遍采用电炉炉外精炼工艺生产纯净度高的模具钢，对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进步提高钢的纯净度致密度等。

9、为。根据注射机的工作过程，般可将注射机分为以下几个部分。.注射装置注射装置的主要作用是使固态的塑料颗粒均匀地塑化呈熔融状态，并以足够的压力和速度将塑料熔体注入到闭合的型腔中。注射装置包括料斗料筒加热器计量装置螺杆及驱动装置喷嘴等部件。.锁模装置锁模装置的作用有三点第是实现模具的开闭动作，第二是在成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧，第三是开模是推出模内制件。锁模装置可以是机械式，也可以是液压式或者液压机械联合作用方式。推出机构也有机械式推出和液压式推出两种，液压式推出既有单点推出，也有多点推出。.液压传动和电器控制液压传动和电器控制是系统是保证注射成型按照预定的工艺要求压力速度时间温度和动作程序准确进行而设置的。液压传动系统是注射机的动力系统，而电器控制系统则是控制各个动力液压缸完成开启闭合和注射推出等动作的系统。注射成型原理及其工艺过程注射成型生产工艺过程循环如图所示图。

10、个国家产品制造水平的重要标志之。模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各个国家的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”，在德国则冠之以“金属加工业的帝王”，在罗马利亚视为“模具就是黄金”。因此可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，模具技术也会不断发展，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势．我国模具的发展状况及趋势年，中国制造业积极发展，国务院新近通过的装备制造业调整和振兴规划中都把提升模具及其制造装备的技术水平做为其重点内容。近年来，中国模具工业快速发展，主要表现为是模具产品将继续向着更加大型更加精密更加复杂及更加经济快速的方向发展二是行业重点骨干企业队伍将会不断扩大，并且会在行业中发挥越来越大的作用三是将会有更多的企业越来越重视。

11、向性和均匀性，减少偏析。因此，模具钢的质量有了较大提高。为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界著名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。塑料模具的现状及发展趋势模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”德国则认为是所有工业中的“关键工业”日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时还是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。

12、分析技术.软件简介.操作流程分析遵循的般流程简单结果分析.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.模具技术的发展模具工业在国民经济中的地位模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以特定的形状通过定的方式使原料成形。由于模具成形具有优质高产省料和低成本等特点，现已在油化工轻工日用品等工业部门得到极其广泛的应用。据统计，利用模具制造的零件，在飞机汽车电机电器仪器仪表等机电产品中占在电视机录音机计算机等电子产品中占有以上在自行车手表洗衣机电冰箱电风扇等轻工业产品中占以上。随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种数量质量及款式都有越来越高的要求。为了满足人类的需要，世界上各工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著的经济效益。研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。模具技术已成为。

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