1、机械加工工艺设计基面的选择粗基面的选择精基面的选择.制定机械加工工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二.工艺方案的比较与分析.确定工艺过程方案第章选择加工设备及刀具夹具量具.选择加工设备与工艺设备选择机床，根据不同的工序选择机床选择夹具选择刀具，根据不同的工序选择刀具选择量具.确定工序尺寸面的加工所有面孔的加工第章确定切削用量及基本时间.工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定.。

2、考相关资料，选择如下.选择加工面的量具用分度值为.的游标长尺测量，以及读数值为.测量范围的外径千分尺。.选择加工孔量具因为孔的加工精度介于之间，可选用读数值.测量范围的内径千分尺即可。.选择加工槽所用量具槽经粗铣半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为粗铣时均为半精铣时，槽宽为，槽深为。故可选用读数值为.测量范围的游标卡尺进行测量。.确定工序尺寸面的加工所有面根据加工长度的为，毛坯的余量为，粗加工的量为。根据机械工艺手册表.加工的长度的为加工的宽度为，经粗加工后的加工余量为.。对精度要求不高的面，在粗加工就是次就加工完。孔。

3、铣端面夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。目录第章引言.机械加工工艺规程制订.机械加工工艺规程的种类.制订机械加工工艺规程的原始资料第章零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析第章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图第章选择加工方法，制定工艺路线。

4、.机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片自动半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。刀具选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法，后角，度车刀。.钻螺纹孔.攻丝用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。.拉沟槽选用专用拉刀。选择量具本零件属于成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参。

5、钻扩铰，倒角。选用立式钻床加工工序钻半精铰精铰,倒角。选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽工艺路线方案二工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣深.宽的槽工序车孔和的基准面工序钻扩铰，倒角。选用立式钻床加工工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。用立式钻床加工工序钻半精铰精铰,倒角。选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。选用立式钻床加工工序Ⅹ推动,推进,零件,工艺,规程,端面,夹具,设计台面,毕业设计,全套,图纸课程设计论文推动架零件工艺规程。

6、工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定.工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定.工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定第章铣凸台面夹具设计.研究原始质料.定位基准的选择.切削力及夹紧分析计算.误差分析与计算.定向键与对刀装置设计.夹具体的设计.夹具设计及操作的简要说明结论致谢参考文献第章引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式生活方式经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型形。

7、加工毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表.确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。为车端面，钻孔，车孔，孔口倒角。宜选用机床车床。工序钻扩铰，倒角。选用立式钻床。工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。用立式钻床加工。工序钻半精铰精铰,倒角。选用立式钻床。工序钻螺纹孔的孔，攻丝。选用立式钻床加工。工序钻的孔，锪的倒角。选用立式钻床加工。工序拉沟槽选用专用拉床。选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。选择刀具，根据不同的工序选择刀具.铣刀依据资。

8、艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片自动半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。.制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及。

9、选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数，及直径为，齿数及切槽刀直径。.钻的孔选用锥柄麻花钻。.钻和钻半精铰的孔。倒角，选用专用刀具。.车孔和的基准面并钻孔。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。.制定机械加工工艺路线工艺路线方案工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣深.宽的槽工序车孔和的基准面工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。用立式钻床加工。工序。

10、工序又由安装工位工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。.机械加工工艺规程也是组织生产进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。.机械加工工。

11、件分型面，浇口冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。.车间的生产条件。即了解工厂的设备刀具夹具量具的性能规格及精度状况生产面积工人的技术水平专用设备工艺装备的制造性能等。.各种技术资料。包括有关的手册标准以及国内外先进的工艺技术等。第章零件的分析.零件的作用据资料所示，可知该零件是推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近孔左端处棘轮，在棘轮上方即孔装棘爪，孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

12、尺寸和技术要求等条件不同，针对零件，往往不是单独在种机床上用种加工方法就能完成的，而是需要经过定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，步步地把零件加工出来。.机械加工工艺规程制订生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输保管于准备，产品的技术生产准备毛坯的制造零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配检验调试油漆包装以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。

参考资料：

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