1、较高的制造业作为其立国之本，预计未来德国不会放弃模具制造领域，相反会加强技术含量较高的模具的研究和开发。国外模具设计愚想十分明确，力求设计的模县尽可能以低造债，短周期，高质量去适应自动化生产并符台生产批量等各种因素的要求，从而降低产品成本和价格，以获得最大的利润即使是个紧固螺钉也要精打细算，例如在美国公司的试验中心有副模板面积为的大摸具，其模板周围仅的螺钉八只，而国内般就要选用或的螺钉。国外多工位级进模大多采用镶拼结构，凸模用标准型式进行镶嵌，凹模拼块用环氧树脂粘结周定，普遍使用气动迭料器，通过锁紧进给机构，利用压缩空气推动活塞往复进行送料。国外塑料模向模多腔方向发展，型腔数量可多达个，尺寸精度微米支撑,支持,冲压,工艺,级进模,设计,毕业设计,全套,图纸冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括经济和技术两方面内容。在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，。

2、径尺寸，无外形圆角半径尺寸。其中的最小圆角半径为.无﹤的内形圆角查参考文献表冲裁件圆角的最小值，又零件材料为低碳钢，所以时，冲裁件圆角最小值为。.,故也无悬臂。．冲孔时孔不宜过小本冲裁件冲孔直径为.，查参考文献表用自由凸模冲孔的最小尺寸，得，因此符合要求。．冲裁时孔与孔之间孔与边缘之间距离查参考文献表孔与孔之间孔与边缘之间距离的许可值，得.。从产品图中可知孔与边缘之间最小距离为.，而孔与孔之间的距离较大，应该符合要求。．冲压材料，为钢，是常见的冲裁材料。力学性能抗拉强度查参考文献页，表抗剪强度伸长率屈服点由于零件是个平面形状，内部有个小圆孔，外部是个梯形。关键是冲孔和落料能否同时进行．生产批量。本冲裁件产量为万件年，因此属于大批量生产，可选用连续模和高效冲压设备，以提高生产效率，降低生产成本。．冲裁件的尺寸要求，表面粗糙度要求，尺寸公差要求。本零件尺寸没有较高的要求，所有尺寸均为未。

3、行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。日本的模具产能约占全球的，居世界第位，每年向国外出口大量模具。现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有以上是非核心技术人员。因此，现在日本模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品。其次是日本使用模具的主要企业有加快向国外转移的趋势，这使日本本国模具使用量减少。随着模具工业全球化布局的发展，模具行业在美国工业总产值中所占的比重呈现出不断下降的态势，但是美国模具在全球模具的高端产品仍然占据着重要地位。德国主要世界上主要的制造大国之，在模具制造方面具有领先的技术。德国拥有世界领先的汽车船舶等制造技术，受上游行业需求影响，德国模具在世界上具有较为重要的地位。由于德国将将技术含。

4、整合后其相关尺寸公差为。.冲压的工艺性分析冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的结构特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否使零件以最简单最经济的方法冲压出来。影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素．冲裁件结构特点，内外形复杂程度．冲裁件外形和内孔圆角半径的大小．冲孔时孔的大小．冲裁时孔与孔之间孔与边缘之间距离．冲压材料，是否是常见材料。．生产批量的大小．冲裁件的尺寸要求，表面粗糙度要求，尺寸公差要求等。本冲压件工艺分析如下．结构分析形状不是太复杂，主要是圆孔形梯形外表面，凸台行。．冲裁件外形和内孔圆角半径。本冲裁件有内形圆角半。

5、寸的极限偏差，得各相关尺寸的公差，带公差后的尺寸分别为第二类被包容表面尺寸，查参考文献表未注公差冲裁圆半径线性尺寸的极限偏差，得各相关尺寸的公差，带公差后的尺寸为。别注意加强多工位级进模技术的研究。满足大量生产需要以及减轻劳动强度。应加强冷冲压生产的机械化和自动化研究,使般中小件能在高速压力机上采用多工位级进模生产，达到生产高度自动化,进步提高冲压的生产率。扩大冷冲压生产的运用范围。使冷冲压既适合大量生产，也适合小批量生产既能生产般精度的产品，也能生产精密零件。应注意开发如精密冲裁特别是厚料精冲高能成形软模成形施压和超塑性加工等新成形工艺，还要推广简易模软模和低熔点合金模通用组合模数控冲床等设备的运用。此外，对冲压板料性能的改进，模具新材料模具新加工方法的开发也应进步加强。当今世界正进行着新轮的产业调整。些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具。

6、阐明采用冲压生产可以取得的经济效益在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的结构特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否使零件以最简单最经济的方法冲压出来。由于产品没有特殊要求，故模具结构采用冲孔落料的工序设计，并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分。由于料不厚，冲压速度较快，卸料采用刚性卸料结构。废料和产品均采用在凹模下模向下推出。因本冲裁件生产批量大故采用条料。。在冲压零件中，材料费用占以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是决定产品成本的重要因素，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。冲压是高效的生产方式，采用复合模，尤其是多工位的级进模，可在台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好生产成本低，般每分钟可生。

7、注公差尺寸。未注公差尺寸公差均按级计算。力加工所用模具不在本课程讲授范围之内。狭义成形是指保持作为板坯的板料状态而改变其外观的加工。狭义成形通常包括拉探胀形翻边扩口缩口等工序弯曲也可以划为成形的种。冲模除按加工方式划分外，还可按加工工序的组合程度划分单二序模复合模级进模以及多工位机床用的传递模。此外，还有些划分方法，如经济模，自动模，汽车制造业的大中小冲模等，不列举。冲裁是利用模具使板科产生分离的冲压工序，包括落料与冲孔。它可以制成零件，也可为弯曲拉延成形等工序准备毛坯。从板科上冲下所需形状的零件或毛坯叫落科。在工件上冲出所需形状的孔冲去的为废料叫冲孔。冲裁时不仅要求次冲出符合图纸形状叫零件，还应有定质量要求，冲裁件质量是指切断面质量尺寸精度及形状误差。切断面应平直，光洁无裂纹和撕裂夹层等缺陷毛刺小零件，表面应尽可能平坦，即穹弓小，尺寸精度度保证不超出图纸规定的公差范围。影响冲裁件。

8、，已从电机电器铁芯片模具，发展到接插件电子枪零件空调器散热片等多种家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产电视的塑壳模具大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产相机塑料模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，目前，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具铝合金和塑料门窗异型材挤出模等模具，也都达到了较高的水平，并可以替代进口模具。具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势是模具的精度将更加精密二是模具日趋大型化三是多功能复合模具将进步发展四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐增大五是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛六是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展七是快速经济模具的前景十分广阔，八是压铸模的比重将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程。

9、量的因素很多，从生产实际知道，凸凹模间隙大小及力的均匀性模具刃口状态模具结构与制造精度材料品质等，对冲裁件都有影呐。但我们必须从其中找出对冲裁质量起着决定性作用的因素。间隙就是个。级进模又称连续模，它将落料弯曲拉深冲孔和切边等多工序安排在个模具的不同工位上，在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形，至最后工位成为制件。综合应用各种所学的专业知识，在规定的时间内对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完成其中的模具设计数据计算和图纸。冲压工艺设计.冲压件简介形状和尺寸如下图所示。材料为，板材厚度为。图.产品图图中尺寸未注公差取国标冲压件未注尺寸偏差极限标准中的级。材料为带料，规格可定制。依据，分析图中未注公差尺寸可得两类第类为包容表面尺寸，分别有.，.，.第二类为被表面包容尺寸，有.。第三类为暴露表面及中心距尺寸，有。第类包容表面尺寸，查参考文献表未注公差冲裁件线性尺。

10、工艺装备，在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品的质量高低，所以，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具本身价值的几十倍乃至上百倍。采用模具生产零部件，具有生产效率高质量好成本低节约能源和原材料等系列优点，用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代经济的基础工业。现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型精密复杂高效和长寿命的模具上了个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已经能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面。

11、度也将提出越来越高的要求九是塑料模具的比例将不断增大十是模具技术水平将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来的趋势。冲压件的生产过程般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其它必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件，进行冲压模具设计与制造就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质高产低耗安全的目的。由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状。

12、产数百件。关键词冲压工艺排样模具结构级进摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求冲压工艺设计.冲压件简介.冲压的工艺性分析.冲压工序.冲裁间隙.冲压工艺方案的确定支撑板连续模设计.模具结构.确定其搭边值.确定排样图.材料利用率计算.凸凹模刃口尺寸的确定落料部份凸凹模刃口尺寸的确定冲两圆孔及异性孔的凸凹模刃口尺寸的计算.冲压力计算落料部分冲压力冲个圆孔部分冲压力冲两个异形孔部分冲压力总冲压力.压力机选用.压力中心计算.模具主要零部件的结构设计凹模结构及设计冲两小圆形孔及异形孔的凸模设计落料凸模设计卸料板设计凸模固定板设计凸模垫板设计.标准件确定模架确定上模螺钉确定上模销确定下模螺钉确定下模销确定卸料螺钉确定模柄确定模柄上止转销的确定.模具闭合高度校验压力机结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义模具，是工业生产的基。

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