1、边回弹值为，取值为，由，则活动凸模角为，活动凸模半径.活动凸模尺寸的标注如图。冲压设备的选择由于该零件为自由弯曲所以自由弯曲﹙﹚.自由弯曲零件弯曲成形，则压力机滑块停止下降凹模结构设计.凸模工作尺寸由于材料弯曲件的相对圆半径.﹤显﹥所以般取,或.,.凹模工作尺。

2、具结构简单，投产快寿命长，但工序分散，占用设备多。方案三，模具的回弹量难以控制，工序分散，占用设备多。综上所述，由于工件形状简单，工件产量较大，形两直边的弯曲方向相反，为了防止单边翘曲采取利用定位销进行定位，选用方案。所以综上所述,应该先冲孔落料,再做弯曲件!。

3、的方式可以有图示的三种。的良师益友和同学。八参考文献韩森和主编.冷冲压工艺及模具设计制造.高等教育出版社冯炳尧等.模具设计与制造简明手册.上海科学技术出版.由弯曲时弯曲力的经验计算经查书表材料的抗拉强度极限为﹙﹚﹙.﹚.弯曲模回弹补偿量确定由于﹤，所以由表查得。

4、的边，成形。方案三固定边，用形凸模压弯边成的形件和形件边成，的直边，在压弯形件的另边使成。分析冲压工艺方案方案，模具结构简单，模具寿命长，制造周期短，投产快，工件回弹容易控制，尺寸和形状精确，表面质量高，定位基准致与设计基准重合，操作也比较简单方便。方案二，模。

5、寸公差为.结论可以冲裁.弯曲件的直边高度﹥也符合弯曲的条件。.弯曲线位置弯曲线不在形状突变的位置，因此避免撕裂，弯曲线垂直于辗压纹向。.该零件形状简单。三冲裁弯曲方案制定该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔，落料和弯曲。其中，冲孔和落料属于简单的分离工序，弯曲成。

6、由于材料厚度，经查表得凹模口部圆角半径.凹模深度,凹模斜度长度.弯曲凸模和凹模的间隙弯曲形件时，凸凹模间隙对制件质量和模具寿命有重要影响。凸凹模间隙减小，弯时的摩擦力和弯曲力将增加。间隙过小时，制件直边料厚变薄，表面容易划痕，同时还会降低凹模寿命。间隙过大时，。

7、模具设计计算毛坯展开尺寸计算,见图由于圆角半径，﹙﹚排样设计首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值,侧边按矩形取搭边值。.社支架,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸冲裁件工艺分析.材料不锈钢板是优质碳素结构钢，屈服极限低，塑性较好，具有。

8、突变的位置，因此避免撕裂，弯曲线垂直于辗压纹向。.该零件形状简单。三冲裁弯曲方案制定该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔，落料和弯曲。其中，冲孔和落料属于简单的分离工序，弯曲成形的方式可以有图示的三种。图方案完成该零件的成形，可能的工艺方案有以下几种方案落料中孔。

9、好的可冲压性能，较好的弯曲性能，。.工件结构形状冲裁件内外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有清角改为的圆角，弯曲件的圆角半径.而.﹥.所以符合弯曲的条件.尺寸精度零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各。

10、高模具寿命，建议将所有清角改为的圆角，弯曲件的圆角半径.而.﹥.所以符合弯曲的条件.尺寸精度零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为.结论可以冲裁.弯曲件的直边高度﹥也符合弯曲的条件。.弯曲线位置弯曲线不在形。

11、凹模上的定位销复合，同时压弯内外两角成。方案二固定板压住边，然后压弯另边使内角成，成形，在压弯固定的边，成形。方案三固定边，用形凸模压弯边成的形件和形件边成，的直边，在压弯形件的另边使成。分析冲压工艺方案方案，模具结构简单，模具寿命长，制造周期短，投产快，工件。

12、件回弹量增大，误差增加，从而降低制件精度。经查表得弯曲时，.支架,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸冲裁件工艺分析.材料不锈钢板是优质碳素结构钢，屈服极限低，塑性较好，具有良好的可冲压性能，较好的弯曲性能，。.工件结构形状冲裁件内外形应尽量避免有尖锐清角，为。

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