1、轴轴轴功率转速扭矩.主要零件的强度校核.圆柱齿轮的强度计算齿轮的材料精度和齿数选择根据同类型结构，大小齿轮构造选用表面渗碳淬火表硬度选用表齿轮精度用级，轮齿表面粗糙度为.硬齿面闭式传动，失效形式为点蚀杂，造价高。见图图图方案图图动力从拖拉机输出轴输出，经对圆锥齿轮。

2、部件，就能进行旋耕灭茬条播化肥深施等多种农田作业。该机具主要适用于埋青秸杆还田式在大中型联合收割机作业后的稻麦高留茬的田块上进行反转灭茬正转旋耕三麦条播与半精量播种化肥深施等多种农田作业。我在本设计中研究旋耕机的主要内容参与总体方案设计，绘制灭茬机工作总图,设计左。

3、锥齿轮的功率轨迹的扭矩为•第二轴功率轨迹和扭矩为ⅡⅡⅡ.第二轴齿轮功率转速和扭矩为Ⅱ.ⅡⅡ.第Ⅲ轴齿轮功率第Ⅲ轴随轮轴不传递扭矩，故不校核第Ⅳ轴齿轮功率第Ⅳ轴随轮轴的传递扭矩，故不校核刀轴齿轮功率转速和扭矩刀轴功率，转速和扭矩表轴次动力Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴刀轴输出轴轴。

4、底下会出现漏耕土壤的现象，需要增加个部件才能解决此现象采用拔档变速，操作较为方便，但结构考虑其种植方式和耕地大小，对各种型号的旋耕机需求非常大。其进行了自发研究但在很大层度上不能满足国内的需求。型多用旋耕灭茬机可与.马力级各型号拖拉机配套。在台主机上只需拆装少量零。

5、所以选择了齿，而为加工不产生根切的最少齿数为，我选择小齿轮齿数为，小于最小根切数，因而齿的齿轮加工时定会产生根切，所以小齿轮要用变位齿轮正变位。第对齿轮主要尺寸的计算查表得总变位.根据类比得分度圆直径压力角啮合角中心距变动系数中心距齿高变动系数齿数率，转速和扭矩大。

6、组圆柱齿轮传动带动刀轴施耕，此种方案的特点是前后级传动导用侧边齿轮，正反转的实现通过调整圆锥齿轮，高低速的实现通过对调侧齿轮箱的方向，图为正转，图为反转。.方案对比分析方案两端平衡，受力匀称，刚性好，但在中间齿轮的底下出现漏耕土壤，需增设其它部件以耕除漏耕土壤，采。

7、支臂第二动力轴及有关轴承座等。拖拉机佩带旋耕机灭茬机作业,使用档前进速度,其中旋耕机,灭茬时使用档,时使用档刀棍转速正转左右旋耕破垡反转左右埋青灭茬最大设计计算没计准则按齿轮齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核按齿面接触疲劳强度设计式选取材料的接触疲劳极。

8、套的旋耕机约有万台，旋耕机在南方水稻生产机械化应用中已占的比例，北方的水稻生产蔬菜种植和旱地灭茬整地也广泛采用了旋耕机械。近年来，我国北方进行种植业结构调整，大力推行旱改水，水稻种植面积迅速增加，扩大了对旋耕机械的市场需求。旋耕灭茬机的发展至今已有多年的历史，最初。

9、应力为图选取材料的弯曲劳极限应力为图应力循环次数由式计算由式计算得则接触疲劳寿命系数图弯曲疲劳寿命系数图由表查得接触疲劳安全系数,弯曲疲劳安全系数.,又.,试选.由式,求许用接触应力和弯曲应力查图得.由表得.由表得，由式修正表取得标准模数因为要确保耕深，提高承载能。

10、使用个作业项目，不需要经常拆装。方案比方案结构简单造价低，方案更切合实际的需要，所以方案为选用方案。灭茬,侧边,传动,装置,设计,毕业设计,全套,图纸前言旋耕灭茬机主要来源于农业生产的需要。我国与大中型拖拉机配套的旋耕灭茬机保有量有万台，与手扶拖拉机与小四轮拖拉机。

11、英美国家由内燃机驱动，主要用于庭园耕作，直到型旋耕刀研制成功后，旋耕机才进入大田作业。世纪初，日本从欧洲引进旱田旋耕机后，经过大量的试验研究工作，研制出适用于水田耕作要求的弯刀，解决了刀齿和刀轴的缠草问题，旋耕机得到了迅速发展。孟加拉国年水稻收获面积为万。农业机械。

12、拨挡变速，操作较好方便，但结构比较复杂，造价高。方案采用侧边传动，平衡性较差，般用偏置，刚性较差，但无需要加漏耕装置，结构简单，通过拆下侧边齿轮，然后调头安装以达到变速的目的，简单，操作不是很方便，农机机械不是交通工具，需要经常变速和换向。农机机械的使用常常季节只。

参考资料：

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