（图纸+论文）无级变速螺旋给料器的设计（全套完整）

端部敞开卸料时，给料器尾节螺旋采用标准的悬挂轴承支承。

常用的螺旋给料器卸料布置见图所示。

图螺旋给料器的卸料布置根据实际情况，选用标准的卸料布置，为防止物料满溢，在卸料口和槽体端部间装设节与主螺旋呈相反方向的螺旋，以防止物料在最后卸料口前的堆积。

驱动装置螺旋给料器的驱动装置由电动机减速器联轴器及底座组成。

型螺旋给料器的驱动装置有五种形式第种为型驱动装置，由型同轴式减速器和弹性柱销联轴器构成，功率范围为第二种为型驱动装置，由型减速器，系列电动机，弹性柱销联轴器和底座构成，最适用于，螺旋给料器，功率范围为.，型驱动装置有Ⅰ型即右装和Ⅱ型即左装两种装配型式。

站在电动机尾部向前看，减速器的低速轴在电动机右侧者为Ⅰ型，减速器的低速轴在电动机左侧者为Ⅱ型。

第三种为型驱动装置，由型电机和型减速器组成第四种为型驱动装置，由型同轴式齿轮减速器与型电机组成第五种驱动装置并非每个制造厂都能配备。

下表是型驱动装置和地脚螺栓尺寸及重量表。

规格型号转速同轴减速器型号许用长度.规格型号转速同轴减速器型号重量，.由于所设计的给料器运载量大，在使用过程中会出现如进料量不稳定，超载运行等情况，根据的数值来选择，由于计算出，所以选择驱动装置的型号为。

图水平螺旋给料器传动布置形式水平给料器工作过程分析.物料的运动分析和叶片的设计当螺旋升角为并在展开状态时，螺旋线用条斜直线表示。

则旋转螺旋面作用于半径为距螺旋轴线之距离处的物料颗粒上的力为合设计要求。

很多情况下都要求对瞬时间头部和尾部设置轴的防尘密封。

采用密封压盖及槽体端部密封来防止槽体里的粉尘进入轴承或防止水分沿轴进入槽内。

采用密封的滚动悬挂轴承，轴盖上有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，寿命长，输送物料温度。

为滑动轴承，设有防尘密封装置，有铸铜瓦合金耐磨铸铁瓦等，常用在输送物料温度较高或输送液态物料。

机槽螺旋给料器的机槽主要有字型和圆筒型两种。

图所示是水平螺旋给料器机槽的形式。

带有角钢法兰的截面为字型的钢制螺旋槽体是最常用的，字型机槽般用的薄钢板制成，其两侧壁垂直，底部呈半圆形，两侧壁的上端边沿焊有纵向角钢，用以固定盖板及增强机槽的刚性，同时也用以固定悬挂轴承。

机槽半圆的内径应大于螺旋叶片的半径，使其形成的间隙。

若机槽总长度超过.时，为了避免其弯曲下垂，应每隔设置支架承托。

本设计给料器总长为.，故不需要支架承托。

折边法兰的型槽体，顶部法兰是由同块钢板折边加工而成的槽体，这样制成的槽体重量轻而坚固。

活动底的型槽体快速方便地清理给料器内部的场合，该槽体由上部刚性的槽钢与下部半圆形截面槽体所构成，半圆形槽体的边为铰接，另边则采用弹簧卡子夹紧或其他形式的快开联结装置。

带有夹套的槽体在其夹套上焊有换热介质的进出口管，这种槽体广泛用于加热冷却或干燥被输送的物料。

矩形槽体适合于磨琢性强的物料。

允许物料滞留在槽底，这样可以防止物料和槽底的直接摩擦。

为了对机槽进行封闭，机槽上部安装有薄钢板制成的盖板。

盖板用螺栓固定在槽体上端的角钢法兰上，或用弹簧卡子紧夹在槽体上。

盖板可以开启，以便对机槽进行必要的检查。

对要求防尘的顶盖还要在盖板下加垫密封。

在盖板上开有进料口，在机槽底部开有卸料口，进料口和卸料口常做成方形有时也采用圆形进料口，以便安装料管和平板闸门，如图所示。

闸门控制常用手推式齿条式及电动推杆式几种。

图螺旋给料器槽的形式根据设计需要此次设计采用字型机槽。

因为带有角钢法兰的截面为字型的钢制螺旋槽体是最常用的。

机槽由的薄钢板制成，其两侧壁垂直，底部呈半圆形，两侧壁的上端边沿焊有纵向角钢，用以固定盖板及增强机槽的刚性，同时也用以固定悬挂轴承。

其具体尺寸数据见总体设计。

进出料口般在全机安装固定后，根据工艺需要现场开口焊接。

注意不要进出料口位置安排在两端的轴承处和中间悬挂轴承处。

螺旋给料器的机槽在进行安装时，定要注意对中和找正，否则，工作时由于剧烈而周期的挠曲应力，会发生轴的断裂，轴承的使用寿命也将大大减弱。

固定进料时，可采用装料设施以便可靠地调节螺旋给料器的进料量。

装料设施可采用管状槽体的螺旋给料机，使物料在预定速度下从料仓中将物料输出，或采用旋转叶轮给料机，以定的转速排出物料，其给料量由转速确定。

具有多点进料的螺旋给料器，必须有灵活可靠的进料调节装置。

在给定时间里仅需打开个进料口时，应限制闸门或开关装置在最大开度时不至于使给料器超载。

当需要开启多个进料口同时进料时，必须小心地调节限制每个进料口的流量，以使其总量不要超过给料器的设计能力。

直接由固定储仓进料的螺旋给料器，若没有流量调节装置，则将大大地增加超载的危险。

进料时由于物料块度或颗粒的惯性作用会产生冲击，有碰坏或磨损设备的可能，为此可在进口溜槽中安装折流挡板或缓冲腔来加以克服。

实体螺旋面称为制法，其螺旋节距型为叶片直径的.倍，型见运输机械设计选用手册表。

图中带式螺旋叶片多用于输送较大粒状块状和稍带粘性的物料。

由于粘性物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上，而带状叶片和轴之间留有空间，因此可避免物料粘附和堆积。

这种叶片对物料有较强的搅拌作用，但生产率较低。

也可用于两种物料的混合。

这种螺旋叶片的边通过杆件与轴相连，形成带式的螺旋面。

带式螺旋面又称制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同。

图中月牙式螺旋叶片适用于输送潮湿发粘和易于挤压成块的物料。

这种螺旋叶片将片片的月牙状的叶片按照输送方向，以定距离用螺钉固定在螺旋轴上形成螺旋，其角度按物料的推进速度和方向能很方便地加以调节，它具有很强烈的搅拌作用，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的.倍。

图中锯齿式螺旋叶片适用于输送粘性大的和腐蚀性强的物料，如油脚等。

它还具有搅伴和松散作用。

但应用较少。

通过对资料的分析和研究，此次课程设计采用的是型螺旋叶片，用来输送的物料是煤粉，故采用的螺旋叶片的型式为实体螺旋面。

根据原始数据，则初步计算螺旋轴直径取系数为.，计算得出，不需要圆整。

由于采用的是型螺旋叶片，故由运输机械设计选用手册表型螺旋给料器的规格与输送能力中，可以查得与的螺距都为直径的大小，所以，在这里取的螺距。

螺旋叶片上任点的法线与螺旋轴线的夹角称该点的螺旋升角。

螺旋升角由下式确定。

式中螺距该点所在螺旋线的直径所以，螺旋叶片的外侧升角外和内侧升角内分别为式中螺旋体的外径螺旋轴的外径因为，故内外，即螺旋叶片的外侧升角外最小，内侧升角内最大。

图是实体螺旋叶片的展开图图实体螺旋叶片近似展开图螺旋给料器的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向，决定螺旋旋向方法参见运输机械设计选用手册图所示。

图螺旋旋向图及螺旋给料器的六种常见的结构布置形式在工业上螺旋给料器的螺旋叶片通常采用厚度为的钢及钢制成。

在使用过程中，螺旋叶片尤其是叶片的外缘磨损较快，为了增加叶片的耐磨性，可对其进行热处理，使叶片表面硬化。

螺旋体的形成通常是先用钢板制成分段螺旋叶片，再将分段的螺旋叶片彼此对焊在起，并将其焊接固定在螺旋轴上，即组成螺旋体。

螺旋体的制作方法主要有以下几种。

缠绕成形法将带钢缠绕在螺旋形模具的空隙内强制成形。

缠绕时叶片外缘容易产生裂纹，叶片横截面容易发生弯曲，而且每种规格的叶片都要有专用的模具。

冷轧成形法将带钢通过冷轧机上对锥形轧辊的辗压，形成连续多圈的环状件，再令其通过螺旋分导装置，则成为具有左右旋向并有定螺距的螺旋叶片。

这种方法制作的叶片其根部较厚，外边缘较薄。

拉制成形法先将钢板冲裁成带缺口发平面圆环，再经过冲压或锤锻加工成定螺距的螺旋叶片，然后将若干个这样的螺旋叶片焊接或铆接的成串连续的螺旋面。

用此方法生产的螺旋叶片整体厚度相同，但制造效率低而劳动强度较大。

根据实际需求，螺旋叶片我们采用右旋方式，叶片采用厚度为.的钢制成。

在使用过程中，因叶片的外缘磨损较快，为了增加叶片的耐磨性，对螺旋叶片进行热处理。

螺旋轴螺旋给料器的轴般采用空心轴钢管制成。

这是因为轴体承受相同扭矩的情况下，空心轴所需的材料和重量都要比实心轴节省，且相互之间的连接也较方便。

为了便于制造和装配，螺旋体般无级，变速，螺旋，料器，设计，毕业设计，全套，图纸摘要螺旋给料器是种常用的没有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产不可缺少的重要机械设备之。

广泛应用于各行业，如建材化工电力冶金煤炭粮食等行业。

适用于水平和倾斜输送粉状粒状和小块状物料。

不适用于输送易变质的粘性大的易结块的物料。

螺旋给料器由料槽螺旋体轴承及驱动装置组成。

螺旋体由两端轴承和中间悬挂轴承支承，由驱动装置驱动。

无级变速是指通过改变交流电频率来调节电机的转速，从而改变速度的快慢。

而在调速的过程中，具有冲击小平缓的进行换速，是种理想的高效率搞性能的调速手段。

能够满足工程生产中的要求，还能够减轻工人的劳动强度，提高生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化。

此次设计使用优化思想和方法，通过对给料器完整的设计计算使得输送量和效率得到较合理的匹配，输送性能和传输能力的主要参数分析和使用与改善在生产上的实用合理性。

课题对螺旋给料器的设计研究的方法理论分析结合起来，对整机进行全面的性能参数的影响深入研究。

根据选型要求，设计参数选择的原则和方法鉴定确定该机为型螺旋给料器。

优化螺旋叶片，结合实际完成的工作目标经过计算后采用右旋弯曲母线螺旋面满面式叶片，确定最合理的填充系数即进料量螺距大小等。

采用变频调速器或调速电机，使螺旋给料器应用中提高劳动生产率改善质量提高设备自动化程度等。

关键词无极变速螺旋给料器变频器引言本次设计课题是无级变速螺旋给料器，刚接触时，脑海中找不到与之相对应的图片资料，所以，很茫然。

为了能更好的了解这个课题，我查看了些相关书籍，也在网上找到了些相关的资料。

但是都只是般介绍，没有很细的资料。

另外，由于在学校中很少与在实际生产运用中的机器接触，即使通过书籍见过相关描述，也不能很好的了解和描绘那些图片，所以，在这样的情况下，只能摸索着前进。

当然了，通过对书本和网上的资料进行整理，慢慢了解并开始着手设计。

螺旋给料器的构造及其工作原理均与螺旋输送机相似，不同之处主要是螺旋给料器的输送距较短。

所以了解螺旋给料器，可以通过了解螺旋输送机来分析。

螺旋给料器是种常用的没有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之。

广泛应用于各行业，如建材化工电力冶金煤矿炭粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状粒状和小块状物料，如煤粉灰渣水泥粮食等，物料温度小于。

螺旋给料器不适于输送易变质的粘性大的易结块的物料。

旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋给料器输送，使物料不与螺旋给料器叶片起旋转。

旋转力是物料自身重力和螺旋给料器机槽内壁对物料的摩擦阻力。

螺旋给料器旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有满面式面型带式面型月牙式面型和锯齿式面型等型式。

螺旋给料器的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

螺旋给料器有水平式倾斜式和垂直式三种。

根据不同的设计要求选择合适的类型。

本次课题设计的要求是螺旋输送机直径为，螺旋输送机长度为，采用变频调速器或调速电机实现无极调速，电机功率为.。

根据对资料的分析，确定输送的物料为煤粉，选择的是型螺旋输送机。

在这个快速发展的今天，传统的设计方法已经很难满足设计要求，但是若运用优化设计方法，可以减小误差以致满足设计要求。

所以，在传统的方法上，结合优化设计方法和现代常用的各种二维三维软件，便于设计，使设计简单化。

我国在螺旋给料器这方面和外国的研究发展还存在定的差距，所以在设计的过程中要使设计方案不但满足工程上的需要，还要减轻工人的劳动强度，提高生产率，最好是能