面速度与产量不断提高产量由最初的到现在的，国外有的机型可达成。二适纺范围不断扩大，新型梳棉机的适纺范围在，既能加工棉，棉型化纤，还可以加工中长化纤。三主要机件支撑件的刚度和加工精度不断提高，从而改善了梳棉机的稳定性。四扩大分梳区域，改进附加分梳元件和采用新型针布，使分梳质量和除杂效果大大提五采用吸尘机构及密封机壳，以降低工人劳动强度，改善生产环境。他在加工方向上的尺寸，实际已由加工示意图确定。由此根据选定的动力箱滑台侧底座等标准的位置关系计算长度为,装料高度和夹具底座高度确定后，中间底座高度已确定为。确定多轴箱轮廓尺寸标准通用钻类多轴箱厚度是定的卧式。因此，确定多轴箱，主要是确定多轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。如图.所示图.多轴箱轮廓尺寸确定被加工零件轮廓以点化线表示，多轴箱轮廓以粗实线表示。查组合机床简明设计手册，表选取多轴箱体规格尺寸机床分组为了便于设计和组织生产，组合机床各部件和装置按不同功能划分编组。本机床编组如下第组左侧床身第组夹具第组右侧床身第组中间底座第组电气装置第组传动装置第组润滑装置第组刀具第组工具第组左多主轴箱第组右多主轴箱图.机床联系尺寸图.组合机床生产率计算卡根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度切削用量动力部件的快进及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，生产率计算卡反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量动作时间生产纲领及负荷等关系的技术文件。它是用户验收机床生产效率的重要依据。理想生产率理想生产率单位为件是指完成年生产纲领件包括备品及废品率所要求的机床生产率，它与全年工时总数有关，般情况下，单班制取，两班制取。则实际生产率实际生产率单位为件是指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。即式中生产个零件所需要的时间可按下式计算式中分别为刀具的第第工作进给长度，单位为为刀具第第工作进给量，单位为当加工沉孔止孔倒角光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了是无进给状态下旋转转所需要的时间，单位为快进长度，快进快退长度，动力部件快速行程速度。图机床联系尺寸图作用和内容机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定专用部件的总体结构而绘制的。是用来表示机床的配置形式主要构成及各部件安装位置相互关系运动关系和操作方位的总体布局图。机床联系尺寸总图表示的内容表示机床的配置形式和总布局。完整齐全的反映各部件之间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的运动极限位置及滑台工作循环总的工作行程和前后备量尺寸。标注主要通用部件的规格代号和电动机型号功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件。标明机床验收标准及安装规程。绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容选择动力部件动力部件的选择主要是确定动力箱和动力滑台。根据已定的工艺方案和机床配置形式并结合使用及修理因素，确定机床为卧式单工位液压传动组合机床，选用配套的动力箱驱动多轴箱钻孔。动力箱规格与滑台要匹配，其驱动功率主要依据是根据多轴箱所传递的且学功率来选用。本机床左右多轴箱均采用型动力箱电动机选型，功率为.根据选定的切削用量，计算总的进给力，根据所需的最小进给速度工作行程结合多轴箱轮廓尺寸，考虑工作稳定性，选用型液压滑台，以及相配套的侧底座型。查组合机床简明设计手册表滑鞍宽度滑鞍长度行程滑座长度高度工进速度快进速度确定机床装料高度装料高度是指工件安装基面至地面的垂直距离。考虑上述刚度结构功能和使用要求等因素选取计算侧底座高度滑台高度主轴箱的最低主轴高度为工件最低孔中心距底面距离.确定夹具轮廓尺寸参照夹具设计。确定中间底座尺寸中间底座尺寸在长度和宽度上满足夹具的安装要求。孔，攻制螺纹孔钻攻制箱体底面螺纹孔钻铰通孔锪孔，钻攻制螺纹孔锪孔，钻攻制螺纹孔钻攻制侧面螺纹孔清洗去毛刺检验涂防锈漆注工艺路线中，两工序采用双面复合式多工位铣刀，次加工完成。钻孔和攻制螺纹孔的工序建议采用组合机床，可以大大提高加工效率。镗孔工序采用多工位镗刀，次完成加工。组合机床总体设计机床的总体设计就是绘制组合机床“三图卡”，就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样设计。其内容包括绘制加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和绘制生产功率计算卡等。.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用与内容被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要说明而绘制的。其主要内容包括如下被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本机床设计有关部位结构形状和尺寸。本工序选用的定位基准夹紧部位及方向。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及上道工序的技术要求。注明加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。钻梳棉机箱体结合件两端面孔的被加工零件工序图如图.所示.图.被加工零件工序图绘制被加工零件图的规定及注意事项绘制被加工零件工序图的规定为使被加工零件工序图表达清晰明了，突出本工序内容，绘制时规定应按定比例，绘制足够的视图以剖面本工序加工部位用粗实线表示，其余部位用细实线表示定位基准符号用，并下标数表明消除自由度量。绘制被加工零件工序图注意事项本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量应认真分析。当本工序有特殊要求时必须注明。梳棉机,箱体,加工,工艺,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。本次设计任务是制定梳棉机箱体结合件的加工工艺组合钻孔工序的工装设计组合机床设计。组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。多轴箱是组合机床的核心部件。它是选用通用零件，按专用要求进行设计的，在组合机床设计的过程中，是工作量较大的部件之。它是根据工序图和加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置，切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与动力箱起安装于进给滑台，可完成钻，绞等加工序。在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验,阐述了通用件如液压滑台，动力箱等的选取及专用部件如主轴箱的设计计算。关键词组合机床多轴箱工艺钻夹摘要绪论.国内及国外研究现状.本课题应达到的要求工艺方案的拟定.梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析.定位分析基准选取及制定工艺路线选择精基准重要工序分析工艺路线组合机床总体设计.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用与内容绘制被加工零件图的规定及注意事项.加工示意图加工示意图的作用和内容选择刀具导向及有关计算.机床联系尺寸图.机床分组.组合机床生产率计算卡钻夹具设计.梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法夹紧力“两要素”，方向与作用点.定位夹紧方案的确定.刀具选择及切削用量的选取.夹具体设计多轴箱设计.引言.绘制多轴箱设计原始依据图主轴齿轮的确定及动力运算多轴箱传动设计结论和展望致谢参考文献绪论图.梳棉机实物图.本课题的研究内容和意义梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台，直被称为纺纱工艺的“心脏”设备，可见梳棉机在纺纱过程中占有极为重要的位置，而我国的梳棉机研制已有五十余年的历史，并且于五十年代后期就曾经达到过世界先进水平。建国后，我国自行研制了型弹性针布梳棉机英制，性能良好质量稳定台时产量达，改公制后定型为型梳棉机。随着生产技术的发展，制成以金属针布替代弹性针布的型梳棉机，台时产量为。在此基础上，采取提高刺辘与锡林速度加大卷装筹措施，使台时产量又提高到，并定型为到梳棉机。之后在对传动机构锯条和针布规格以及部分零件的改进基础上，生产了型梳锦机。随后又在对吸尘装置以及主要部件和精板加固的基础上，生产了梳棉机，该机可加工棉棉型化纤和中长纤维。为了提高国产梳棉机水平，在型梳棉饥基础上，吸取了部分引进设备的特点，又试制型梳棉机。近年来，又先后研制了型梳棉机型等多种型号的梳锦机。采用抬高锡林中心位置增加工作盖板根数锡林前后加装固定盖板刺辘下安装分梳板取代小漏底以及使用新疆针布等项技术措施，使台时产量达到。国产梳棉机的发展主要体现在以下几个方面速度与产量不断提高产量由最初的到现在的，国外有的机型可达成。二适纺范围不断扩大，新型梳棉机的适纺范围在，既能加工棉，棉型化纤，还可以加工中长化纤。三主要机件支撑件的刚度和加工精度不断提高，从而改善了梳棉机的稳定性。四扩大分梳区域，改进附加分梳元件和采用新型针布，使分梳质量和除杂效果大大提五采用吸尘机构及密封机壳，以降低工人劳动强度，改善生产环境。六采用自调匀整机构，进步提高生条质量。.国内及国外研究现状国内曾有过以下记载青岛纺机厂宫业全年主编的梳棉机现状及发展前景书介绍了八十年代以前国内外梳棉机的概况现状及其发展趋势由山东纺织工程学会年编写的高产梳棉机研制工作组三十周年纪念专刊介绍了工作组部分人员的些研究体会和经验总结年青岛纺机厂编写的梳棉技术发展与创新文献汇编收录了关于梳理技术方面的较有价值的文章近篇。其中资料和都是针对特定时期内情况进行编写的，而且主要介绍的是高产梳棉机试验工作组的研究情况，内容也主要局限于梳棉机的工艺技术理论方面，而对梳棉机加工设备的发展现状没有系统的总结。本文结合前有文章，以梳棉机箱体结合件为例进行了工艺技术及加工设备装夹设备的简单设计。国外新型梳棉机有骑士立达公司的型型，德国特吕茨勒公司的型型，英国克洛斯洛尔公司的型以及意大利马佐利公司的型等。各机均具特点，且自动化程度很高。国外各公司先后推出了具有国际先进水平的梳棉机等超高产梳棉机，产量为