半椭圆球型芯.dwg
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表格.doc
导套.dwg
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导柱.dwg
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动模板.dwg
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矩形型芯.dwg
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模架.dwg
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实习总结.doc
托板.dwg
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椭圆盖注射模设计论文.doc
限位支柱.dwg
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型腔板.dwg
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型腔内镶件.dwg
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型腔外镶件.dwg
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主顶板.dwg
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装配图.dwg
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总上所述，本塑件用做瓶盖，应使用具有耐化学药品性和耐疲劳性的的材料，由于本塑件是瓶盖，会经常抽拔，故材料的力学性能要优良，所以的材料选用聚丙烯。
由于聚丙烯的耐冲击性差，故塑件外形设计为椭圆形以防止缺口的形成。
由于本塑件是瓶盖，所以制造精度要高些，查阅有关手册，本塑件取级。
聚丙烯的物理及力学性能表聚丙烯的物理及力学性能密度．断裂伸长率熔点弯曲强度．脆折点弹性模量拉伸强度．缺口冲击模量塑件的体积，质量及正投影面积体积塑件饿体积由环形椭圆环面体近似椭圆的半椭圆球面体椭圆边框环把手四部分体积组成，塑件厚度.。
椭圆环面的体积Л.塑件的成型本塑件采用材料聚丙烯，属于热塑性塑料，指定采用注射成型，故本塑件采用注射成型。
.塑件成型的工艺参数由塑件材料聚丙烯查表取工艺参数表工艺参数料筒温度后段中段前段模具的温度注射压力注射时间保压时间冷却时间总生产时间.选择注射机的型号规格注射机额定注射量，由于没有限定设备，所以每次注射量不超过最大注射量的，即.式中型腔数浇注系统重量塑件重量注射机额定注射量。
估算浇注系统体积，根据浇注系统初步设计方案，进行估算Л则浇注系统的塑料重量.设，则得从计算结构，并根据塑料注射机技术规格，结合初步估算模具尺寸，选用型注射机。
根据塑件精度，由于该塑件为瓶盖，要求精度高，另外该塑件形状复杂，尺寸较大，故采用单型腔。
综上所述，本塑件的模具设计为模腔。
模具结构设计模具的结构应能发挥成型设备的能力，最大限度地满足塑件的工艺技术要的第个阶段的距离为.当顶杆第阶段顶出完成后，第二阶段的顶出是为了椭圆型芯旋转出椭圆型腔。
如上图所示，当旋转到状态时，椭圆型芯完全旋转出型腔，所以当椭圆型芯完全旋转出椭圆型腔顶杆需再顶出所以顶杆的位移总量为.同时得到顶杆固定板到托板之间的距离为.有上可得，顶杆的长度为顶杆固定板与托板的间距，垫板厚，托板厚，和动模板厚之和，减去顶杆在动模板以下的.顶杆总长度总顶杆的尺寸确定和校核当设计使用根顶杆的来顶出脱模的时，假设顶杆为圆形件，先求直径脱若用的直径顶杆，材料为钢，校核如下脱Л所以当顶杆时，符合要求。
但是为了工作平稳，顶杆不取圆柱形，结合尺寸，顶杆去厚度，宽度的圆头矩形。
拉杆的尺寸和结构由于本模具的脱模过程中，第次脱模时，用拉杆将芯轴顶离动模板，使半椭圆球型型芯有回转余地，这是完成第二次脱模时，顶杆前移而拉杆就不动，拉杆相对芯轴产生个力矩，实现半椭圆球型芯的回转脱模，当拉杆顶芯轴的时候，即同顶杆的顶出量相同，也是后，由限位支柱限制副顶板移动，这个过程中，芯轴相对顶杆为浮动，所以就将拉杆设计为摆动形式。
根据上述的拉杆工作原理和过程，计算了拉杆的外形尺寸假设拉杆为圆柱件，先求其直径，已知设计的拉杆数目为根。
根据公式和拉杆数目得Л参考假设值.的结果，为了半椭圆型芯在脱模过程中，旋转时能够平稳，采用圆头矩形，厚度为，宽度为。
由于拉杆的结构为摆动形式，所以拉杆就有销轴连接的两部分组成，连接部分设计为齿形连接。
由于拉杆和顶杆结构相似，有顶杆的尺寸计算结构结合拉杆本身在模具结构中的位置，拉杆和拉杆座的总长度为，其中固定在副顶板端的拉杆座长度为，连接芯轴的段拉杆座长为，另加连接部分为，共。
连接部分拉杆和栏杆座均为直径的半圆，栏杆部分有个，宽度为，栏杆座部分有个，宽度为，交错连接，并有轴销定位。
综合拉杆摆动时受力情况和尺寸，轴销选用直径，长，其中螺纹长。
杠杆复位机构为了避免合模时椭圆半球型芯与型腔内镶件接触造成檫伤，设计采用杠杆矩形型芯简图如下图矩形型芯简图.脱模机构设计脱模机构设计原则结构可靠机械的运动准确可靠灵活，并有足够的刚度和强度。
保证塑件不变形不损坏。
保证塑件外观良好。
尽量使塑件留在动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。
脱模力的计算脱模力是指塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。
本模具设计为两次脱模，第次是将芯轴顶离动模板，使半球型芯有回转余地，第二次是顶杆前移而拉杆不动，拉杆相对芯轴产生个力矩，实现半球型芯的回转脱模，有限位支柱限制副顶板移动，这个过程芯轴相对顶杆为浮动，所以将拉杆设计成摆动形式。
第次顶出脱模力的计算塑件包紧型芯的侧面积.Л.正•脱正•.阻总脱模力脱的结果为总脱脱阻第二次顶出脱模力的计算塑件包紧型芯的侧面积近似椭圆，按照半径的球计算Л.正•脱正•.阻.总脱模力脱的结果为总脱脱阻矩形型芯脱模力计算脱ε.顶杆的尺寸校核顶杆的位移尺寸设计椭圆型芯在合模没有顶出时在动模板以下，顶杆顶出后在动模板以上.根据椭圆型芯的位移距离，可以得到顶杆位移，碳钢为.型腔压力，般取，本设计计算中统取刚度条件，即允许变形量，查表..，本设计计算中统取值，.模具材料的许用压力，般合金模具钢许用压力为，本设计计算中统取值型腔半径尺寸，由于本模具型腔为椭圆形，半径取的是约值，或长短轴分别计算凸凹模尺寸计算型腔内镶件尺寸计算由于没有说明塑件公差等级，查有关手册查到该塑件的公差等级为级，按照该精度查到长轴尺寸短轴尺寸和深度尺寸的公差分别为.，所以三个尺寸分别标为长短轴径向尺寸和深度计算，长短.深.型腔内镶件简图如下图型腔内镶件简图型腔外镶件尺寸计算按照精度级查到长轴尺寸相对椭圆环型腔为短轴尺寸相对椭圆环型腔为和深度尺寸的公差分别为.，所以三个尺寸分别标为.。
长短轴径向尺寸和深度计算长短型腔外镶件简图如下图型腔外镶件简图型腔板成型部位尺寸计算按照精度级查到长轴尺寸相对外镶件为短轴尺寸相对外镶件为和深度尺寸的公差分别为.，所以三个尺寸分别标为长短轴径向尺寸和深度计算长.型腔板成型部位型腔外镶件简图如下图型腔板成型部位尺寸短.深.动模型腔尺寸计算按照精度级查到长轴尺寸短轴尺寸和深度尺寸.的公差分别为.，所以三个椭圆，注射，设计，毕业设计，全套，图纸摘要要对椭圆盖注射模的设计，包括方案分析及确定尺寸计算模具结构计算等内容。
编写时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计的方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，型腔及型芯的计算，塑料脱模机构的设计，调温系统的设计等。
关键词注射模脱模机构结构设计目录摘要目录引言塑件及材料分析.塑件分析.塑件的成型.塑件成型的工艺参数.选择注射机的型号规格模具结构设计.分型面.型腔布局.浇注系统设计.排气系统设计.成型零件设计.脱模机构设计.模温调节与冷却系统设计.其它设计.模具装配图结束语致谢参考文献椭圆盖注射模引言椭圆盖注射模成型总体方案包括确定模具的机构形式，型腔数目，制品成型的自动化程度，采用流道的形式冷流道或热流道，制品的侧向型孔是同时成型还是后序加工，侧凹的脱模方式等。
再然后明确注射成型机的型号和规则。
只有确定采用什么型号和规则的注射成型机，在模具设计时才能对模具上与注射机有关的结构和尺寸的数据进行校核。
检查制品的工艺性。
对制品进行成型前的工艺性检查，以确认制品的各个细小部分是否均符合注射成型的工艺性条件。
注射模设计审核要点模具的结构和基本参数是否与注射机规格匹配。
模具是否具有合模道向机构，机构设计是否合理。
分型面选择是否合理，有无产生飞边的可能，制品能否滞留在设有推出脱模机构的动模或定模侧。
模腔的布置与浇注系统设计是否合理。
浇口是否与塑料原料相适应，浇口位置是否恰当，浇口与流道的几何形状及尺寸是否合适，流动比数值是否合理。
成型零部件结构设计是否合理。
推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理安全和可靠。
它们之间或它们与其它模具零部件之间有无干涉或碰撞的可能，脱模板推板是否会与凸模咬合。
是否需要排气结构，如果需要，其设置情况是否合理。
是否需要温度调节系统，如果需要，其热源和冷却方式是否合理。
温控元件随是否足够，精度等级如何，寿命长短如何，加热和冷却介质的循环回路是否合理。
支承零部件结构设计是否合理。
外形尺寸能否保证安装，紧固方式选择是否合理可靠，安装用的螺栓孔是否与注射动定模固定板上的螺孔位置致，压板槽附近的固定板上是否有紧固用的螺孔。
塑件及材料分析.塑件分析件选用聚丙烯，聚丙烯有以下优点聚丙烯有极低的密度，是大品种塑料中最轻的种优良的耐化学药品性和耐疲劳性，在室温下溶剂不能溶剂，另外耐热性较高，对硫酸可耐若无外力作用，制品也不会变形耐高频电绝缘性好，在潮湿的环境中也具有良好的电绝缘性优良的力学性能，包括拉
（图纸+论文）椭圆盖注射模设计（全套完整）
