1、“.....网络的力量在世纪已经无法阻挡，切割系统网络化也是历史之必然。要加紧切割机与网络结合生产研发，结合网络优势综合开发新的切割机项目。这样的发展定会促进网络带动切割技术的新代变革。.本课题应达到的要求通过参观现有的熟悉橡胶切割机的内部构造和工作原理。并找出切割机主要零件加工中会存在的不足之处，初步设定主要零件基础板的加工方案。熟练掌握金属加工工艺设计，工装设计，了解并会查找相关数据，熟练掌握零件的工艺分析要领，对铸造工艺也要掌握，以便对铸件出现的缺陷进行分析，掌握六点定位原理并能对零件的定位进行分析计算，选择合适的定位元件和夹紧方式，能够熟练掌握机械制图的相关标准并能每齿进给量采用对称端铣以提高加工精度，查金属加工工艺及工装设计，当使用高速钢莫氏锥柄立铣刀及查阅金属加工工艺及工装设计得机床的功率为.时，得，故取.。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据金属加工工艺及工装设计，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，由铣刀直径......”。

2、“.....故刀具磨钝寿命。切削速度和每分钟进给量根据金属加工工艺及工装设计，当，.时，。各修正系数故按机床说明书选取则切削速度和每齿进给量为.为铣刀转速，为铣刀直径，为铣刀齿数检验机床功率根据金属加工工艺及工装设计，当，。查得.，根据铣床说明书，机床主轴允许功率为.，故，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即，.，.。计算基本工时式中，所以因为有两个侧面，所以，。工序粗精铣个.的小凸台.粗铣凸台端面选择刀具和机床查阅金属加工工艺及工装设计，由铣削宽度.，选择的高速钢莫氏锥柄立铣刀.，故齿数。机床选择立式铣床。选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取。每齿进给量查金属加工工艺及工装设计及根据机床的功率为.，得，故取.。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据金属加工工艺及工装设计，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，由铣刀直径，查金属加工工艺及工装设计，故刀具磨钝寿命......”。

3、“.....当，.时，。各修正系数故按机床选取则切削速度和每齿进给量为.为铣刀转速，为铣刀直径，为铣刀齿数检验机床功率根据金属加工工艺及工装设计，当，。查得.，根据铣床说明书，机床主轴允许功率为.，故。因此，所选择的切削用量是可以采用的，即，.，.。计算基本工时式中，所以因为有四个面，所以，。.精铣凸台端面选择刀具和机床查阅金属加工工艺及工装设计，由铣削宽度.，选择的高速钢莫氏锥柄立铣刀.，故齿数。每齿进给量查金属加工工艺及工装设计及根据机床的功率为.，得，故取.。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据金属加工工艺及工装设计，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，由铣刀直径，查金属加工工艺及工装设计，故刀具磨钝寿命。切削速度和每分钟进给量根据金属加工工艺及工装设计，当，.时，。各修正系数故按机床选取则切削速度和每齿进给量为.为铣刀转速，为铣刀直径，为铣刀齿数检验机床功率根据金属加工工艺及工装设计，当，。查得.，根据铣床说明书，机床主轴允许功率为.......”。

4、“.....因此，所选择的切削用量是可以采用的，即，.，.。计算基本工时式中所以由于.，且有两组凸台，故走刀次数为次.精铣凸台端面选择刀具和机床查阅金属加工工艺及工装设计，由铣削宽度，选择的高速钢莫氏锥柄立铣刀.，故齿数。机床选择立式铣床。选择切削用量切削深度精加工，余量很小，故取.。每齿进给量查金属加工工艺及工装设计及根据机床的功率为.，得，故取.。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据金属加工工艺及工装设计，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，由铣刀直径，查金属加工工艺及工装设计，故刀具磨钝寿命。切削速度和每分钟进给量根据金属加工工艺及工装设计，当，.时，。各修正系数故按机床选取则切削速度和每齿进给量为.为铣刀转速，为铣刀直径，为铣刀齿数检验机床功率根据金属加工工艺及工装设计，当，。查得.，根据铣床说明书，机床主轴允许功率为.，故，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即.，.，.。计算基本工时式中所以由于.，且有两组凸台......”。

5、“.....由铣削宽度，选择的高速钢莫氏锥柄立铣刀.，故齿数，机床选择立式铣床。选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取。精铣.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铣.粗铣.毛坯凸台上端面号平面粗铣精铣.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铣粗铣毛坯.槽两侧面号平面粗铣精铣.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铣粗铣毛坯.四个.的小凸台粗铣精铣.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铣粗铣毛坯.八个螺栓孔毛坯为实心，而螺栓孔的精度为参考金属加工工艺及工装设计......”。

6、“.....铰孔，.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰孔.钻孔.四个孔毛坯为实心，而孔的精度要求界于之间参照金属加工工艺及工装设计，确定工序尺寸及余量钻孔.铰孔，.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰孔.钻孔.两个孔毛坯为实心，而孔的精度要求界于之间参照金属加工工艺及工装设计，确定工序尺寸及余量钻孔具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度钻孔.确定切削用量及基本工时工序粗精铣后平面.粗铣上表面号平面选择刀具和机床查阅金属加工工艺及工装设计，由铣削宽度，选择的镶齿套式面铣刀，根据金属加工工艺及工装设计，选择硬质合金刀片，由于采用标准硬质合金面铣刀，故齿数，机床选择立式铣床。选择切削用量切削深度由于加工余量不大......”。

7、“.....故取。每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，查金属加工工艺及工装设计，当使用镶齿套式面铣刀及查阅金属加工工艺及工装设计得机床的.时，得，故取.。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据金属加工工艺及工装设计表，铣刀刀齿后刀面最橡胶,切割机,主要,零件,设计,以及,加工,工艺,制定,制订,毕业设计,全套,图纸摘要设计课题为“橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺的制定”，此专用机床要求能对橡胶输送带接头进行快速加工，并保证加工面的精度。机床整机结构设计，是对机床总体布局及机床零部件进行设计计算。应对工件进行必要分析，结合实际情况，合理的设计工件的尺寸，选择机械加工方法，设计机床进给制定加工工艺，根据零件特性设计专用夹具，提出工件专用夹紧装置和送料机构的可能性结构并进行分析。关键词专用机床工艺制定定位元件夹紧装置机床设计目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.橡胶切割机的发展前景.本课题应达到的要求零件分析......”。

8、“.....零件的生产纲领及生产类型.零件的加工工艺分析.选择毛坯确定毛坯的成形方法铸件结构工艺性分析铸造工艺方案的确定工艺规程设计.基准设计粗基准的选择精基准的选择.表面加工方案的选择.制定机械加工工艺路线.确定机械加工余量及工序尺寸.确定切削用量及基本工时工序粗精铣后平面工序粗精铣凸台端面号平面工序铣槽两侧面号平面工序粗精铣个.的小凸台工序钻削铰削加工直径为的个螺栓孔工序钻削铰削加工直径为的个螺栓孔工序钻削两个的孔夹具系统设计.机床夹具概述工件装夹的实质机床夹具的功能机床夹具要点.工件的加工工艺分析.定位方案及定位基准的选择工件的定位分析工件定位方案及定位基准的选择.确定夹具的结构方案确定定位方案，设计定位元件确定夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力计算支承销最小截面的计算.钻套钻模板设计.定位误差概述定位误差产生原因夹具精度分析总结与展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义在机械加工过程中......”。

9、“.....手工切割灵活方便，但切割质量差尺寸误差大材料浪费大后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合些较规则形状的切割。专业切割机相对手动方式来说，可有效地提高橡胶切割地效率切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的些中小企业甚至在些大型企业中使用手工切割方式还较为普遍。我国机械工业橡胶使用量已达到亿吨以上，橡胶的切割量非常大随着现代工业的发展，对橡胶切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而专业切割机的市场潜力还是很大市场前景比较乐观。专业橡胶切割机的诞生，对于提高生产效率降低生产成本具有重要意义。此项研究也是对大学四年所学课程的次总复习，它将机械制图机械设计和工艺分析，夹具设计等机械设计制造主要专业课程紧密联系在起......”。