（图纸+论文）油泵体零件工艺规程及铣Φ50端面夹具设计（全套完整）

因工件的个面要加工，要求保证个传动轴孔的垂直度与同轴度要求。

二确定毛坯画毛坯零件合图零件的材料为。

根据零件材料确定毛坯为铸件。

又由题目已知零件的生产类型为大批生产。

通过计算，该零件质量约为。

毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。

又由于泵体零件的内腔及孔及搭耳凸台均需铸出，故还应放型芯。

此外，为消除残余应力铸造后应安排人工时效。

参考文献表.，确定加工余量等级为灰铸铁级，加工余量等级为级，故取为级，为级。

铸件的分型面选择通过基准孔轴线，且与面平行的面。

浇冒口位置分别位于基准孔凸台的两侧。

参考文献表.用查表法确定各表面的总余量如表所示加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明左端面端面，双侧加工下右端面端面，双侧加工下右端孔.孔降级，双侧加工外径端面，双侧加工下顶面端面，单侧加工右侧面端面，单侧加工右端孔.孔降级，双侧加工顶端孔孔降级，双侧加工查表.铸件主要尺寸的公差零件尺寸总余量毛坯尺寸公差三制订工艺路线。

定位基准的选择.粗基准的按机床说明书，选择.五校验机床功率查表，.时，.，切削力修正系数为.，表，.故额定根据机床说明书，故选择之切削用量可在机床上进行。

六计算基本工时式中根据表，车削时的入切削量及超且量.，则，.，.故.粗镗孔.确定粗镗孔的切削用量，所选刀具为硬质合金镗刀，直径为的圆形镗刀，其耐用度.切削深度进给量参考文献表得按机床进给量选择切削速度根据说明书，选择.则实际切削速度为计算工时选镗刀主偏角，则，二精镗孔.切削深度进给量参考文献表选择切削速度根据说明书，选择则实际切削速度为.计算工时选镗刀主偏角，则，工序查文献表.平面加工余量得总加工余量为，设计尺寸即面零件尺寸加上另面余量则粗铣底面的工序尺寸为。

查文献表得粗加工公差等级.取，其公差所以设计尺寸，参考文献表.。

主电机功率为.。

参考文献表取粗铣的每齿进给量.。

粗铣走刀次。

取精铣每转进给量.，精铣走刀次.，粗铣参.精镗取.按取计算工时.工序。

选择刀具.选择直头焊接式外圆车刀。

.根据文献表得的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度为.。

.根据表，粗车铸件毛坯，可选择硬质合金刀。

.车刀几何形状表选择卷屑槽带倒棱前刀面，.，卷屑槽尺寸为.卷屑槽尺寸根据以后选择的进给量确定。

二选择切削用量.确定切削深度查文献表.平面加工余量得总加工余量为，端面加工余量为.所以粗车端面的余量为，右端面为，精，外圆精.，粗文献表.，端面，粗，镗孔，粗镗后直径为，故孔的精镗余量精.，粗粗镗及精镗工序的余量和工序尺寸及公差列表如下加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗.半精镗.精镗确定进给量根据表，在粗车铸件刀杆为所以取.。

按机床说明书选择确定进给量尚需满足刀片强度和机床仅给机构的强度的要求故需校验。

校核机床进给机构强度根据机床说明书其进给允许的走刀力.根据表，当铸铁的强度时预计时，走刀力为.切削时的修正系数为.见表，故实际走刀力为。

由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选.的进给量可用。

三选择车刀磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面最大磨损量取，车刀耐用度四确定确定切削速度根据表式中所以，查表.表，.表表表用丝锥专用夹具深度尺游标卡尺.。

.钻.孔深.采用摇臂钻床，莫式椎柄麻花钻.深度尺专用夹具游标卡尺.。

四加工工序设计工序。

选择刀具.选择直头焊接式外圆车刀。

.根据文献表得的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度为.。

.根据表，粗车铸件毛坯，可选择硬质合金刀。

.车刀几何形状表选择卷屑槽带倒棱前刀面，.，卷屑槽尺寸为.卷屑槽尺寸根据以后选择的进给量确定。

二选择切削用量.确定切削深度查文献表.平面加工余量得总加工余量为.，端面精加工余量为所以粗车端面的余量为.确定进给量根据表，在粗车铸件刀杆为工件直径为为时，。

按机床说明书选择确定进给量尚需满足刀片强度和机床仅给机构的强度的要求故需校验。

校核机床进给机构强度根据机床说明书其进给允许的走刀力.根据表，当铸铁的强度时预计时，走刀力为.切削时的修正系数为.见表，故实际走刀力为。

由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选.的进给量可用。

三选择车刀磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面最大磨损量取，车刀耐用度四确定确定切削速度根据表式中所以，查表.表，.表表表.按机床说明书，选择五校验机床功率.根据机床说明书，允许功率为.，故选择之切削用量可在机床上进行油泵，零件，工艺，规程端面，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸前言本文是在实际操作的基础上通过了解零件在装配体中的作用，分析其性能特点，咨询其工作原理等方面知识的基础上完成的。

通过转杯的实际加工结合毕业设计要求，我在分析零件主要功能的基础上设计零件的加工工艺，并且为了提高加工效率，满足图纸设计要求，真对其中道工序的加工设计套钻夹具。

大学课程已全部结束，此次设计要把大学期间学的东西综合运用，使我们学的东西融会贯通，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题。

通过这次毕业设计与学习，使我能对制造活动有个总体的全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床刀具夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。

了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统制造模式选择决策的能力。

本次设计是齿轮泵机械的个重要零件泵体。

内容涉及到零件分析确定毛坯拟订工艺工序设计以及两套夹具设计。

此次设计把我们大学期间学的大部分内容都用上了，还用到了其它有关手册和图表。

这次设计是在学校的最后次设计，它是次很好的锻炼机会，为我们未来从事的工作打下良好的基础。

由于能力有限，经验不足，设计中有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

零件的分析零件的作用齿轮泵的工作原理是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体和使之增压的回转泵外啮合双齿轮的结构。

对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。

齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间，随着齿轮的转动，个个齿间的液体被带至排出腔，齿轮泵就是两个尺寸相同的齿轮在个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。

来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这空间，随着齿旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

二零件的工艺分析外形尺寸为，材料为灰铸铁，主要加工面是左右端面，其中字形两孔和为通孔，这给加工带来了不便，在选择刀具上及工件装夹上需要特殊要求。

其它加工部分还包括各端面辅助孔及各种紧固螺钉孔等。

其中孔为精加工基准的定位孔，它与夹具支承座上的销钉配合定位。

工件的尺寸公差及主要技术指标为工件传动轴孔尺寸精度级位置度.同轴度.表面粗糙度.。

因工件的个面要加工，要求保证个传动轴孔的垂直度与同轴度要求。

二确定毛坯画毛坯零件合图零件的材料为。

根据零件材料确定毛坯为铸件。

又由题目已知零件的生产类型为大批生产。

通过计算，该零件质量约为。