1、精度可达型孔和套料的加工精度可达对于般中高碳钢和合金钢，可稳定地达到。无工具阴极损耗。在电解加工过程中，工具阴极上只发生析氢反应，而不发生金属溶解反应。进给运动简单。电解加工的进给运动通常是直线运动，而没有复杂的曲线运动。对难加工材料复杂形状工件的批量生产，电解加工是种低成本的工艺。尽管电解加工具有诸多的优点，但是也存在些局限性，主要表现为加工精度和加工稳定性不高。电解加工中，影响加工精度和稳定性的因素较多，包括电解液流场加工间隙电场加工电源电压进给速度等多个因素。工具阴极的设计和修正比较麻烦，周期长，因而电解加工只适合大批量生产。对于单件小批量生成，成本较高。电解加工所需的附属设备较多，占地面积较大，而且机床需要足够的刚性和防腐蚀性能，造价较高。电解产物需进行妥善处理，否则将污染环境。综上所述，电解加工对难加工材料复杂形状零件的批量生产是种高效高表面质量经济的工艺方法，只要加工对象。

2、侧壁的绝缘是必须的，加工间隙如图所示电解中侧壁绝缘的工具电极般不保留图中所示的宽度为的工作带，即式内的参数趋近于，故加工中侧面间隙。电解时加工间隙很小，间隙内电解液的量也很少，如果要实现和匀速电解加工样的加工速度，间隙内的温升和气泡析出将极大的影响电导率变化，而且排出电解产物比匀速加工困难，其对稳定加工的影响远远大于匀速加工，所以通常采用低速加工或者非匀速进给方式加工，以提高加工稳定性，但其平均进给速度将显著低于匀速进给电解加工，导致加工效率下降。在电解中采用有效的工具阴极复杂运动进给方案，可以维持在小间隙下稳定进行加工，不仅可以提高加工稳定性，而且还可以提高加工精度。对于单轴电解加工而言，加工对象的局限性较大，只局限于获得其表面形状由精确复制工具电极的表面形状而来的加工对象，无法加工空间螺旋槽等类似结构。另外，电解加工出的微孔的圆度尺寸精度等在很大程度上受加工流场的影响。加工间隙内。

3、型规律计算和阴极设计的实用计算式，也就是常用的法。电解加工阴极的设计除了最常用的法外，对于些加工性状简单的工件，可以采用等间隙分布的原则进行阴极的设计。等间隙分布的原则是指在工件原有的尺寸上进行同等间隙的缩放，缩放后得到阴极的形状尺寸。这种设计方法较简单，但是却有局限性，对于那些型腔复杂的工件不能够使用，只适合形状简单的工件。因此，它常用于加工硬质合金高温合金淬火钢不锈钢等难切削加工材料以及薄壁易变形工件。加工效率高。常规的切削加工需要多次切削才能达到零件的尺寸精度，然而，电解加工通过简单的进给运动，次进给加工出复杂的型面型腔等，而且加工速度可以随电流密度成比例地增加。据统计，电解加工的加工效率是电火花加工的倍。美国公司使用电解加工工艺加工发动机部件，提高了生产效率，使得加工时间降低为传统切削加工时间的半。而且电解加工速度不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。加工质量好。型面和型腔的加。

4、变化使工件溶解速度不能恒定，杂散腐蚀引起已加工面的二次蚀除使加工间隙失控。工件阳极的电极溶液界面是形成最终成品的表面，在其发生的电化学过程是零件成形的实质过程，因此电解加工间隙的核心是工件电极溶液界面，即电极的双电层。以上两种方法都是基于简化电场分布的阴极设计方法，对于实际电场分布的阴极设计方法，这里介绍种有限元法。如图.给出了组工具阴极族的求解结果。其依据是已知的工件阳极形状和约定的工艺条件阳极边界电位，电解液的电导率和电流效率均为常数。有图.可以看出，所求解的阴极不只是个，而是“族”，即图中除阳极边界外的等位面都可以作为阴极边界，不同的只是阴极边界电位，或者说阴阳极之间的电位差不同，加工间隙值不同，但都能加工出同样的阳极型面。图.求解的工具阴极族在占电解加工中大部分的微孔窄缝加工中，由于间隙无法直接测量，通常采用加工孔径和工具电极直径之差的半即侧面间隙大小来间接评定加工间隙。电极。

5、，且电解加工间隙很小.，则在工件被加工表面法向与工具阴极表面法向间夹角不大的情况下，近似认为电流线同时垂直工件及阴极表面，取电力线的直线长度替代实际呈弧线形状的电力线。如此，求解电解加工之间隙长度问题就转化为求解相应处电力线长度的问题，可才用欧姆定律建立起近似电流线长度与加工电压的关系再基于法拉第电解定律导出阳极表面电解速度的大小以及最终阴阳极型面相互之间的几何关系。参照图.，其有关成型规律的方程组可写作η.在加工平衡状态上式中阴阳极之间的电压电解加工阴阳极电极电位值总和间隙电解液中的电压降电流密度к电解液导电率•电解加工间隙阴极送进速度与工件阳极表面法向之间的夹角对应上述处的平衡加工间隙对应处的平衡加工间隙，通常又称端面平衡间隙阳极被加工表面的法向蚀除速度，通常简称为工件加工速度工具阴极送进速度η电流效率体积电化当量•。图.基于简化电场的成型规律描述以上方程组就是基于简化电场进行成。

6、选择得当，发挥出电解加工的优势，就能收到良好效果。.电解加工的应用世纪年代初，电解加工工艺首先在炮管膛线和航空发动机涡轮叶片的加工中得到应用，其后又逐渐扩大应用于锻模型腔深孔小孔长键槽等截面叶片整体叶轮的加工以及去毛刺等领域，取得了显著的经济效果，电解加工已成为制造业中种重要的加工工艺之。年代以后，虽然其应用范围有所减小，但应用要求更高，且在些新的领域又得到新的应用。油箱盖,锻模,电解,加工,工装,设计,毕业设计,全套,图纸油箱盖热锻模电解加工工装设计摘要电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成型的种特种加工方法。其材料的减少过程以离子的形式进行,由于金属离子的尺寸非常微小，因此这种微溶解去除方式使得电解加工技术在制造领域有着很大的发展潜力。特别是对于难切削加工材料形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势，在航空航天推进器以及兵器制造上得到广泛的应用，成为国防工业。

7、解液的更新是否及时会直接影响加工流场是否均匀稳定。由于电解加工的间隙微小，电解液更新困难，因此可以考虑采取新颖的结构设计来实现更新电解液和排除电解产物的功能。因此，有必要根据电解加工的独特性，设计种电解加工机床，其本体结构必须兼顾好的系统刚性系统结构小型化和方便的操作维护性，有利于加工稳定地维持在微小间隙下，刚度大，精度高，结构简单，同时尽可能扩展加工对象的多样性。.阴极材料的选择阴极材料般选黄铜或导电性能好便于补焊修理电解加工中造成的短路烧伤缺陷的低碳钢。阴极设计时,首先是选择或确定加工底部的间隙值,间隙值值越小,加工的质量越高,但也越容易短路,造成流场设计复杂。通常,影响间隙值的因素较多,所以在机床电源条件允许的情况下,建议取间隙值在之间。间隙的计算般分下列三种情况。第种是圆弧部分的间隙计算，第二种是形锻斜度位置间隙计算，第三种是有斜面处的间隙计算。间隙般为之间，远小于常规电解加。

8、中可以得出，实际加工过程阳极金属的溶解量并不和理论的计算量相同，通常是理论计算量会大于实际的溶解量，极少数情况也会发生实际溶解量大于理论计算量的情况。其原因是在理论计算时，采用了“阳极只发生确定原子溶解而没有其它物质析出”这假设，而实际加工情况是实际溶解的原子价比计算用的原子价要高或低除金属溶解外还有些副反应消耗了部分电流金属有时在电解加工过程中由于材料组织不均匀或金属材料与电解液的匹配不当发生剥落而不是完全由金属均匀溶解所致。为了表示这个实际和理论的差别，引入电流效率概念来表示实际溶解金属所耗用的电量和通过阳极总电量的比例关系。电流效率η定义为η理论去除量实际去除量影响电流效率的因素有电流密度，电解液的种类浓度及温度等工艺条件。其中，作为计算电解加工速度分析电解成型规律的必要参数之，电流密度对于电流效率的影响可以通过实验获得两者之间的关系曲线，即η曲线。电解加工是种由两类导体串联形。

9、工间隙的尺寸.。在电解加工中，加工间隙的大小和稳定程度是对加工得以实现非常重要。电解加工间隙分为端面间隙侧面间隙和法向间隙。要保证高的成型精度，除了端面间隙要维持在个比较小的水平外，侧面间隙的大小随加工深度的变化也必须保证在较小的范围，这样才能保证加工微孔的锥度和加工窄缝侧壁的垂直度。在电解加工应用和研究的初期，甚至当今在实际生产中，还大都采用上述近似的研究方法，最典型的是法。它是基于如下简化电场的假设条件下进行研究的。沿电流线方向，电位梯度不变在同电流线上，有相同的电场强度。从阳极等位面开始，到阴极等位面止，电位逐渐减小，等位面与电流线正交，电流线有阳极指向阴极。取电流效率η为常数对电解液电解液在任何电流密度条件下可取η为常数对电解液在高于定的电流密度条件下η可近似为常数在同电流线上取电解液导电率к相同。基于以上假设，则可认为在同电流线上，电流密度相同又因为先前已约定加工出于平衡状。

10、艺提出了越来越严格的要求，电解加工技术面临新的发展机遇和挑战，在扩展新的应用领域提高加工精度和稳定性与其它加工技术的复合应用等方面。图.电解加工过程示意图电解加工，是利用阳极溶解的原理并借助于成型阴极将工件按定的形状和尺寸加工成型的种加工工艺方法。其理论基础是年法拉第发现的金属阳极溶解基本定律，即法拉第定律。图.所示为电解过程示意图，图中显示金属铁电解的过程，它由电解质溶液直流电源连接电源正极的工件阳极连接电源负极的工具阴极组成。当接通电源后，电解反应并未开始就发生，只有当电压升高到临界值分解电压后，电解过程才开始，在阴极处开始有气泡生成，阳极处开始有电解产物出现。在阴极和阳极的电极溶液界面上发生主要电化学反应过程为阳极侧阳极溶解淡绿色絮状物红棕色絮状物阴极侧↑逸出氢气如果阳极只发生阳极溶解而没有析出其它物质，则根据法拉第第定律，阳极溶解的金属质量为阳极溶解的金属体积为从电解加工的试。

11、成的电化学系统，电子得失的电化学反应发生在两类导体界面，即电极的双电层如图.。关于电极的定义，在电解加工中习惯把它看成工具阴极和工件阳极，而从电化学的概念来理解，电极应当是包括金属电极连同其相邻溶液的整体，表示为电极溶液。电解加工与普通电化学系统不同的是两极间距离小，般为，电流密度远高于普通的电化学系统，作为电极溶液界面金属的工件阳极，伴随着气体析出，金属元素也随之溶解。界面的溶液由于高速液体冲击，电极表面扩散层厚度大大减小，浓度梯度变大，双电层结构发生畸变，流体动力因素极大地影响了电化学步骤的液相传质过程。同时由于大量气体在小间隙内形成气液混合体，加上温度蚀除产物的变化，使界面及极间状态十分复杂，这也是导致电解加工过程不能彻底保证稳定性和精度的重要原因。电极反应发生在电极和溶液界面上，在般的电化学系统中，界面的性质对反应速度影响很大，方面表现在电极材料及其表面状态，另方面为界面存在。

12、产中的关键制造技术。根据研究对象油箱盖热锻模，设计套加工该热锻模的电解加工工装，包括油箱盖热锻模电解加工阴极装夹热锻模加工阴极和工件的夹具装置运用等软件画出油箱盖热锻模电解加工工装三维装配图。电解加工装置除了应保证工件装夹和定位外，还应考虑导电供液流场分布，非加工面的保护，工件和工具即正负极阴阳极之间的绝缘等问题。关键词电解加工，油箱盖锻模简称是利用金属在电解液中可以发生阳极溶解的原理，将零件加工成形的，加工过程中工具阴极和工件阳极不接触，具有加工不受材料强度和硬度限制工具阴极无损耗不会产生加工变形和应力以及加工质量好生产率高等优点。因此自电解加工问世以来，就受到制造业的广泛重视，被应用于加工机械加工困难的整体叶轮叶片炮管膛线等零件以及难加工材料成分的零件，还在锻模齿轮和各种型孔以及去毛刺等方面取得广泛的应用。随着整个制造业向精密化化发展，工业产品设计中大量的结构对其制造精度和制造工。

参考资料：

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