1、证型腔形状和尺寸的准确性，特别是位置精度。应按定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构。最常见的导向定位机构是在模具型腔的四周设对导柱和导向孔，到主般设在主型芯周围。导向机构主要有导向定位和承受注塑时产生侧压力三个作用。动定模时按导向机构的引导，使动定模按正确的方位闭合，避免凸模进入凹模时因方位搞错而损坏模具或定位不准而互相碰伤，因此设在型芯周围的导柱应比主型芯高出至少。同时导向机构在模具闭合后使型腔保持正确的形状和所有由动定模构成的尺寸的精度。导柱导向机构的设计任何副模具在定动模之间都设有导向机构，起着定位导向承载和保持运动平稳的作用。按经验，导柱直径和模板宽度之比，圆整后其标准值，模具选尺寸。选择导柱直径。公差配合安装段与模板间采用过渡配合，导向段与导向孔间采用间。

2、外，由于聚丙烯的玻璃化温度低于室温，当制件在室温下存放时常发生后收缩现象，其原因是聚丙烯在这段时间内仍在结晶。后收缩量随塑件厚度而定，越厚的，后收缩率越大。后收缩总量的约在制品脱模后内完成，剩余约发生在随后的天内，所以制件在脱模后基本可以定型。成型时，缩短注射和保压时间，提高注射和模具温度都可减小后收缩率。对尺寸稳定性要求较高的制件，应进行热处理。聚丙烯塑料主要性能质轻,可浮于水中高结晶度,耐磨性好,优于,高温冲击性好,硬度低于突出的延伸性和抗疲劳性能.聚丙烯注塑工艺要点加工前般不需干燥染色性较差,色粉在料中扩散不够均匀般需加入扩散油白磺油,大胶件尤明显成型收缩率大,尺寸不稳定,胶件易变形缩水,采用提高注射压力及注射速度,减少层间剪切力使成型收缩率降低流动性很好,注射压力。

3、动定模座尺寸等限制。在满足使用要求的前提下，将制品设计得尽量紧凑。制品的壁厚及其均匀性对塑件质量影响很大。壁厚过小，成型时熔体流动阻力大，大型复杂制品难以充满型腔壁厚过大，不仅使原料消耗增大，生产成本提高，更重要的是增加了冷却时间，成型周期延长。聚丙烯塑件的最小壁厚通常为.，常用壁厚为.，最大壁厚.。本设计的塑料制件的壁厚为。塑件壁厚应尽量均匀，以免冷却速度不同而产生附加应力造成塑件变形等不合格情况的发生。塑件形状要便于模塑，所以沿料流方向，设析本设计选用的是两边双型芯结构，因此就不会有底板厚度的强度或刚度的校核问题。而要分析的校核问题转向了型芯支撑板的厚度。本设计是援用了标准模架的设计数据，所以型芯支撑板的厚度就能够符合设计中的要求。第六章合模导向机构的设计模具闭合时为。

4、是黏度对剪切速率的依赖性比温度的依赖性大。因此，在注射冲模时，通过提高注射压力或注射速度来增大熔体的流动性比通过提高温度有利。般注射压力控制在注塞式注射压力偏高，螺杆式注射压力偏低聚丙烯的结晶能力较强，提高模具温度将有助于制件结晶度的增加，甚至能够提前脱模。基于同理由，制件性能应与模具温度存有密切关系。生产上经常采用的模具温度，约为，在这种情况下，不仅有利于结晶，而且又有利于大分子的松弛，从而减少分子的定向作用，并可以降低内应力。如模温过低，冷却速度太快，浇口过早冷凝，不仅结晶度低，密度小，而且制品内应力较大，甚至引起冲模不满和制件缺料的现象。冷却速度不仅影响结晶度，还影响晶体结构。急冷时呈蝶状液晶结构，缓冷时呈球晶结构。晶体结构不同则制件的物理力学性能性能也有将各异。此。

5、则制品的表面质量主要取决于表面粗糙度。通常情况原材料的质量品种和工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素均对制品的表面粗糙度有影响，其中模腔的表面粗糙度影响最大。制品要求的表面粗糙度数值越小，模腔表面越光滑，加工模具时的研磨抛光要求也越高，模具制造的难度也越大。因此，制品表面的粗糙度应视情况而定，除了考虑使用要求外，还须考虑美观。透明制品要求行腔和型芯的粗糙度相同，不透明制品则应根据情况分别考虑，非配合表面和隐蔽的面可取较大的表面粗糙度。还可以利用表面粗糙度的差异来使塑件在开模时留在表面粗糙度较大的型心上或留在凹模中。模塑制品的表面粗糙度通常为，这里取.。模腔表面粗糙度数值为制品的，即,这里取.。制品的外形尺寸主要受塑料品种的流动性和注塑机规格的包括注塑量合模力成型面积和。

6、隙配合。粗超度固定段表面用.，导向段表面用.。材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧不易折断的芯部，因此采用低碳钢号钢渗碳深，经淬火处理或碳素工具钢经淬火或表面处理。这里首选淬火，硬度。导柱位置的布置将导柱设在动模侧，根据模具的形状和大小，在模具周边设导柱和导套。为了防止在装配或合模时因方位搞错而使型腔损坏，移动式小型模具导柱的布置要能保证动定模只能按个方向合模。这里的型芯不存在会搞错方位，可以不考虑这点。为加工方便这里采用对称布置。第七章塑件脱模机构的设计对于注射模具来说必须有准确可靠的脱模机构，以便在每个循环中将塑件从型腔内或型芯上自动的脱出模外。模具的脱模机构的要求有结构优化运行可靠，机构尽可能简单，零件制造方便。不影响塑件外观，不造成塑件变形破坏，推塑件的位置应尽量设。

7、时易出现披锋且有方向性强的缺陷,注射压力般为,太小压力会缩水明显,保压压力取注射压力的左右,宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证胶件尺寸变形程度冷却速度快,宜快速注射,适当加深排气槽来改善排气不良料温控制成型温度料温较宽,因高结晶,所以料温需要较高.前料筒,中料筒,后料筒,实际上为减少披锋,缩水等缺陷,往往取偏下限料温模温般,模温太低,胶件表面光泽差,甚至无光泽,模温太高,则易发生翘曲变形缩水等气泡问题高结晶的高分子在熔点附近其容积会发生很大变化,冷却时收缩及结晶化导致胶件内部产生气泡甚至局部空心这会影响制件机械强度,所以调节啤塑参数要有利于补缩.低温下表现脆性,对缺口敏感,产品设计时避免尖角.壁厚件所需模温较薄壁件低.第.节塑料制品的质量要求塑料制件精度的选择及确。

8、的流速.求冷却水壁和冷却水间的传热系数式中与冷却水温度有关的物理系数，查表得到时，水的.。•冷却水孔总传热面积式中冷却水平均温度.求冷却水孔总长.求模具上应开的冷却水孔数式中每根水孔的长度，.孔冷却水流动状态校核当平均水温为.时，由图查得，水的运动粘度η.。.故冷却水属稳定湍流状态，冷却效果良好。冷却水进出口温差校核与原设定值致。第.节冷却水道的布局冷却水道的布置为了能跟好的是型腔及型芯能够有较好的冷却效果，是模具的温度不至于太高型腔采用环形冷却水道布置。如图所示结束语综上所述，本课题洗涤剂瓶弹簧固定管塑料注射模具设计的重点和难点是塑件的自动脱模结构设计。针对塑件的结构有外螺纹，薄壁长筒状，外面还有凸沿的阶梯结构特点。本设计综合塑件的个特点在满足当今社会追求效率和自动化的。

9、定塑料制件的尺寸精度等级与塑料制品材料的品种有关，同时还和塑件的本生用途需求形状等多个方面有关。根据各种塑料的收缩率不同，可将各种塑料制件的公差等级分为高精度般精度和低精度。对于塑料制品技术要求和尺寸精度尽量降低，采用般精度。本塑件是用在洗涤剂瓶中的个零件，不是外表面，不会直接进入视野就可以不用高精度高的粗糙标准。而根据本塑料件的材料聚丙烯的特性来确定其精度等级。聚丙烯塑料件般精度的公差等级为，未注公差尺寸的公差等级为。本设计中的塑件就选用此精度标准就符合要求了。塑料制品的表面质量塑料制品的表面质量包括表面粗糙度表观缺陷状况和光亮度等方面。塑料制品的表面状态的改善除了成型工艺上尽可能避免疤痕云纹等缺陷外，模具行腔的粗糙度起着决定性的作用。如果不考虑表观缺陷状况和光亮的要求。

10、系统的设计是个很重要的问题。显然，应在模具上开设尽可能大数量尽可能多的冷却水通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高效率的目的。第.节冷却水道的计算冷却时间的计算根据塑件最厚部位断面中心层温度达到热变形温度以下所需时间简化计算公式为式中塑件所需冷却时间，塑件厚度，塑料热扩散率，塑料熔体温度，塑料热变形温度，模具温度，查表取.，.查表得到，聚丙烯制件厚度，对应冷却时间.，冷却时间相差不大可用。冷却参数计算塑件每小时在模内释放的热量•式中单位时间内注入模具的塑料质量，这里约.塑料成型时在模具内释放的热焓量，.冷却水体积流量计算式中冷却水体积流量，冷却水的比热容，•冷却水的密度，冷却水出口温度，冷却水进口温度，.求冷却水孔径根据体积流量，由表查找，取冷却水孔径。求冷却水在孔。

11、前提下采用哈呋模加推板的脱模结构。结构。塑件中心的洞有两边大的特点，此结构就要求型芯分成两个在中间的小筒处配合。塑件的内筒里有加强筋加固结构，此因在型芯上应有相应的凹槽结构。根据以上几点就可以确定出模具型芯的总体结构。型芯尺寸的计算型芯径向尺寸的计算用型芯成型塑件内孔时，在公差标注中，规定型芯轴的最大尺寸为名义尺寸，其偏差为负，而对应塑件的内表面孔的最小尺寸为名义尺寸，偏差为正值，但考虑了型芯允许磨损之后，型芯径向平均尺寸为塑件上平均尺寸为型芯名义尺寸标上制造公差为型芯处的径向尺寸模具型腔按级精度制造，制造偏差.，.型芯处的径向尺寸为模具型腔按级精度制造，制造偏差.，.型芯处的径向尺寸为模具型腔按级精度制造，制造偏差.，.型芯处的径向尺寸为模具型腔按级精度制造，制造偏差.。

12、塑件内部或隐蔽处，以免损坏塑件外观，要保证塑件在脱模过程中不变形不擦伤。尽量让塑件留在动模，以利于自动脱模。本塑件的脱模系统要使制件能完全自动脱模，其结构得采用哈呋加推板。开模时先是塑件脱离型芯，同时哈呋块打开推板将塑件推出，主流道也脱离拉料杆达到脱模要求。第八章模具温度调节系统的设计第.节模具温度调节概论注塑模具型腔壁厚的高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大，般注入模具的塑料熔体的温度为，而塑件固化后从模具中取出的温度为以下，是塑料品种不同有很大差异。聚丙烯粘度低流动性好，成型工艺要求模具温度不太高。注射成型过程中，可把模具看成为热交换器，塑料熔体凝固时释放的热量约有以辐射对流的方式散发到大气中，其余由模具的冷却介质带走。模具的冷却时间约占成型周期的，因此，冷却。

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