1、克.正面投影面积投投.成型设备选择。.容量注的计算由公式.注件得注件.根据初步估算的注射容量，查表塑料模设计手册得到预选注塑机的类型型号及技术参数型注塑机技术规范及特性名称数值名称数值螺杆直径毫米最大模具厚度毫米最注射容量立方厘米最小模具厚度毫米模力吨模具板最大距离毫米注射压力公斤立方厘米模板行程毫米最大注射面积平方厘米喷嘴圆弧半径毫米模具结构设。

2、设计小结主要参考文献致谢成型工艺拟定及选用设备.制品成型工艺的分析。该制品属盖壳类塑件，形状结构较简单，壁厚均匀因塑件的尺寸精度和外形精度要求较高。故可选用收缩率较小的常用塑料。．根据制件的表面质量要求高壁厚中等及塑料成型流动性差的特点，可选中心点浇口，以保证塑件壁厚均匀。表面无明显浇口痕迹。．为了防止制件在顶出时不变形，采用推板板推管推杆结构推。

3、公称直径固定孔公差尺寸公差尺寸公差导套的布置与导柱相同结构形式.由手册表，选型导套。如图尺寸规格表公称直径固定孔公差尺寸公差尺寸公差抽芯机构设计抽芯力计算由手册，公式，抽抽芯机构形式采用弹簧，斜锲滑块抽芯示意图.锁紧块设计如图所示抽芯距离计算抽芯距脱模机构设计根据制件的结构特点为了防止制件脱模变形，采用推板推管推杆的结构形式，如图所示脱模机构采用。

4、部分的支承板设计.模具结构零件设计导柱导套的设计抽芯机构设计脱模机构设计浇口套的设计模具温度调节系统设计.冷却系统的设计冷却水管道的设计计算冷却水管道的布置.模具总体尺寸的确定.模具总厚度设计.模具外型轮廓尺寸校核.模具安装槽的校核.锁模力的校核典型工作零件的热处理及加工工艺的制订.定模板。.主型芯。本设计在实用过程中可能存在的问题及解决办法毕业。

5、装置冷却系统的设计冷却水管道的设计计算求塑件每次注射的容量.积.，参考教材机工版查表，支承板的厚度可选为高。支承板简图.动定模的座板设计根据动模，定模板的外形尺寸,考虑到模具在注塑机，上的安装,动定模座板可选择为长宽高.模具结构零件设计导柱导套的设计导柱的布置由手册表布置位置,如图所示导柱的结构形式由手册.，表选阶梯形式导柱，四根，如图尺寸规格表。

6、.模具类型及结构形式的确定。根据制件的基本结构，为满足已拟定好的成型工艺，即使于浇注系统的废料取出侧孔的成型抽心要求。故该模具可选定双分型面注射模。.制件分型面的确定。便于塑件的取出及有利于侧向抽心，应采用如图所示的分型面。即ⅠⅠ分型面图.型腔数目的确定和排列。因该制件的年产量只有万件，批量不大，精度要求较高，故宜采用将型腔排在模具中心部位。.确。

7、的结构设计从加工方便，结构简单，使模具紧凑等方面出发，将其设计成如图所示的形式推管的设计推管的结构形式由手册机工板，表选择Ⅱ形式推管。如图所示.尺寸规格表公称尺寸尺寸尺寸公差尺寸公差.推杆的设计。.结构形式由手册机板表选取Ⅰ型圆顶杆形式，如图.尺寸规格表公称尺寸与推杆配合的孔尺寸公差尺寸公差孔公差长度尺寸.推杆固定板设计外形尺寸的确定根据前面所确。

8、系统着重说明了推杆，推管的安装要求，并进行强度校核该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构，也无塑料的成型特性查表，塑料模设计手册，机工版成型工艺规程成型设备的类型型号及技术参数选择。估算制件的体积重量以及正面投影面积模具结构设计.模具类型及结构形式的确定。.制件分型面的确定。.型腔数目的确定和排列。.确定浇注系统的位置和类型。.型腔零件的结构设计。

9、定的支承板的外形尺寸及推杆固定板动模座板尺寸的确定。再综合考虑其它些因素。将其外形尺寸定为结构形式如图所示浇口套的设计浇口套形式的确定根据前面所确定的浇注系统类型，既中心点浇口形式，由手册查表得浇口套形式为整体式，如图浇口套的尺寸，如下与配合的孔公差尺寸配合公差.模具温度调节系统设计因制件属小型零件，且模具较小，且塑料要求模具度在左右，故可不设加。

10、塑件都遵循这些原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统浇注系统温度调节系统顶出系统和机构系统其实也可以归为顶出系统，该系统如斜导柱滑块和开闭器等。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸，对流道剪切速率进行校核温度调节系统说明了设计的般步骤，确定冷却时间，计算体积流量等顶出。

11、成型零件工作尺寸的计算。成型零件的结构设计.动模部分的支承板设计.模具结构零件设计导柱导套的设计抽芯机构设计脱模机构设计浇口套的设计模具温度调节系统设计.冷却系统的设计冷却水管道的设计计算冷却水管道的布置.模具总体尺寸的确定.模具总厚度设计.模具外型轮廓尺寸校核.模具安装槽的校核.锁模力的校核典型工作零件的热处理及加工工艺的制订.定模板。.主型芯。

12、定浇自动,浇口,支架,注射,设计,毕业设计,全套,图纸而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的般设计原则，对塑件的特征如倒圆角加强筋等做了说明，从实际来看，几乎所有的。

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