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凹模板A2.dwg
（CAD图纸）
导尺A3.dwg
（CAD图纸）
导套A4.dwg
（CAD图纸）
导柱A3.dwg
（CAD图纸）
底座a2.dwg
（CAD图纸）
垫板A2.dwg
（CAD图纸）
固定板A2.dwg
（CAD图纸）
上模板A2.dwg
（CAD图纸）
凸模1A4.dwg
（CAD图纸）
凸模2A4.dwg
（CAD图纸）
凸模3A4.dwg
（CAD图纸）
凸模4A4.dwg
（CAD图纸）
凸模5A4.dwg
（CAD图纸）
凸模板A2.dwg
（CAD图纸）
卸料板A2.dwg
（CAD图纸）
芯片连续冲模及其工作状态动画设计论文.doc
装配图A0.dwg
（CAD图纸）
1、连续冲模动画设计制图目录摘要第章绪论.课题背景.冲模的特征和类型.冲模的结构组成.冲模常用材料.冲压设备冲压设备类型常用冲压设备规格.本章小结第章芯片连续冲模的设计.排样的选择工件在条料上的排样搭边和侧搭边的数值.凸模与凹模的设计凸模和凹模之间的间隙及尺寸计算凹模的设计凸模的设计侧刃及挡块的设计.其它主要零件的设计导料板的设计下模板的设计下模座的设计下垫板的设计脱料板的设计上模板的设计垫板的设计模柄的设计上模座的设计弹性体的选用导正销的设计.模具简介及零件工艺性分析.本章小结第章连续冲模的动画设计.定义模具装配的主体设置工作目录和打开文件定义主体.定义个主动画.创建快照.创建关键祯序列.时间区域的设定.动画的回放输出.本章小结结论参考文献致谢第章绪论.课题背景冲压。
2、括冲模设计原始资料成本分析与结构方案设计步骤与要点冲压设备的选用。第章芯片连续冲模的设计.排样的选择工件在条料上的排样在冲裁过程中，材料的利用率主要视排样而定，排样的正确与否，不但影响材料的利用率，而且影响模具的寿命与生产率。因此，设计时应考虑最合理的最经济的排样。由于此芯片材料为且较薄.，各冲裁孔的间隙又较小，为了保证较好的强度，故此芯片采用直排样法。如图图零件的排料图搭边和侧搭边的数值搭边的作用是补偿送料的误差，保证冲出合格的工件，搭边还可以保持条料有定的强度与刚性，便于送进。搭边应合理确定，搭边值过大，材料利用率低。搭边过小，在冲裁中将会被拉断，使工件产生毛刺，有时还会拉入凹模和凸模间隙中，损坏刃口，降低模具的使用寿命。根据本芯片的形状，据经验查表。表搭边及。
3、及在冲模设计中般用些什么材料，应该注意些什么问题，还有就是在冲压所用的设备，模具所用的材料。第二章节则具体论述了芯片连续冲模这个题目的具体设计步骤，包括条料的排样，凸模凹模的设计计算及其他模具所用到的工件设计。第三章节论述了怎样用制作该模具的工作状态动画设计，里面详细论述了动画制作的步骤。本设计的目的是芯片的连续冲模，它分为多个凸模次冲成工件。它根据冲压模具设计的基本设计过程，对冲压模具进行排样的选择凹凸模的设计，冲压模具的零部件设计和总体设计的个完整的模具设计过程。本研究首先汇整国内外相关法规标准与产品设计相关资料，然后利用电脑辅助设计和设计进行冲压模具的零部件总体设计的绘制和工作状态动画的制作。由结果得知，本设计所得出的芯片连续冲模模具，符合要求。关键词芯片冲。
4、式式中工件最大极限尺寸系数按工件精度确定，级.工件最小极限尺寸凸模尺寸凹模尺寸凸凹模的最小双面间隙工件公差凸凹模的制造偏差但不小于.毫米根据本芯片的形状选用落料凸凹模的计算公式，根据公式得.凹模的设计凹模的设计形式分为很多种，为了拆换方便，采用镶块式凹模。凹模壁厚的选择如表。表凹模材料壁厚表料厚.最小壁厚.最小直径根据材料厚度.查得最小壁厚.为了达到强度的要求取凹模材料均为。为了提高加工精度采用线切割加工凹模，。凹模镶块如图所示。凸模的设计凸模的材料与凹模的材料相同均为采用线切割加工。为了便于拆装，凸模采用销固定的方式，凸模固定方式如图,凸模形状尺寸如图所示为简要只列举其，其它凸模分别见零件图。侧刃及挡块的设计侧刃是用作限定被加工条料的跳步步距之用。冲模设计要领包。
5、螺栓螺母垫圈.冲压设备冲压设备类型冲压变形工序是在冲压设备上完成的。冲压设备按驱动方式分为两大类，类是机械压力机，如最常用的曲柄压力机，另类是液压机，如四柱式万能液压机等。机械压力机和液压机，在使用性能方面有很大的差别，所以在设备选定之后，必须按冲压设备的特点，进行冲模设计。液压机可以在全程范围内给出它的名义吨位，用以完成变形工序。机械压力机受其本身传动系统强度的限制，可能给出的滑块力许用的滑块力随曲轴的转角位置而变化，只有在接近滑块的下死点位置时，才可能给出名义吨位的滑块力。芯片,连续,冲模,及其,工作,状态,状况,动画设计,毕业设计,全套,图纸芯片连续冲模及其工作状态动画设计摘要本文提出了芯片的连续冲模及起工作状态动画的设计过程，第章节主要论述了冲模的般设计过。
6、工艺在机电产品制造行业中应用广泛，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有重要的地位。冲模技术的水平直接和生产率产品质量尺寸公差和表面粗糙度等次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。提高冲模技术水平有利于获得优质高效低耗廉价的产品，技术经济效果显著，深受制造行业的重视。本设计以其生产率高，操作简便，适于大批量生产等优点，是围绕变压器硅钢片冲槽和冲孔而设计的模具。本设计主要是冲模零件与结构设计。.冲模的特征和类型冲模是对金属板材进行冲压加工以获得合格产品的工具。在冲压加工过程中，冲模的凸模和凹模直接接触被加工材料并相对作用使其产生塑性变形达到预期的零件。因此对冲模的要求.冲模应具有足够的强度刚度和相应的形状尺寸精度.冲模主要零件应有足够的耐磨性及使。
7、搭边数值表材料厚度矩形或类似矩形工件长条料横向搭边条料纵向搭边条料横向搭边条料纵向搭边凸模与凹模的设计凸模和凹模之间的间隙及尺寸计算在落料冲孔的凸模和凹模之间，般应保持定的间隙，所谓间隙，即凸模与凹模工作部分尺寸之差如图所示。考虑冲裁间隙不应过大过大由于材料过薄近似拉伸,直至拉断使工件断面产生毛刺。间隙过小，上下两裂纹不重合，相距彼此平行，使工件断面出现毛刺及二次光亮带。芯片材料厚度为.，根据芯片材料和厚度查表。表芯片材料厚度表材料厚度软钢.紫铜黄铜最大最小双面双面查得。由公差表查得公差精度为级.落料凸模凹模的尺寸计算公式公式冲孔凸模凹模的尺寸计算公式其耐磨硬度力学强度都较高。可用作大批量寿命高的小型冲模。其缺点是不能进行切削加工，价格也较贵。.钢结硬质合金这是种。
8、并有商品供应。.支承零件在上模座和下模座上安装着凸模凹模及其他所有的零件。它们与压力机连接，传递并承受着工作压力。模座的形式现已规格化标准化，并有商品模架出售。些大工厂也将其作为通用件大批生产，以作备用，同时也为设计提供方便，即只需要按要求选用。.紧固零件中小型模具大多采用沉头螺栓和销子作可卸式连接。有些凸模凹模的连接则采用粘接或低熔点合金连接。大型模具的刃口或支架也有采用焊接方法的。模具的连接可靠，拆卸方便也是冲模设计的个基本要求。.冲模常用材料冲压用材料与冲压生产的关系相当密切，材料质量的好坏直接影响到冲压工艺过程设计冲压件质量产品使用寿命和冲压件成本。冲压件材料费用往往要占冲压件成本的到。因此，应提高冲压件结构的工艺性和提高与稳定材料的质量。冲模是在较大的冲。
9、合金钢为基体，以碳化钨或碳化钛为硬质相，用烧结方法制造的种材料。它即具有合金钢的可锻造机械加工焊接及热处理的性能，又具有硬质合金的高硬度高耐磨性的特点。其使用寿命约为般模具钢的几十倍至几百倍，是种很好的模具材料。冲模的凸凹模材料及其他零件材料的选用，可参见下表及表。表凸模凹模凸凹模及其镶件材料的选用冲模种类对冲模的要求材料热处理凸模凹模冲裁模薄材复杂形状高度耐磨大批量弯曲模般要求高度耐磨大批量生产加热弯曲冲模种类对冲模的要求材料热处理凸模凹模拉深模般要求高度耐磨大批量加热拉深表冲模般材料选用及热处理零件名称材料热处理上模板，下模板导柱钢渗碳深度导套固定板中垫板承料板侧导板模柄卸料板摧板顶板顶杆打杆打板挡料销挡板侧刃废料切刀导头导销斜楔滑块导向块压边圈弹簧簧片销钉螺。
10、制造难易等来区分。通常大多按工艺和工序组合分类，如冲孔模，翻边模，落料拉深复合模等。.冲模的结构组成冲模由五部分组成，即工作零件，辅助装置，导向装置，支承零件，紧固零件。.工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模，在复合模中还有凸凹模。它们成队互相配合，完成对坯料的成形。它们的形状，尺寸精度，固定方法及材质处理等决定着冲模的性能模具成本及使用寿命。.辅助装置辅助装置是协助凸模凹模完成工艺成形必不可少的装置，如材料送进的定向定位装置，废料排除装置，卸料退件装置，压料抬料装置等。它们的结构形式对工件质量操纵安全生产效率都至关重要，辅助装置是冲模设计中不容忽视的重要部分。.导向装置它们是保证上模下模准确运动的装置，要求工作可靠，导向精度好，有定互换性。导向装置目前已基本标准化。
11、温升磨损等状况下工作，尤其是凸模凹模的工作条件更差，所以冲模材料必须根据具体生产条件用途来选用。目前冲模常用的钢材品种有表普通碳素钢热轧钢带尺寸厚度宽度.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.注普通碳素钢热轧钢带，钢号在合同中注明，其化学成分和力学性能应符合中的规定。表普通碳素钢冷轧钢带尺寸厚度宽度.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.注宽度在以下的，宽度按进级大于的，按进级。表优质碳素钢冷轧钢带尺寸厚度.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，。
12、寿命.冲模的结构应确保操作安全方便，便于管理与维修.冲模应有使材料顺利送进工件方便取出，定位可靠的装置，以保证生产的工件质量稳定.为使冲模上下运动准确，需要有导向装置.冲模零件的加工和装配应尽可能简单，尽量采用标准件，通用件，以缩短模具的制造周期，降低成本.冲模的工作依赖压力机的运动和能力。冲模结构应与压力机的主要技术参数相适应.冲模应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位，以适应安装和管理的需要。冲模的种类.从工艺性质分为冲裁模，弯曲模，拉深模，成形模等.从工序组合分为单工序模，复合模，连续模.从材料送进方式分为手工送料模，半自动模，自动送料模.从适用范围分为通用模和专用模.从导向方式分为无导向模，板式导向模，滑动导柱模滚动导柱模。此外还可以从模具材料，尺寸大小。
参考资料：
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[15]（图纸+论文）自动移动送料小车设计（全套完整）（第2358094页，发表于2022-06-25）
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[17]（图纸+论文）自动检线机构功能与结构设计（全套完整）（第2358092页，发表于2022-06-25）
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（图纸+论文）芯片连续冲模及其工作状态动画设计（全套完整）
