（图纸+论文）轴承卡簧卷制机设计（全套完整）

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材径杆可在各自的滑槽中移动，通过控制上下圈径杆的位置，就可控制弹簧圈径的大小。节距杆为垂直纸面的运动，其作用是使卷绕的钢丝形成螺纹升角。通过控制节距杆的位置，就可控制弹簧节距的大小。当卷绕完毕时，用切刀将钢丝切断。芯轴则作为切刀切钢丝时的个支承。金属丝从料架上引出后，首先经校直机构滚轮，再经导向板送入卷绕机构。卷绕机构由卷绕杆芯轴刀和节距杆组成。金属丝进入卷绕机构后，被卷绕杆顶住，然后沿两个般互为角的卷绕杆围绕芯轴刀作螺旋圆周运转，弯曲卷绕成螺旋形弹簧圈。弹簧节距的大小是由节距杆控制的，它可以沿轴向运动，按照所设计弹簧节距的尺寸调整位置。如果节距杆在凸轮的控制下后退不起作用时，则可卷绕出密圈的拉伸和扭转螺旋弹簧毛坯。如果节距杆在凸轮的控制下随进料机构运转而自动调整位置时，则可卷绕成不等节距的螺旋弹簧。卷绕杆在凸轮的控制下可以按箭头方向移动。通过调整卷绕杆与芯轴刀之间的距离，来控制弹簧直径的大小。在整个卷绕过程中如卷绕杆位置固定，就卷绕出圆柱形螺旋弹簧如卷绕杆的相对位置随进料动作而自动调节，则可卷制出中凸形或中凹形弹簧。送料长度也由凸轮控制，即根据需要将凸轮调整好后，当送料到所规定的长度时，送料滚轮就会自动停止送料。然后由凸轮控制的偏心连杆机构带动切断刀与芯轴刀将金属丝切断，这就完成了卡簧的形成。从以上过程可以看出，卷簧的全部循环过程，是通过机床的凸轮轴上的各种凸轮的周期联动作用来实现的。凸轮轴每转动周就完成个周期，卷制出个弹簧。载能力。.端面加工为了使弹簧端圈支承稳定和满足垂直度光洁度的要求，对于材料两端锻扁后卷绕的弹簧端面要进行磨削加工。磨削加工般在砂轮机或专用的弹簧端面磨床上进行。对于材料端部未进行锻扁加工而卷制的弹簧，卷绕之后应在车床或铣床上把端圈周长的削平，然后再进行热处理。如果立定处理和强压处理后弹簧的垂直度不合格，可根据具体情况磨平或矫正。矫正后的弹簧应再次压并次。.弹簧的质量检查弹簧的质量检查按产品图纸和的规定进行。其它采用热成形方法制造的弹簧，如板弹簧，其工艺流程与上述热卷压缩螺旋弹簧的工艺流程基本相同。轴承卡簧卷制机的工作原理.自动卷簧机的介绍自动卷簧机卷簧无芯轴卷簧用芯轴卷制弹簧后还要作手工切段冲切整修等辅助工序，不仅劳动量大生产率低，而且降低了材料利用率和质量均匀性。因此，在大批量生产中，广泛采用自动卷簧机。它可以自动卷绕切断计数等，能以个工作循环完成弹簧的成形工艺，因此劳动强度小，生产效率高，材料利用率高，并可以实现多机作业。而且，对于弹簧的尺寸和形状具有广泛的适应性，除能卷制圆柱压缩螺旋弹簧外，还可以卷制圆锥形中凸形中凹形等非圆柱螺旋弹簧并圈和不并圈左旋或右旋等节距和不等节距的螺旋弹簧具有切向直尾的扭转螺旋弹簧等。拉伸螺旋弹簧则是卷制成单件毛坯后再加工出钩环，目前也有的卷簧机能在机上直接制出钩环。除各种型号国产自动卷簧机外，还有其他型式的万能自动卷簧机和专用自动卷簧机。.轴承卡簧卷制机的工作原理图成形卷制机构示意图成形机构如图所示。利用对或几对滚轮压住钢丝并旋转，推动钢丝向右运动，依靠上下圈径杆的限位及导向作用使钢丝成形。上下备和操作方式。手工方式磨簧所用的设备，通常是普通砂轮机再加以适当的夹具和辅助工具。设备和工装都比较简单，但劳动强度大生产率低因此适用于品种多批量小的生产。在大批量的生产中，则采用弹簧端面磨床机磨削弹簧的端面。.校正加工压缩螺旋弹簧在端面磨削结束后，如果弹簧的自由高度不垂直度节距外径等未达到技术文件所规定的偏差时，则往往需要校正加工。拉伸和扭转螺旋弹簧也有类似的整形加工。校正操作目前般还处于手工或半手工作业状态。常用的工具是金属丝在以上的弹簧，多用手板压力机和劈距机等金属丝在以下的弹簧，则多用具有锲形刃口的专用刀具和专用钳子等。校正加工就是利用这些工具使弹簧局部产生塑性变形，以达到图纸所要求的尺寸。.扭转螺旋弹簧的成形工艺其工艺和压缩拉伸螺旋弹簧基本相同，不同的亦仅是端部的加工。在小批量生产和支腿比较复杂的情况下，多采用手工或半自动的有芯轴卷簧法成形，但需留出支腿的长度。在大批量生产时，则在直尾卷簧机和扭转螺旋弹簧专用机上卷制。这两种成形方法多用于支腿比较简单的情况。热成形弹簧制造工艺的当弹簧所用钢材的圆形截面直径大于矩形截面边长大于或相近尺寸的扁钢时，般采用热成形制造工艺。对于弹簧旋绕比小于材料直径大于的冷拉合金圆钢，当退火软化程度不能满足冷卷要求时，也可采用热成形制造工艺方法。大型螺旋弹簧，板弹簧和扭杆弹簧等大多采用热成形制造工艺方法。热卷压缩螺旋弹簧的工艺流程般为下料料头锻扁加热卷绕成形热处理喷砂或喷丸立定处理或强压处理端面加工检验表面防腐处理。轴承,卡簧,卷制机,设计,毕业设计,全套,图纸前言本课题来源于南京市双圆弹簧厂，弹簧作为通用基础件，量大面广，应用领域几乎涉及到国民经济所有领域。由于使用环境场合功能各异，使各种弹簧的形状和大小差别悬殊，品种繁杂。正因为弹簧本身的固有特征，生产弹簧投资不大，入门技术门槛不高，所以吸引了不少厂家投资于此。和先进工业化国家相比，我国弹簧行业总体技术水平要落后年，缺乏自主的独立开发能力，大部分企业按来图制。而工业的发展刺激了弹簧的需要，同时也对弹簧加工设备提出了更高的要求，以往的加工设备多为纯机械式卷簧机，机构复杂，而功能却很单，调试烦琐，加工精度又难以保证。因此，为了高效的制造轴承卡簧，需要设计制造轴承卡簧卷制机，刻不容缓。目前弹簧制造基本分为有芯卷制和无芯卷制两种方式，无芯卷制较传统的有芯卷制方式有经济性好，生产效率高，工人劳动强度低等优势，已经成为弹簧制造行业的主流制造方式。在此课题中设计的轴承卡簧卷制机采用无芯卷制方式。同时需要满足以下几点技术要求.轴承卡簧机卷制速度为只，卡簧最大外径，钢丝尺寸.轴承卡簧卷制机应能满足加工要求，保证加工精度.轴承卡簧卷制机应运转平稳，工作可靠，结构简单.轴承卡簧卷制机应便于维修调整。本课题需要首先需要完成总体设计设计轴承卡簧卷制机的总体结构，安装尺寸，确定机器的传动方式和工作原理，分配各级传动装置的传动比，同时根据需要的生产量确定机器的工作参数。其次，在完成总体设计的基础上，需要进行卷制装置设计设计轴承卡簧卷制机的卷制装置机构，利用扇型齿轮结构进行传动，结构简单，传动比准确，并能保证进给量准确，高效率，低功耗，平稳运行，具有良好的性能价格比。弹簧的制造工艺.弹簧材料的种类弹簧主要在动载荷作用下工作，因此，要求弹簧材料具有高的抗拉强度极限屈服极限弹性极限和疲劳极限，同时要求具有高的冲击韧性和塑性。在特殊条件下使用的弹簧，如在高温低温腐蚀介质中及衡器仪表上使用的弹簧，除上述要求外，还要求具有耐热防蚀导电防磁耐低温以及恒弹性等性能。因此设计弹簧时，选择合适的材料是项技术性很强的工作。弹簧材料的种类繁多，目前大量使用的是弹簧钢，其次是具有特殊性能的弹簧材料，如不锈耐酸钢耐热钢合金铜合金镍合金以及橡胶塑料等。按交货状态，金属材料也可分为热轧和冷拉两类。热轧材包括圆钢扁钢梯形钢和钢板等。热轧钢的规格和尺寸公差较大，表面质量较差，般用于疲劳性能要求不高的低应力弹簧或截面尺寸较大的重型弹簧。冷拉轧材又分以下几种类型.在成材过程中经过强化加工的丝材和带材。这类材料在弹簧冷成形后不需要淬火，只需进行消除内应力回火处理。如冷拉碳素弹簧钢丝油淬火回火钢丝冷轧不锈钢带等。.在成材后以退火或高温回火状态供应，这类材料在弹簧冷成形后需进行淬火回火处理。如合金弹簧钢丝异形钢丝，马氏体不锈钢丝以及弹簧和工具钢冷轧带等。.冷拉圆钢，直径般在，表面质量较高，主要用于疲劳寿命要求高使用应力较大的大中型弹簧。这种材料以光亮退火或冷拉状态供货，弹簧经热成形后需进行调质处理。如冷拉合金弹簧钢。.弹簧的制造工艺弹簧的种类较多，形状各异，精度要求不同，生产批量不等，因而制造方法也就有所不同。弹簧的制造方法根据成形工艺的不同可分为冷成形和热成形两种。当弹簧材料尺寸较小，在常温下成形的，称为冷成形当弹簧材料尺寸较大，需将材料加工之后成形的，称为热成形。冷成形弹簧的制造工艺冷卷螺旋弹簧所用的材料，大致为直径.的钢丝和圆钢，或边长小于的异形钢丝和方钢，或相近尺寸的钢带和扁钢。材料的供应状态通常为两大类，类为硬状态，其本身已具有弹簧所需要的机械性能，成形后只需消除应力回火另类为退火状态成形后尚需淬火和回火才能获得所需要的性能。制造冷卷螺旋弹簧的基本工艺过程当用成形后不需淬火处理的材料制造时为卷簧，去应力回火支承端部或端面加工立定或强压处理去毛刺或倒角检验防腐处理。当用成形后需淬火处理的材料制造时，与以上所不同的主要是成形后要进行淬火回火处理，支承端部的加工有时需要正火，其他工序基本相同。.卷簧卷簧是弹簧卷制成形的简称，是弹簧制造过程的主要工序，卷制的方法和精度决定着弹簧的几何尺寸性能材料的利用率和生产效率。弹簧的卷制设备般分无芯轴卷簧机和有芯轴卷制机两种。下面分别叙述有芯轴和无芯轴卷簧。.有芯轴卷簧有芯轴卷簧多用于中小批量的生产和专门设计有特殊要求的弹簧。在大批量生产中，这种方法也用于卷制扭簧和些拉伸螺旋弹簧。芯轴装在主轴的卡盘上与主轴起旋转。主轴通过挂轮及送进丝杠使弹簧材料的送进装置在床身上左右移动，将弹簧材料紧紧的绕在芯轴上卷制成弹簧毛坯。压缩螺旋弹簧支承圈的并圈则是通过自动并圈装置或机床开合螺母手柄的操纵来实现。卷制方式有单个卷制和多个连续卷制两种单个卷制般用于条料制造的弹簧以及扭转拉伸和油封弹簧等。多个连续卷制是次卷成串螺旋圈，然后再按尺寸分别切断成单个弹簧。卷簧属于弯曲成形。在成形时，材料的外层纵向产生弹塑性拉伸变形，而内层纵向产生弹塑性压缩变形在中性层两侧的个范围内则为纯弹性变形，弹性变形范围随相对弯曲半径的加大而增大。但是，在载荷解除后由于中性层两侧纯弹性变形的恢复，以及内外层纵向总变形中弹性变形部分的恢复，而使零件的弯曲半径发生改变，内弯曲半径与芯轴尺寸不致，这种现象就是通常所说的回弹。为了在冷成形后得到所要求的形状尺寸精度，在弹簧设计工艺装置设计和编制工艺规程时，必须准确地掌握不同材料的各类弹簧在成形时的回弹量。