要技术要求分析。由零件图可知，零件的底座底面内孔端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为.内孔端面及内孔的精度要求均为.,轴承座的顶面为.。轴承座在工作时，静力平衡。铸件要求不能有砂眼疏松等缺陷，以保证零件的强度硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。.确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲.，故其粗加工余量为。确定每齿进给量由切削加工简明实用手册表，取每齿粗铣的进给量为.,取精加工每齿的进给量为粗铣走刀次.，精铣走刀次.。计算切削用量由表，取粗铣精铣的主轴转速分别为和，由前面选择的刀具直径，故相应的切削速度分别为.校核该机床功率只需校核粗加工即可。由文献表.得切削功率为.取.而由文献表.可知故故其所消耗量功率远小于机床功率，故可用。两端面的加工两端面的加工由铣削来完成，此时，刀具硬质合金端铣刀，刀具不变，机床不变。工序单边总余量由毛坯图与零件图可知为，由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不由于产品的精度要求不高，生产纲领为中批生产，所以毛坯选用砂型铸造。毛坯铸出后进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。由文献表，该种铸件的尺寸公差等级为级。由文献表，可查出铸件主要尺寸的公差。粗铣底底座底面底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀高速钢，铣刀的规格为，机床的型号刀具硬质合金端铣刀。由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。由金属切削原理与刀具可取κ。加工要求粗铣轴承座的下底面。确定加工余量由毛坯图可知总加工余量为，文献表可知精加工余量为，由于两脚底面较小，根据实际情况，调整为工序钻扩的孔，钻扩的孔。采用立式钻床加专用夹具工序铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用卧式铣床铣削。.工艺路线方案三工序铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用卧式铣床铣削。工序粗铣轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用卧式铣床加工。工序粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用卧式万能铣床进行加工。工序粗镗及半精镗的内孔，以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。工序钻扩的孔，钻扩的孔。采用立式钻床加专用夹具。工艺方案的比较与分析轴承,工艺夹具,设计,全套,图纸目录机械制造工艺学课程设计任务书前言.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.确定生产类型.确定毛坯.工艺规程的设计定位基准的选择.粗基准的选择.精基准的选择工艺路线的拟定.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯尺寸的确定粗铣底底座底面端面的加工面的加工内孔钻孔钻的孔时间定额计算.夹具设计.参考文献机械制造工艺学课程设计任务书题目设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领件生产类型批量生产内容.产品零件图张.产品毛坯图张.机械加工工序卡片套.课程设计说明书字份前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的次深入的全面的总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，它在今年的学习中占有重要的地位。我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下个良好的基础。由于自己的理论知识的不完善，实践能力的缺乏，设计之中不免有些不合理的地方，学生我肺腑的恳请老师能够给予指教批评。.零件的分析零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，般只用于轻载无冲击的场合。零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析。由零件图可知，零件的底座底面内孔端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为.内孔端面及内孔的精度要求均为.,轴承座的顶面为.。轴承座在工作时，静力平衡。铸件要求不能有砂眼疏松等缺陷，以保证零件的强度硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。.确定生产类型