工序卡10.doc
工序卡20.doc
工序卡30.doc
工序卡40.doc
工序卡50.doc
工序卡60.doc
工序卡70.doc
工序卡80.doc
工艺过程卡.doc
夹具体.dwg
（CAD图纸）
零件图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
设计说明书.doc
装配体gb.dwg
（CAD图纸）
装配图.dwg
（CAD图纸）
装配图-副本.dwg
（CAD图纸）
所以该零件为复杂件。
零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，由锻件形状复杂系数件包.经相关计算和查表得毛坯轴向余量为.，径向余量为。
对所查的余量进行校核计算工件.查表该所查的的余量和效核前相同，加工余量根据机械工艺设计资料表.中查得各面的加工余量确定尺寸公差数值机械工艺设计资料表.查得如下表所示零件尺寸加工班姓名学号设计题目附图输出轴零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计二设计条件输出轴生产批量大批量生产三设计内容㈠零件图分析零件图工艺性分析结构工艺性及条件分析绘制零件图。
㈡毛坯选择机械加工工艺路线确定加工方案分析及确定基准的选择绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定基准重合时工序尺寸关系图绘制利用工序尺寸关系图计算．工艺设计总结通过这次设计，了解了输出轴的加工过程，和工艺编制的步骤。
对所学知识有了更深的理解。
在设计中，我总结了几点的体会。
要有很强的时间观念。
在设计过程中，我深深地感到了自己在时间观念的不足。
记得老师经常说时间观念要强，这点对我们将来很重要。
要细心和认真设计过程中，会有很多的计算，比如解尺寸链切削用量切削时间定位误差等，如果不能静下心来，细心和认真的去对待，会多走弯路。
另外，在用计算机绘图时，也同样需要细心和认真。
要勤于思考在设计中很多的问题只有通过细心的思考和研究后，才能弄明白，才能成为自己的东西。
要掌握解决问题的正确思路在遇到问题时，要解决它，首要的掌握思考怎样解决它的思维，这点指导老师可以给我们莫大的帮助，因为这需要丰富的．切削用量及工时定额确定粗车外圆的切削用量机械制造工艺设计手册.选择切削深度由上步计算与查表得粗车工序中。
.选择进给量考虑刀杆尺寸，工件直径及已定的切削深度，从表中选用.选择切削速度根据工件材料钢为中碳钢热处理状态调质及选定的切削深度和进给量，从表中选取.确定机床主轴转速机床主轴转速的计算值为从机床主轴箱标牌上查得，实际的主轴转速取.故实际的切削速度.。
.校验机床功率由表查得，单位切削功率，由表查得，当.时，切削力的修正数值故切削功率.查资料现代机床设备知车床的电动机功率为.，如取机床传动效率为.，则.。
故机床功率足够。
粗车外圆的工序时间如，内孔相对基准有.的位置度要求。
直径是相对的孔中心线有.的余量尺寸的偏差毛坯尺寸.毛坯零件合图草图．机加工工艺路线确定.加工方法分析确定加工方法有车，钻，磨，铣等。
.加工顺序的安排该零件为轴类零件，先铣端面并打中心孔，以两中心孔为定位基准粗加工大端和小端各部，因为钻孔会引起大端面变形，所以先安排钻孔，再热处理去内应力。
然后半精加工，精加工大端和小端各部，达到尺寸和精度要求，最后钻斜孔和铣键槽。
.定位基准选择粗基准的选择以直径为与直径为的圆柱面和两端中心孔定位。
精基准的选择采用已加工面装夹定位，便于位置精度的保证，为后续加工提供精基准。
输出，工艺，以及，键槽，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸毕业设计说明书专业机械制造与自动化班级班姓名学号指导老师目录第部分工艺设计说明书第二部分第号工序夹具设计说明书第三部分第号工序刀具设计说明书第四部分第号工序量具设计说明书第五部分毕业设计体会第六部分参考资料陕西国防工业职业技术学院二零零七届毕业设计论文任务书专业机械制造与自动化班级机制同轴度要求，加工斜孔需要专用夹具等。
所以该零件在基准选择和加工工艺路线安排上有较高的要求。
.毛坯选择.毛坯类型该输出轴结构较为复杂，精度要求较高，加工工序较为集中，且为中批量生产，所以毛坯采取精密模锻。
.毛坯余量确定.毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。
分析锻件形状复杂系数工件件所以锻件复杂系数件包件包经查表只.为简单件。
所以该零件为复杂件。
零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，由锻件形状复杂系数件包.经相关计算和查表得毛坯轴向余量为.，径向余量
（图纸+论文）输出轴工艺和铣键槽夹具设计（全套完整）
