1、“.....根据表选取塑件公差等级为级。根据表取相应的模具制造公差为级。制品壁厚均匀为，具有足够的开模时应使塑件留于动模，以利用注射机移动部分的顶杆或液压缸的活塞推出塑件。推出机构应具有足够的刚度强度和耐磨性，且运动准确灵活可靠。根据塑件机构特点及成本考虑，本模具采用机动推出机构及推杆推出机构。并采用复位杆使完成推出任务的推出零件回复到初始位置。推杆的设计要点推杆应设置在脱模阻力大的地方，并使塑件推出时受力均匀，以防止变形。推杆端面应和型腔在同平面或比型腔的平面高出。推杆应有足够的强度和刚度承受推出力。推杆材料采用钢热处理，由于塑件较小，所需的推出力也较小，故推杆做成阶梯形。推杆位置设在脱模阻力大的地方，即在靠近筋板的地方。推杆采用直杆式圆柱形推杆。推杆的非工作段与孔有的双边间隙，以减少摩擦。推杆与推杆孔的配合采用，推杆与固定孔之间设计有的间隙。复位杆是用来使脱模机构复位的装置......”。

2、“.....材料采用钢热处理，与孔可留有的双边间隙综合考虑以上条件，并结合塑件的特点，采用以下形状的推杆，并在图示位置设置推杆图顶杆及顶杆的分布位置.侧抽芯机构设计抽芯机构分类手动抽芯手动抽芯是在推出塑件前或脱模后用手工方法将活动型芯取出，手动抽芯机构的结构简单，但生产效率低劳动强度大抽拔力有限液压或气动抽芯液压或气动抽芯是指侧向分型的活动型芯可由液压传动或气压传动的机构抽出液压传动比气压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离，但注射机般没有抽芯油缸或气缸，需另行设计。机动抽芯机动侧向分型与抽芯是利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需人工操作抽拔理较大，具有灵活方便生产效率高型芯用以形成成品的内表面，塑件采用从两侧侧抽芯的方式，所以型芯单独制造，再镶嵌入滑块及压板中，并采用螺钉和销钉固定。......”。

3、“.....应按定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构，即在模具型腔周围设有四对配合的导柱和导套。导向机构主要有导向定位和承受注塑时产生侧压力三个作用。采用带头导柱，直径取。导柱安装段与模板间采用配合，导套与导柱间采用动配合。导柱应具有硬而耐磨的表面，选用钢渗碳处理。导柱与模板间用轴肩联接。由于本制件对称，故导柱位置的布置方式采用四根直径相同的导柱不对称布置。导套内孔与导柱之间为动配合，外表面与模板孔采用配合。导套材料采用钢热处理。为了便于模具在注射机安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔的精确定位，把浇口套做成台阶式的，并使其上表面高出定模定板左右，用于与注射机定位孔匹配。采用的配合。根据所选用的型注塑机，本副模具采用的定位孔的直径为。.推出机构设计成型结束后，模具打开，把塑件从型腔或型芯上推出的机构，称为模具的推出机构......”。

4、“.....按动力来源可分为手动机动气动推出机构按模具机构可分为简单推出机构双推出机构二级推出机构带螺纹塑件的推出机构。推出机构的设计原则选择合适的脱模方式和恰当的推出位置，使塑件平稳脱出，保证塑件不变形，不影响塑件外观。本模具为模两件，其浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴几部分组成。主流道与注塑机喷嘴在同轴线上，物料在主流道中不改变方向。由于采用的是卧式注塑机，因此主流道应垂直于分型面。为了便于流道凝料的拔出，主流道设计成具有的锥角，内壁的粗糙度.以下。主流道与喷嘴接触处做成半球形的凹坑。为避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大，即主流道小端直径比注塑机喷嘴孔直径大，取因为主流道较长，为避免在模板间的拼缝处溢料，以致主流道凝料无法脱出，必须采用浇口套。定位圈即用浇口套的台阶来代替，用螺钉将浇口套和定模座板联接，以防止浇口套受到塑料熔体的反压力而脱出......”。

5、“.....般开设在分型面上，本模具的分流道的断面形状采用圆形，采用直径。且采用从主流道到各型腔的分流道和浇口的长度形状断面尺寸都相等的平衡式布置如下图所示图分流道的示意图浇口是指紧接分流道末端将塑料引入型腔的狭窄部分，是浇注系统的关键部分，起着调节控制料流速度补料时间及防止倒流等作用。根据本制件材料特点及塑件的形状，采用侧浇口，如上图所示。冷料穴的底部常做成曲折的钩形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模时将主流道凝料从主流道衬套中拉出来和滞留在动模的侧的作用。本模具采用形冷料穴。.温度调节系统的设计温度调节系统的作用及分类注射模温度调节系统可有效改善成型条件，稳定塑件的尺寸精度，改善塑件机械物理性能，提高塑件表面质量。注射模温度调节采用加热或冷却方式来实现。模具加热方法有热水蒸汽热油加热及电加热等，最常用的是电阻加热法冷却方法主要采用常温水冷却冷冻强力冷却和空气冷却等，最常用的是常温水冷却法......”。

6、“.....设计,灯罩,模具设计,毕业设计,全套,图纸.采用压制成形采用注射成形.成型工艺参数的确定成型注射机的选择.注塑体积与锁模力的计算注射量锁模力.注射机选择模具结构的设计.分型面及型腔的确定.浇注系统设计.温度调节系统的设计温度调节系统的作用及分类模具温度调节的基本原则.成形零部件结构设计.导向和定位机构设计.推出机构设计.侧抽芯机构设计抽芯机构分类抽芯距和抽拔力的计算斜销的设计滑块的设计滑块的导槽滑块的定位装置锁紧块.模板的选择成型零件的尺寸计算和参数校核.成形零件的工作尺寸计算.刚度和强度的校核注塑工艺参数及模具安装尺寸的校核.注塑工艺参数的校核最大注塑量的校核注射压力的校核锁模力的校核开模行程的校核.模具安装尺寸的校核喷嘴尺寸定位圈尺寸校核模具外形尺寸校核模具厚度校核材料的选择和加工.成型零件及模板材料的选择.紧固零件的选择试模.模具安装.试模......”。

7、“.....它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车......”。

8、“.....在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，年将达到种。个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第，据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。单辆摩托车约有零件种，共计多个，其中半以上需要模具生产。个型号的摩托车生产需副模具，总价值为多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道......”。

9、“.....研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。制件工艺分析制件为塑料，材料为聚乙烯。为白色蜡状半透明物，结晶形塑料，流动性极好溢流间隙相对较小，流动性对压力敏感度高，韧性好很柔软在模具中可以进行强制脱模。由于制品未注明公差，根据表选取塑件公差等级为级。根据表取相应的模具制造公差为级。制品壁厚均匀为，具有足够的强度和刚度，能经受住脱模机构的冲击与震动，装配时能承受紧固力，能充分满足使用要求与成形要求。脱模时用顶杆顶出可以保证顺利脱模。成型方式分析及成型工艺参数的确定.方案分析比较及选择采用压制成形压制成型原理是将粉状粒状碎屑状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具加料室中，然后合模加压，使其成型并固化，从而获得所需塑件。热固性塑料和热塑性塑料都可以用压塑成形，但主要用于热固性塑料......”。