1、“......确定毛坯的制造形式毛坯影响零件机械加工的工序数量，材料消耗，加工劳动量，所以正确选择毛坯具有重要的经济意义。对于所给的零件的材料，因为是半成品，工件形状很复杂，不是薄壁型工件，而且是大批量生产，所以采用专业钻床，加工曲轴油孔。.零件的工艺分析曲轴图样的视图尺寸公差和技术要求齐全正确零件选用材料为，该材料具有较高的强度韧性和塑性，切削性能良好结构工艺性比较好。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。下面是具体的加工方案粗车外圆车连杆颈车内孔切内槽切内螺纹车左端轮廓切槽车外螺纹图曲轴油孔加工工艺如图所示，曲轴油孔的加工均是在曲轴的主轴颈和连杆颈的外圆表面上，因此油孔的加工只能是通过先加工引导孔或钻模导向直接加工完成。号为......”。

2、“.....图型液压滑台卧式配置时联系尺寸夹具轮廓尺寸确定综合考虑工件的轮廓尺寸形状结构以及夹具底座与机床其他部件连接固定尺寸，初步定夹具长宽高为。机床装料高度机床装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。为提高通用部件及支承部件的刚度并考虑自动线设计时中间底座内要安装夹具输送装置冷却排屑装置，新颁布的机床标准推荐装料高度，与国际标准致。在现阶段设计机床时，装料高度可根据具体情况在之间选取。由于受工件最低孔位置多轴箱最低主轴高度和所选通用部件中间底座夹具高度等尺寸的限制滑台与滑座总高，侧底座高度，夹具底座高度，中间底座高度，本设计的机床装料高度。中间底座轮廓尺寸中间底座的轮廓尺寸要满足夹具在其上面安装连接的需要。根据选定的动力箱滑台侧底座等标准的位置关系，并考虑到毛坯误差和装配偏移，中间底座支承夹具底座的空余边缘尺寸，算出的长度应圆整......”。

3、“.....攻丝时需要使用冷却液，应使空余边缘尺寸不小于。中间底座外形图如图所示。图中间底座外形图中间底座长度方向尺寸可按下式确定式中加工终了位置，主轴箱端面至工件端面间的距离，本设计中主轴箱厚度，本设计工件沿机床长度方向的尺寸，本设计机床长度方向上，主轴箱与动力滑台的重合长度，本设计加工终了位置，滑台前端面至滑座前端面的距离，对于通用的标准动力滑台，尺寸的最大范围为。本设计滑座前端面至侧底座前端面的距离，本设计。根据，查专用机床设备设计表中间底座主要尺寸选定中间底座长为又根据被加工零件的宽度为，夹具底座宽度为，以及其他联系尺寸，选定中间底座宽度为。中间底座的长宽为。联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配联系和运动关系，以检验机床各部件的相对位置及尺寸联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进步开展主轴箱夹具等专用部件零件的设计提供依据......”。

4、“.....它表示机床的配置型式及总体布局。联系尺寸图的主要内容如下以适当数量的视图般为主左右视图按同比例画出机床各主要组成部件的外形轮廓及相对位置，表明机床的配置型式及总体布局，主视图的选择应与机床实际加工状态致。图上应尽量减少不必要的线条及尺寸，但反映各部件的联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的极限位置及行程尺寸，必须完整齐全。各部件的详细结构不必画出，留在具体设计部件时完成。为便于部件设计，联系尺寸图上应标注通用部件的规格代号电动机型号功率及转速，并注明机床部件的分组情况及总行程。选择动力箱确定钻孔电机功率时，应考虑到钻头钝化的影响，般按计算功率的倍选取。根据前面计算功率，即，且考虑到钻孔时对转速要求较低，如果选用的电动机转速过高，将导致传动比较大，使机床结构庞大，不利于成本的降低，般采用同步转速为左右的电动机......”。

5、“.....电动机型号为，电动机的功率为，为电动机安装端面至罩壳后面间的轴向长度。根据前面计算的行程，选择动力滑台为型，滑台侧底座为型，行程为。二级进给及压力继电器型号为。导轨防护装置型号为。分级进给装置型号为。由于钻孔时，工作行程不是很长，液压滑台可固定在滑轨上，由固定块受力。所以当进给力大于滑台所受最大进给力时，仍可使用该滑台滑轨。根据选定的动力滑台型因此,刀具的进口密封必须保证具有良好的密封性。为了解决这难题,在硬质合金导套前端加了尼龙加工孔中排出的切屑回到了导向装置后的集屑箱中,如果不及时将切屑从集箱中排掉,必将造成切屑的堆积,从而导致切屑缠绕在高速旋转的刀具上导致刀具的损坏。为了解决这问题,在集屑箱上增加了个强制排屑接口,用个型号为的冷却泵强制冲排回到集屑箱的切屑,冲排的切屑直接排到重力式过滤箱中,经过滤的冷却液保证其含杂质的颗粒大小􀀁......”。

6、“.....为了解决实际生产过程中可能出现的些不确定因素如工件材料的改变,刀具的磨损等等,进给滑台的工进部分采用了变频调速装置,从而可以根据不同的情况随时改变进给速度。由于刀具直径小,因此主轴转速很高,为了使主轴在高速状态下仍保持高的精度,采用了精密镗削头作为主轴动力头,并且为了适合高的转速,将原主轴的型轴承换成型精密角接触球轴承。.切削用量及时间定额本工序选用专用钻床，专用夹具装夹。选择刀具选择高速钢麻花钻头，其直径。。钻头几何形状为双锥修磨横刃ε.，。，。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量简明手册表.，当加工要求为精度，铸铁的硬度大于，。时，。由于，故应乘孔深修正系数.，则.按钻头强度决定进给量根据切削用量简明手册表.，当灰铸铁硬度大于，。曲轴,轴颈,专用,钻床,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要关键词第章绪论.引言.确定毛坯的制造形式......”。

7、“.....国内形势第章总体设计.机床联系尺寸图的绘制.切削用量及时间定额机床联系尺寸图联系尺寸图的作用及内容选择动力箱夹具轮廓尺寸确定机床装料高度中间底座轮廓尺寸确定多轴箱轮廓尺寸机床联系尺寸图绘制注意事项机床生产率计算卡第章主要技术参数第章传动方案和传动系统图的拟定第章主要设计零件的计算和验算.主轴箱的箱体传动系统的轴及轴上零件设计普通带传动的计算多片式摩擦离合器的计算齿轮的验算传动轴的验算轴承疲劳强度校核结论参考文献致谢摘要众所周知，在现代机械制造业中，企业对专用机床有着广泛的需求。般钻床劳动强度大，专用性能低，生产率不高且不能保证精度而专用钻床操纵方便省力容易掌握，不易发生操作错误和故障，不仅能减少工人的疲劳，保证工人和钻床的安全，还能提高钻床的生产率。因此，专用机床的使用，对企业的竞争力有着十分重要的作用......”。

8、“.....力求达到满足性能要求，经济效益和人机关系等技术经济指标。这次我设计的任务是，用来钻削曲轴轴颈上的油孔，该油孔的直径约孔深约。我的具体任务就是钻个的通孔。曲轴油孔的零件图，精度要求比较高。为了保证加工要求，经过对零件的分析，拟订出工艺。根据加工要求，本道工序采用专用钻床进行加工。在夹具设计中，对零件图进行分析，采用工件采用三面定位，以底面为主要定位面，后面为导向面，左侧面为止推面。采用此方法限制了六个自由度，为完全定位。主轴箱的设计中，以提高主轴的刚度，采用刚性主轴，由于我所设计的是卧式钻床，主要承受的是径向力，所以在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，般不需要找正。该卡盘装夹工件方便省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中小型工件。而机床总体设计中，各部件的设计，要以有利于操作者操作为设计方向......”。

9、“.....降低生产成本的最终目的。关键词专用钻床曲轴油孔机床夹具引言毕业设计是我们在学完了大学全部基础课专业课之后进行的次系统的全方位的综合性训练，也是搭建从学校到工作岗位非常重要的“桥梁”。在这次毕业设计中，我应用到了我在大学所学的知识探索并解决设计中遇到的问题，是我从名普通大学生跨入到设计者行列之中不可缺少的步，在这次设计中我初步了解了正确的设计方法，也使我具具有了初步的提出问题分析问题解决问题的能力，可以说这次毕业设计为我以后成为名优秀的设计者打下了坚实的基础。这次我的设计，首先了解曲轴油孔的工艺分析，掌握机床总体设计，根据轴类工件的特点，采用卧式机床。机床夹具设计，是这次设计的重点，夹具设计的思路是明确设计任务，收集设计资料拟订夹具的结构方案绘制结构草图绘制夹具总装图。.确定毛坯的制造形式毛坯影响零件机械加工的工序数量，材料消耗......”。