（图纸+论文）钻攻零件侧孔机床左右攻丝靠模的设计（全套完整）

机床工业是机械制造业的“装备部”“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。

因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。

.本论文的主要工作本次设计工作将设计种应用于钻攻组合机床的左右攻丝靠模机构。

目的是使设计出的机构结构简单使用方便效攻丝模板的两根导杆借助夹紧套紧固在主轴箱的前盖上，模板可沿导杆移动。

该攻丝模板装有通用的第类攻丝靠模，在模板体上钻有油孔并连通各靠模螺母，由灯芯油杯对靠模螺母进行润滑。

为了保证加工时的位置精度和稳定性，工作时活动攻丝模板以定位套两个和支撑块与夹具相定位。

机床工作时，悬挂在主轴箱前面的活动攻丝模板随着动力头作快速引进，当动力头转为工作进给后，攻丝模板与夹具定位并停止不动，动力头继续工作进给对工件进行加工时，导杆上的弹簧便被压缩。

主轴箱上的攻丝主轴和用于其它工序加工的主轴是分别由两个电动机驱动的，在动力头转为工作进给的同时或滞后段时间，视具体需要而定，由动力头电气控制挡铁发出信号起动攻丝电动机进行攻丝，达到要求深度后，由主轴箱上的攻丝行程控制机构发出信号使攻丝电动机反转，当靠模杆退回原位后即自动切断攻丝电动机，待动力头继续工作进给至行程终点后，动力头便快速退回并在原位停止。

从工作过程来看，攻丝工序定要比其它加工工序先结束，通常希望在动力头工作进给的全部时间中，攻丝工序包括正转攻进和反转退回应至少提前.分钟结束，即从动作循环时间上需保证动攻.分式中，动起动攻丝电动机以后动力头工作进给的时间分攻攻丝工序包括攻进和退回所需时间分。

因此，在动力头的工作进给过程中，如何确定攻丝主轴起动工作时间，就必须特别加以注意。

如果时间安排不当而使攻丝工序在动力头工作进给完了后仍未结束其工作，这样便延长了机床的工作循环时间，降低了机床的生产率。

若在电气互锁欠严密的情况下，甚至有可能造成丝锥未退离工件而动力头便快速退回的情况，就会损坏机构。

图所示为多工位机床同时完成攻丝工序和其它工序加工时的动力头工作循环示意图。

上述螺距误差。

靠模螺母以配合装在活动攻丝模板上，并用销子防转，压板固定。

压板的安装位置决定于主轴箱的主轴数和主轴的分布情况。

正常工作时，靠模螺母是固定不动的，如果在工作过程中发生故障而使靠模杆不能再继续向前进给时，靠模螺母便向后推开压板而作轴向移动并离开销子，这样靠模杆的进给运动便停止了，从而起到了保护机构的作用。

为此，压板的厚度应取得小些通常为毫米，使其刚性较差，以便能起到保险作用。

并且还要注意靠模螺母的安装方向必须正确，使它在发生故障的情况下能作轴向移动。

采用第类攻丝靠模时，丝锥至工件端面间的距离即丝锥的轴向位置可用如下两种方法进行调整在装配时，可旋转靠模螺母使靠模杆作轴向移动，调整完毕后再打入限位销在使用过程中进行调整时，可用紧定螺钉旋入弹簧键的螺孔中，压缩弹簧并使键脱离主轴的键槽，然后旋转靠模杆而使其作轴向移动。

用后种方法调整时，靠模杆的轴向调整行程只能为靠模螺纹螺距的整数倍，而且有时需要启动攻丝全轴才能使弹簧键上的螺孔露出在主轴的外部。

由此可见，丝锥轴向位置的调整方法显然不如采用第类攻丝靠模时方便，尤其是在多轴加工时更是如此。

二靠模杆在主轴孔内最大重合长度采用第类攻丝靠模机构时，由于在工作时靠模杆要在主轴孔内产生相对移动，因此需要根据机床的具体工作情况对靠模杆尾部伸入主轴孔内的最大重合长度进行计算。

为了了解由第类攻丝靠模组成的活动攻丝模板的工作过程和值的计算方法，应首先了解活动攻丝模板的典型结构，图所示即为鼓轮式机床上使用的活动攻丝模板的典型结构实例。

度，般钢料为米分调质钢或较硬的钢料为米分不锈钢为米分铸铁为米分。

在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

攻丝装置与活动攻丝模板.攻丝靠模机构第类攻丝靠模图所示为通用的第类攻丝靠模机构。

这种攻丝靠模主要用于组成攻丝装置，并由攻丝装置组成在整台机床或机床的面上全部完成攻丝工序的组合机床。

第类攻丝靠模由靠模杆，靠模螺母及支承套筒等主要元件组成。

丝锥通过心杆和攻丝卡头装在靠模杆的前端，靠模杆的中部支承在铜套上并与靠模螺母相啮合，靠模杆的尾部与攻丝主轴相连接。

攻丝主轴借助双键将主运动传给靠模杆，靠模杆可在主轴孔内移动段距离，这个距离就是攻丝靠模的工作行程。

支承套筒装在靠模头的壳体上，并用两个压板固定，两个压板之间的布置角度决定于主轴箱的主轴数和主轴的分布情况。

靠模螺母借助接合子与支承套筒相连接并用螺母固定，当靠模杆回转时，通过本身的靠模螺纹和固定的靠模螺母而产生进给运动，从而推动丝锥切削工件。

靠模杆与靠模螺母相配螺纹的螺距应当同本靠模杆前端所夹持的丝锥螺距的名义尺寸相同，这样便保证了靠模杆在回转过程中每转的进给量与丝锥螺距致。

但是靠模螺母的螺距同丝锥螺距之间不可能没有误差，因此在攻丝卡头内和支承套筒内均装有压力弹簧，使心杆和靠模杆在需要的情况下能作微量的轴向窜动，用于补偿上述的螺距误差。

在正常工作时，靠模螺母连同支承套筒起是固定不动的，这样当靠模杆旋转时，才能在靠模螺母的强迫下作进给运动。

零件，机床，左右，摆布，攻丝靠模，设计，毕业设计，全套，图纸摘要机械制造业是个国家经济发展的重要支柱。

而制造业的生产能力主要取决于制造装备机床的先进程度。

组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

本文对组合机床上的攻丝机构进行了分析，并依据攻丝的内容要点和常用方法，选用合适的丝锥，结合现有技术设计了种用于钻攻组合机床左右攻丝的靠模机构，并绘制了组合机床联系尺寸图和两种攻丝靠模机构及其关键结构部件。

关键词攻丝攻丝靠模组合机床内容要求和特点.攻丝加工的内容和要求.攻丝加工的要点攻丝装置与活动攻丝模板.攻丝靠模机构.攻丝装置多轴箱的传动设计与动力计算.传动设计.传动轴与三轴定距验算.主轴箱的动力计算结论与展望参考文献致谢绪论.本课题的研究背景及意义现代社会中，人们为了高效经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器仪器和工具等技术设备与装备。

为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造锻造焊接冲压和切削加工设备等。

由于机械零件的形状精度尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。

因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。

在般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。

可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。

攻丝是内螺纹制作中广为人知的种方法。

因为它可以借助刀具的几何形状确定内螺纹的成型，所以该方法无需专用机床。

在普通机床生产线或者现代加工中心上都可以采用这种加工方法。

现在，攻丝的适用范围不断扩大功率不断提高。

例如盲孔螺纹加工的极限范围现在已经达到的切削长度使用新研发的丝锥可以切制高强度钢的螺纹。

刀具采用了刀具材料，兼具突出的韧性和较高的耐腐蚀耐磨性能。

切削刃材料的高耐热性配合特殊的切削刃几何形状和现代多层硬质合金镀层，还使得对长切屑软钢进行切内螺纹加工，可以满足些特殊的切削要求，达到更高的切削速度，由此获得更高的生产率对软钢进行切内螺纹加工的时候，还可进行干式加工有无。

个国家要繁荣富强，必须实现工业农业国防和科学技术的现代化，这就需要个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器仪器和工具等。

然而，个现代化的机械制造业必须要有个现代化的机床制造业做后盾。

机床工业是机械制造业的“装备部”“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。

因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。

.本论文的主要工作本次设计工作将设计种应用于钻攻组合机床的左右攻丝靠模机构。

目的是使设计出的机构结构简单使用方便效率高质量好。

能够与现有组合机床合理配合，从而选择最佳的工艺方案，合适地确定零件加工工序集中程度，合理地选择组合机床的通用部件，恰当的组合机床的配置型式，合理地选择切削用量，以及选用高效率的丝锥，靠模心杆等就是本次设计主要内容。

具体的工作就是要了解攻丝特点，掌握常用靠模机构的特征和设计原理，进行机构设计方案的分析和确定。

并对主轴箱传动进行了设计和校核验算。

攻丝加工的内容要求和特点.攻丝加工的内容和要求锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹攻丝属于比较困难的加工工序，因为螺纹加工属于封闭式切削加工，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触而非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。