对刀块.dwg
（CAD图纸）
对刀块.exb
封皮.doc
工件图--009.dwg
（CAD图纸）
工件图--009.exb
夹具体.dwg
（CAD图纸）
夹具体.exb
铣气门摇臂轴支座Φ18孔两端面的铣床夹具设计说明书.doc
摇臂轴支座.gif
装配图.dwg
（CAD图纸）
装配图.exb
该孔与间距尺寸精度为.，直接影响减压轴在摇臂上打开气门。
由参考文献中有关面和孔的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
二工艺规程设计确定毛坯的制造形式根据零件材料确定毛坯为铸件。
由题目知零件的生产纲领为万件年。
由参考文献表表可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。
零件有肋板结构，故需要挖砂造型。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
各工序的余量和工序尺寸及公差列于表。
表孔各工序余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差钻.扩.铰.参考文献表.，并参考机床说明书，取钻孔的进给量.。
参考文献表.，用插入法求得钻孔的切削速度，由此算出转速为.按机床实际转速取，则实际切削速度为参考文献表.，得分别求出钻孔的和如下.它们均小于机床的最大进给力和机床的最大扭转力矩，故机床刚度足够。
扩孔，参考文献表.，并参考机床实际进给量，取。
参考文献差等级。
参考文献表.，用插入法求得钻孔的切削速度，由此算出转速为按机床实际转速取，则实际切削速度为.参考文献表.，得分别求出钻孔和如下.它们均小于机床的最大进给力和机床的最大扭转力矩，故机床刚度足够。
．粗铣孔及孔两端面工序计算与工序相同，取粗铣的每齿进给量为，取精度铣的每转进给量ƒ，粗铣走刀次，.，精铣走刀次，.。
查参考文献表.，取粗铣的主轴转速为，取精铣的主轴转速为。
又前面已选定铣刀直径为，故相应的切削速度为机床的功率校核同工序。
．钻扩铰孔至工序孔的扩铰余量参考文献表.取.，.，由此可算出。
孔两端面先加工面钻扩铰孔至，孔口倒角留精扩铰余量钻扩铰孔至，孔口倒角留精扩铰余量精扩铰孔，并提高精度至提高精度精扩铰孔，并提高精度至提高精度检验入库五选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批量生产，加工设备易以通用机床为主，配以专用夹具，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
粗铣面及孔另端面，采用卧式双面组合铣床，因切削功率较大，应采用功率为.的型铣削头，选择直径为的类可转位面铣刀参考文献表.专用夹具，游标卡尺。
半精铣面，采用卧铣，选择卧式铣床参考文献表.，刀具型号与粗铣相同。
采用半精铣专用夹具及游标卡尺刀口型直尺。
粗铣孔及孔两端面，采用功率为.的型铣削头，选择直径为的类可转位面铣刀，机床为卧式双面组合铣床，专用夹具游标卡尺。
钻孔铰孔直，孔直，孔口倒角，钻孔选用摇臂钻床参考文献表.锥柄麻花钻参考文献表.锥柄扩孔复合钻，扩孔时倒角。
气门，摇臂，支座两端，铣床，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸目录零件的分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三定位与夹紧方案四制定工艺路线五选择加工设备及刀夹量具六加工工序设计三夹具设计零件本工序的加工要求分析二拟定定位方案和选择定位元件三定位误差计算四确定夹紧方案五确定对刀装置六夹具精度分析和计算四设计小结参考文献零件的分析零件的作用题目所给定的零件见图是柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座。
孔装摇臂轴，轴上两端各装进排气门摇臂。
孔内装减压轴，用于降低气缸内压力，便于起动柴油机。
两孔间距该为.，可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
零件通过孔用螺杆与气缸盖相连。
图气门摇臂轴支座二零件的工艺分析该零件上的主要加工面为孔以及各孔两端面。
孔的尺寸精度，与面的平行度为.，两端面对孔中心线的圆跳动为.，直接影响摇臂轴对面的平行度，以及进排气门摇臂的同轴度。
因此，在加工它们时，最好能在次装夹下将两端面同时加工出来。
孔的尺寸精度，与面的平行度为.，直接影响减压轴与面的平行度。
该孔与间距尺寸精度为.，直接影响减压轴在摇臂上打开气门。
由参考文献中有关面和孔的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
二工艺规程设计确定毛坯的制造形式根据零件材料确定毛坯为铸件。
（图纸+论文）铣气门摇臂轴支座Φ18孔两端面的铣床夹具设计（全套完整）
